Поперечное расположение заготовок в ПИУ

Заготовка хроматограмм. Для каждого вида анализа из хроматографической бумаги вырезают кусочки разной формы и различных размеров. При подготовке хроматограмм для качественного анализа бумагу нарезают в виде лопаток (см. рис. 22) с продольным или поперечным расположением волокон различных размеров. Наиболее удобны лопатки размером а=1,5-н-3 см б=10- 15 см в=10н-20 см и г=Ю- -20 см. Для [c.76]

Нагрев при поперечном расположении заготовок (по отношению к направлению движения) особенно удобен при длинных заготовках. Следует учесть, что при одностороннем нагреве и поперечном расположении заготовок в печи время нагрева по сравнению с продольным расположением увеличивается в два раза. Поперечное расположение заготовок в индукторе увеличивает время нагрева примерно в полтора раза. Таким образом, общее время нагрева в пламенно-индукционной установке при переходе от продольного расположения заготовок к поперечному увеличивается примерно в два раза. Следовательно, поперечный нагрев следует применять для уменьшения длины установки при условии, что длина заготовок превышает их диаметр более чем в три раза. [c.87]

Использование при нагреве поперечного расположения длинных заготовок значительно сокращает производственные площади, упрощает механизацию и обеспечивает равномерный нагрев по длине и сечению. При необходимости, особенно для прокатного производства, можно получить некоторый перегрев концов заготовки для обеспечения лучших условий для входа металла в прокатный стан. При нагреве круглых заготовок можно использовать их способность перекатываться. [c.89]

В кольцевых печах горелки находятся под сводом, нагретый газ проходит вниз по каналам, расположенным в стенках камеры, и обогрев заготовок производится за счет теплопроводности от стенки через пересыпку, которой они окружены. Вследствие такой конструкции эти печи инерционны и неуправляемы. Кроме того, распределение температуры в камере неравномерно наибольшая — под. сводом печи (до 1300 °С), наименьшая - внизу, причем этот перепад достигает 450-500 °С. Имеется градиент температуры и в поперечном направлении. Для выравнивания температуры в заготовках при обжиге их выдерживают при максимальной температуре тем продолжительнее, чем больше их объем. Поэтому обжиг является одной из наиболее длительных операций технологии искусственного графита. Обжиг заготовок длится 360-720 ч его продолжительность может быть снижена только для заготовок малых объемов. [c.166]

На рис. 146 показана сложная система регулирования температуры при ускоренном нагреве садки. Печи другого типа для быстрого нагрева (рис. 147) также оснащаются сложной системой регулирования. Здесь в печи с толкателем нагреваются небольшие заготовки для горячей штамповки. Для того чтобы Штамп был долговечнее, окалина должна быть очень тонкой или вовсе отсутствовать. Данная печь в действительности состоит из четырех отдельных камер, каждая из которых снабжена отдельным регулятором температуры. В каждой камере установлено десять горелок, расположение которых показано на рис. 148. представляющем собой поперечный разрез одной камеры. В слу- [c.193]

В ряде случаев умелое использование ориентации позволяет повысить прочностные показатели в направлении действия наибольших нагрузок. Это учитывается цри проектировании оформляющего инструмента и оснастки. Так, при литье под давлением этого удается достичь правильным расположением литников (см. Литьевые формы), при производстве труб методом экструзии — поперечной ориентацией горячей заготовки или использованием формующего инструмента с дополнительной поперечной ориентацией потока расплава (за счет вращения, циклич. деформирования и др.). [c.291]

Система автоматического регулирования дает возможность поддерживать заданное соотношение скоростей между валками. Обычно на медленно вращающихся валках 6 предварительно нагреваются заготовки, а окончательно — электронагревателем 7 инфракрасного излучения, установленным между валками. Мощность и спектр излучения нагревателя регулируют изменением напряжения тока, а ширину обогреваемой области и место ее расположения — смещением нагревателя. Выход продольно ориентированной пленки осуществляется направляющими валками 8. Основным рабочим элементом установки для поперечной ориентации являются две бесконечные цепи, на которых закреплены специальные зажимы — клуппы. Цепи расположены в горизонтальной плоскости симметрично оси машины и приводятся в синхронное движение от одного электропривода. Установка состоит из четырех участков. На первом участке, в зоне предварительного подогрева, для предотвращения провисания пленки при нагреве и для улучшения захвата пленки ветви цепей перемещаются параллельно или расходятся под небольшим углом. На этом участке одноосно ориентированная пленка захватывается по краям клуппами и нагревается до температуры стеклования. На втором участке, в зоне ориентации, ветви цепей расходятся под небольшим углом (до 10°), в результате чего пленка растягивается в поперечном направлении. На третьем участке, в зоне термофиксации, пленка нагревается до температуры значительно выше температуры стеклования, при которой происходит рекристаллизация — снятие внутренних напряжений. На четвертом участке при параллельном движении ветвей цепей, т. е. в конце зоны охлаждения, клуппы принудительно открываются и пленка освобождается. [c.198]

