Изготовление инструмента

Рабочий процесс - это процесс непосредственного изменения качественного состояния предмета труда. Например, при сборке соединения с гарантированным натягом - это процесс запрессовки при механической обработке заготовки со снятием материала - это процесс резания материала и т. д. Рабочий процесс характеризуется методом изготовления, инструментом и режимом работы. [c.26]

Главным потребителем хрома является металлургическая промышленность — для изготовления высококачественной стали. Сплавы железа и хрома уже издавна привлекали внимание практиков своей большой механической прочностью и весьма значительной коррозионной устойчивостью. Хром является главной легирующей добавкой всех, без исключения, нержавеющих и жароупорных сталей. Введение нескольких процентов Сг, Мо и W увеличивает твердость стали. Такие стали применяют для изготовления инструментов, ружейных и орудийных стволов, броневых плит, а также рессор и некоторых машинных частей. При содержании в сплаве не менее 12% хрома получают сталь, устойчивую к коррозии (нержавеющая сталь). Ее используют для изготовления аппаратуры химических заводов, а также предметов домашнего обихода (ножей, вилок и т. п.). Сплав 35% Ре, 60% Сг и 5% Мо отличается высокой кислотоупорностью и применяется при изготовлении резервуаров и аппаратов для производства кислот. [c.512]

Сталь используют как конструкционный материал или после легирования (введения металлических добавок) как материал для изготовления инструментов, в том числе быстрорежущих, жаростойких, коррозионно-устойчивых. [c.188]

Применение в технике. Важнейшим потребителем хрома является сталелитейная промышленность. Стали, содержащие 1-—2% Сг (так называемые хромовые), обладают исключительно большой твердостью и прочностью и могут успешно применяться для изготовления инструментов, машинных [c.320]

Свойства стали в закаленном состоянии зависят от содержания в ней углерода чем больше в стали углерода, тем она тверже. Промышленность производит мягкие стали, стали средней твердости и твердые. Мягкие стали и стали средней твердости применяются для изготовления кровельного железа, болтов, гвоздей и т. д., а твердые стали — для изготовления инструментов. [c.159]

В качестве материала электрода-инструмента чаще всего используют латунь, медь и бронзу, а для наиболее прецизионных работ —вольфрам, например в виде вольфрамовой проволоки. При обработке твердых сплавов для изготовления инструмента применяют также чугун, а при разрезных операциях — сталь. [c.363]

По направлению использования материалов нормы разделяются на нормы для основного и вспомогательного производств. Нормы для основного производства включают все материалы (как основные, так и вспомогательные), необходимые для производства продукции. Нормы расхода материалов для вспомогательного производства охватывают расходы на изготовление инструмента, механизмов, на ремонт и эксплуатацию оборудования и оснастки. По периоду действия нормы расхода подразделяются на временные, годовые и перспективные. [c.37]

Автор предлагает в соответствии со сложностью изготовления готового изделия выделить в технологии гальванопластики изготовление изделий без отделения копии от формы изготовление изделий, состоящих целиком из копии изготовление изделий, состоящих из составных копий изготовление инструмента, изделий и конструкций, содержащих копию в качестве функциональной рабочей части (сложность геометрических форм изделий с учетом технологии изготовления пресс-форм определена классификаторами [7, 10], которые облегчают конструкторам и технологам решение поставленной задачи) [c.259]

Обычно поликарбонаты используют для изготовления инструментов одноразового употребления, когда их мытье и стерилизация очень дороги или не обеспечивают, как и в случае стерилизации металлических инструментов (например, шприцев), абсолютного уничтожения микроорганизмов (например, вирусов инфекционной желтухи). [c.286]

Обобщая приведенные результаты, можно сделать вывод о том, что исходная разрушающая нагрузка не может быть использована для объективной характеристики качества кристаллов алмаза, которое должно отражать их работоспособность в соответствующем инструменте. В то же время совершенно ясно, что применение двойного критерия — исходной разрушающей нагрузки (одного из показателей прочности) и относительного ее снижения при нагреве до определенной температуры (один из показателей термостойкости) может существенно повысить объективность оценки качества кристаллов в партии. Что касается режима отжига при определении показателя термостойкости, то этот режим должен соответствовать условиям изготовления инструмента, который армируется алмазами данной партии, или условиям, обеспечивающим минимальную ошибку измерений. [c.440]

Что касается режима отжига при определении показателя термостойкости Am/m, то этот режим должен отвечать условиям изготовления инструмента, который армируется алмазами данной партии, или условиям, обеспечивающим минимальную ошибку измерения. Определение разрушающей нагрузки и массы проб после отжига при 1270 К (см. табл. 31) показало, что термообработка длительностью 1,2—1,8 с уже не приводит к заметному изменению величин Am/m и разрушающих нагрузок. Поэтому для оценки показателя термостойкости Am/m можно рекомендовать отжиг длительностью 1,5-10 с при температуре 1270 К- [c.442]

Изготовление инструмента для печати [c.150]

Под твердостью понимают способность металла оказывать сопротивление проникновению в него твердого тела. Твердость является одним из важней-ши.х механических свойств металлов. По степени твердости металла определяют качество изготовленного инструмента, а также возможность использования металла для различных деталей машин. Твердость влияет также и на обрабатываемость металла — чем тверже металл, тем больше усилий требуется для его обработки. [c.26]

Весьма важной областью применения клеев является склеивание инструмента. За последнее время разработан ряд новых материалов, применение которых позволяет обрабатывать высоко- и жаропрочные металлы и сплавы. Однако применение этих материалов сопряжено с определенными трудностями — при пайке их возникают микротрещины и брак из-за их образования достигает 10—20%, Замена пайки и сварки инструмента склеиванием позволяет понизить температуру термообработки при изготовлении инструмента с 900 до 150—200 °С и благодаря этому исключить брак из-за образования микротрещин, упростить процесс изготовления инструмента за счет исключения ряда операций, значительно сократить расход инструментальных материалов путем замены целиковых конструкций клееными, увеличить срок службы инструмента в 1,5— раза и уменьшить шероховатость обработанной поверхности [5]. [c.85]

В основном для изготовления инструмента применяют чистые и модифицированные эпоксидные клеи. Для инструмента, работающего при температурах до 80 °С, применяют клеи холодного отверждения ВК-9 и ЭКИ-1. Клеи применяют при изготовлении протяжек, расточных резцов некоторых типов, абразивного, измерительного и вспомогательного инструмента. [c.86]

Эпоксидные смолы отличаются высокой прочностью, термо-и химической стойкостью и обладают отличной адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам. Отвержденные смолы нетоксичны. В зависимости от молекулярного веса смолы могут быть жидкими и твердыми и применяться как с наполнителем, так и без него — для изготовления инструментов, штампов, заливочных и. пропиточных компаундов, для деталей и узлов электрических устройств, для производства слоистых материалов, антикоррозионных покрытий, замазок, лаков и пр. Клеи, полученные на основе смол, позволяют склеивать разнообразные детали и в том числе такие тонкие, что их невозможно ни сварить, ни спаять. [c.582]

ИЗНОСОСТОЙКИЕ МАТЕРИАЛЫ — материалы, отличающиеся износостойкостью. Создание И. м. вызвано потребностью в инструментальных материалах, применяемых в технологии машиностроения, поскольку эксплуатационные свойства режущего, волочильного, штампового и бурового инструмента определяются, прежде всего, износостойкостью материалов, используемых для этой цели. До начала 20 в. для изготовления инструмента использовали углеродистые стали, а с начала 20 в. вслед за быстрорежущей сталью в качестве И. м. стали применять наплавочные твердые сплавы (стеллиты), содержащие карбиды хрома и вольфрама (см. Наплавочные материалы). В 20-х гг. [c.476]

ВОДНЫЙ), и уже обычными средствами можно обнаружить его кристаллическую структуру. Под микроскопом, особенно в поляризованном свете, видно его волокнистое строение. Разновидностями халцедона являются агат, оникс, карнеол, гелиотроп и яшма, используемые в качестве драгоценных камней, а также кремень, который служил в каменном веке для изготовления инструментов и оружия, а позднее для добывания огня. В настоящее время его также применяют, нанример, в шаровых мельницах и в керамике. Окраска этих минералов вызывается незначительными примесями, присутствующими в них так, кремень окрашен в черный цвет примесью угля.- [c.534]

К материалам, предназначенным для изготовления инструментов, приборов и оборудования, не имеющим непосредственного контакта с организмом, требования менее жесткие. Они не должны выделять в воздух пахучих веществ в количествах, ощутимых человеком или токсичных для него. [c.183]

В 1975 г. потребление этих смол достигнет 11—14 тыс. г по сравнению с 5 тыс. т в 1968 г. [131]. Они будут применяться для изготовления инструментов, деталей автомобилей и счетных машин, электротехнических изделий, корпусов приборов, труб и листов. В ряде областей применения полисульфоны могут заменить металлы, поэтому перспективы развития их производства весьма благоприятны. [c.255]

Практика показала, что не всякий жароупорный материал, пригодный для решеток, годится и для изготовления инструмента для обжига. Это особенно относится к тем частям приспособлений, которые непосредственно соприкасаются с поверхностью изделий, покрытых эмалью, как, например, спицы. Замечено, чт s к спицам из некоторых жароупорных сталей эмаль сильно прилипает, вследствие чего на изделиях появляется значительный брак. [c.212]

Скорость прошивки кольцевых полостей и пазов в значительной мере зависит от величины МЭЗ. Для процесса ЭХО при малых зазорах (до 0,05 мм и менее) больщую роль играет вращение ин- струмента [157], которое ликвидирует застойные зоны за счет лучшей эвакуации продуктов анодного растворения. Вращение позволяет снизить технические требования к изготовлению инструмента, и ЭХО проходит без специальных устройств для тонкой очистки электролита. Высокая окружная скорость вращения способствует предотвращению эрозии поверхности катода [188]. [c.268]

Хром образует карбиды Сггз Се Сг,Сз СгдСг и Сг С. В сталях, содержащих хром, карбиды хрома обусловливают их высокую твердость, что позволяет употреблять такие стали для изготовления инструментов. Карбиды хрома устойчивы к воздействию кислот и выделяются из сплавов путем их анодного растворения в нейтральной среде (КС1) или растворением сталей в кислотах. [c.363]

Связующие и покрытия. Животный клей, растительные масла и природные смолы все больше и больше вытесняются синтетиче-скнми смолами, причем главным образом в тех областях применения, где к материалам предъявляются требования, касающиеся 1ЮД0- и термостойкости. Однако животный клей все еще широко применяют в настоящее время для связывания мелкозернистого песчаника, стекла и граната прн изготовлении инструмента для сухого шлифования при низком давлении. Водные эмульсии лаг-вотного клея в отличие от фенольных смол не требуют отверждения и нуждаются лишь в подсушке в течение короткого времени ири низких температурах (30—50°С). Благодаря этому для производства таких абразивов требуется весьма простое оборудование. Однако животный клей весьма сильно отличается по своим свойствам от партии к napTim. Кроме того, его ресурсы ограничены. [c.236]

Разработаны и исследованы составы адгезионно-активных сплавов для применения в качестве связок для алмазного камнерезного инструмента и алмазо-металлические композиции с высоким содержанием алмаза для изготовления инструмента, работающего в тяжелых условиях. Показана перспективность применения адгезионно-активных сплавов и