Система автоматического регулирования дает возможность поддерживать заданное отнощение скоростей между валками. Обычно заготовки предварительно нагреваются на медленно вращающихся валках 7, а окончательно — электронагревателем 4 инфракрасного излучения, установленным между валками. Мощность потока и спектр излучения нагревателя регулируют изменением напряжения тока, а ширину обогреваемой области и место ее расположения — смещением нагревателя. Выходит продольно-ориентированная пленка между направляющими валками 2. Основным рабочим элементом установки для поперечной ориентации являются две бесконечные цепи, на которых закреплены специальные зажимы — клуппы. Цепи расположены в горизонтальной плоскости симметрично оси машины и приводятся от одного электропривода. [c.178]

Поперечная резка в случае потребности в коротких отрезках заготовки, выпускаемой червячным прессом, как уже указано, может быть агрегирована с работой этой машины. Транспортер для приема и усадки заготовки в этом случае снабжают гильотинным ножом автоматической резки. Транспортер, подающий заготовку, движется непрерывно, с прекращением подачи в момент резки. Величина нодачи, а следовательно, и длина отрезаемых заготовок устанавливаются действием контактного приспособления, связанного с ведущим барабаном транспортера. Регулирование длины заготовок осуществляется изменением числа оборотов вала прерывателя ведущего барабана. Известно также приспособление к головке червячного пресса, состоящее из двух горизонтальных дисков, снабженных радиально расположенными торцовыми ножами. Расстояние между концами ножей точно отвечает длине требуемой заготовки (но не менее 30 мм). Синхронность работы ножей обеспечивается тем, что диски, несущие их, прикреплены к ведущим шестерням, находящимся в зацеплении одна с другой. Для каждого размера заготовки необходимы отдельные такие приспособления. Однако смена их непродолжительна. [c.29]

Время пропитки при ограниченном времени жизнеспособности связующего должно быть меньше последнего, и оно является одним из важнейших параметров процесса. Этот показатель зависит от габаритов и формы изделия, плотности стекловолокнистой заготовки и характера ориентации волокон относительно направления движения связующего при пропитке, а также от вязкости связующего. Кроме того, существенное влияние на время пропитки может оказать расположение источников питания и стока связующего. Схема пропитки должна предусматривать возможность движения связующего в направлении уменьшения поперечного сечения фронта пропитки, что позволяет при прочих равных условиях уменьшить время пропитки. При нескольких источниках питания и стоках связующего следует стремиться к тому, чтобы расстояния между ними для различных частей формы были примерно одинаковыми на всех участках. [c.41]

На больших агрегатах (рис. 8.2), а иногда и на средних, устанавливают две нагревательные печи / и два прошивных стана 2, работающих последовательно. По конструкции оба прошивных стана одинаковы. Наличие друх последовательно расположенных станов винтовой прокатки позволяет применять заготовку диаметром на 10... 15% меньше, чем при использовании одного прошивного стана. Кроме того, прошивка гильз в двух последовательно распо-ложеных станах винтовой прокатки способствует снижению поперечной разностенности труб, так как при этом уменьшаются осевые усилия на оправку и вибрация стержня, и повышению производительности агрегата. При производстве труб диаметром до 200 мм на таких агрегатах используют только один прошивной стан. [c.204]

Заслуживает также внимания и четырехвалковая сварочная клеть (рис, 12.10) стана 203-530 Выксунского металлургического завода. На станине I установлены две передвижные плиты 2, в которых укреплены сварочные валки, охватывающие трубную заготовку, проходящую через сварочный узел. Для регулировки валков предусмотрены механизмы вертикального перемещения 5. Отличительной особенностью ее конструкции является то, что каждая из пар валков, расположенных по одну сторону от продольной оси стана, закреплена на отдельной плитовине, которая с помощью регулировочных механизмов может перемещаться в поперечном направлении и по вертикали. Это позволяет сравнительно просто настраивать сварочный калибр и регулировать положения кромок трубной заготовки при сварке. Клеть обладает высокой жесткостью, что сводит к минимуму биение сварочных валков, однако применение ее по тем же причинам, что и для описанной выше многовалковой клети, возможно лишь при сварке труб диаметром более 100 мм. [c.284]

Вместе с тем, отсутствие прочной связи между параллельными волокнами повышает опасность среза полотнища вдоль волокон. Поэтому после наложения на барабан части слоев и среза полотнища его поворачивают вручную на 90°, вновь закрепляют на бара--бане, накладывают 2—3 слоя в направлении, перпендикулярном к основным волокнам, вновь срезают, поворачивают на 90° и ведут намотку в прежнем направлении до полной толщины заготовки. Таким образом, полотнище оказывается укрепленным 2—3 поперечными слоями, расположенными внутри основной однонаправленной структуры. Для облегчения и упрощения операции поворота и повторного закрепления полотнища барабану придается форма каркаса, обшитого дюралевыми листами, которые снимаются и устанавливаются вместе с полотнищем. [c.701]

В лаборатории низких температур ВЭИ им. Ленина исследовались теплоотдача и сопротивление в межтрубном пространстве витого поперечноточного теплообменника из оребренных трубок [3-57]. Для прокатки оребренных трубок было изготовлено при участии сотрудников ЦНИИТМАШа специальное приспособление [2-4] и освоена технология прокатки. Приспособление устанавливается на шпинделе универсального токарно-винторезного станка и рассчитано на прокатку медной трубки-заготовки размером 8x1,5 мм. При прокатке на наружной поверхности трубки образуются поперечные круглые ребра, расположенные по винтовой линии образование ребер происходит в результате пластической деформации металла стенки трубки-заготовки. Полученная трубка аналогична исследовавшимся нами трубкам в шахматных пучках (табл. 2-2), но отличается меньшими размерами (рис. 2-38) [c.117]

Станина станка 4 представляет собой массивное чугунное основание, иа котором смонтированы основные узлы станка. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка станина установлена на двух тумбах. Передняя бабка 2 — чугунная коробка, внутри которой расположены главный рабочий орган станка щпиндель и коробка скоростей. Шпиндель представляет собой полый вал, на правом конце которого крепится приспособление, зажимающее заготовку (патрон, планшайба и др.). Шпиндель получает вращение от электродвигателя, расположенного в левой тумбе, через клиноременную передачу и механизм, состоящий из зубчатых колес, размещенных внутри передней бабки. Этот механизм называется коробкой скоростей и служит для изменения частоты вращения шпинделя. Суппорт 6 — устройство для закрепления резца и обеспечения движения подачи, т. е. перемещения резца в продольном и поперечном направлениях. Движение подачи осуществляется вручную или механически. Механическое движение подачи суппорт получает от ходового вала 9 или (при ( арезании резьбы) от ходового винта 10. Суппорт состоит из каретки, перемещающейся по направляющим станины фартука 5, в котором расположен механизм преобразования вращательного движения ходового вала и ходового винта в прямолинейное движение суппорта поперечных салазок верхних (резцовых) салазок резцедержателя. Коробка подач 3 представляет собой механизм, передающий вращение от шпинделя к ходовому валу или ходовому винту. Коробка подач служич для изменения скорости движения подач суппорта. Гитара I предназначена для настройки станка на различные шаги нарезаемых резьб. Задняя бабка 7 служит для поддержания конца длинных заготовок и для закрепления в ней различных инструментов — сверл, зенкеров, разверток и т. д. Электрооборудование станка размещено в шкафу 8. [c.419]

В Японии фирма "Сумитомо Киндзоку коге" в 1983 г, на заводе в Кайнане ввела в эксплуатацию новый цех с ТПА с непрерывным станом для производства труб малого диаметра 25,1...114,3 мм толщиной стенки 2,5,,.25 мм и длиной 4,5... 18,3 м, нефтяного сортаменгга, трубопроводных, конструкционных и передельных труб для последующего холодного волочения. Планировка оборудования этого цеха представлена на рис. 8.7. Подготовленную на специальном участке 1 заготовку нагревают в кольцевой печи 2, затем прошивают на грибовидном прошивном стане 3 с дисковыми проводками, расположенными в вертикальной плоскости. Привод стана состоит из двух электродвигателей постоянного тока мощностью по 1500 кВт. Угол подачи равен 20°, а угол раскатки - 10°. Между прошивным и непрерывным станом расположены два параллельно работающих калибровочных стана, которые предназначены для обжатия гильз по наружному диаметру, с целью сокращения количества типоразмеров исходной заготовки и уменьшения поперечной разнотолщинности гильзы. Один из калибровочных станов - трехвалковый 4 с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 1300 кВт предназначен для калибровки относительно тонкостенных труб с большой разнотолщинностью и второй калибровочный - стан продольной прокатки, четырехвалковый 5 с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 700 кВт. Непрерывный стан 6 для прокатки труб на длинной оправке приспособлен для работы в трех режимах на удерживаемой оправке (основной режим), с плавающей и частично удерживаемой оправкой. Суммарная мощность главных приводов постоянного тока 14100 кВт. После подогрева труб в печи 7 с шагающими балками они поступают на 26-клетевой трехвалковый редукционный стан 8 с приводом [c.217]

В котором две листовые заготовки изделия.-скреплены предварительйо отогнутыми кромками, плотно прижатыми одна к другой. Величина фальцев 8—10 мм. Фальцевые швы по конструктивному выполнению подразделяют на одинарные, двойные, полуторные и угловые, по виду — на стоячие и лежачие, а по расположению в изделиях — на продольные и поперечные (рис. 85). [c.120]

Секционные печи состоят из установленных в одну линию отапливаемых камер. (секций) и расположенных между ними неотапливаемых тамбуров, в которых находятся транспортирующие ролики. Ролики косо расположены, что обеспечивает непрерывное вращение заготовки во время нагрева. Заготовки можно перемещать в печи в один, два или три ряда (ручья). Каждая секция имеет самостоятельное, отопление и дымоотбор несколько секций объединяют в общую систему регулирования (зону). Длина секции 1,5— 1,75 м, поперечные размеры на 0,4—0,6 м больще поперечных размеров нагреваемой заготовки длина неотапливаемого тамбура 0,35—0,5 м. [c.76]

Для нагрева садки заготовок от 20 до 800° проектируется электрическая печь прямоугольного поперечного сечения. Площадь покрытого заготовками пода печи равна 1,8 X 3,6 м. Боковые огнеупорные стенки хорошо изолированы. Параллельно своду в плоскости, расположенной в нескольких сантиметрах под ним, находится система стержневых электросопротивлений длиной 3 ж и диаметром 12 мм каждое расстояние между центрами стержней равно 50 мм. Расстояние между резисторами и поверхностью садки составляет 1,2 м. [c.173]

Поворотом эксцентриковых осей направляющих роликов обеспечивается безлюфтовое перемещение каретки перпендикулярно рабочей поверхности стола. Перемещение каретки подач осуществляется электродвигателями через пару винт—гайка качения. Винт расположен центрально относительно поперечного сечения каретки и закреплен в ней неподвижно. Шариковая гайка установлена на колонне и приводится во вращение через червячную пару. Для быстрого подвода и отвода имеется реверсивный электродвигатель мощностью 40 вт. Для осуществления рабочей подачи служит электродвигатель постоянного тока мощностью 20 вт, который поддерживает постоянный рабочий зазор благодаря тому, что на обмотку якоря поступает сигнал, пропорциональный напряжению на рабочем промежутке. Переключение с одного электродвигателя на другой осуществляется с помощью фрикционной муфты. Снизу к каретке крепится шпиндель. Шпиндель при наладке может поворачиваться на угол 10°. Фиксация осуществляется электромагнитом. Для предотвращения поломок инструмента в случае нажатия инструмента на заготовку в шпинделе имеется пружинное буферное устройство. Подвижная система—каретка подачи и шпиндель — уравновешены противовесом, подвешенным на цепях внутрн колонны. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология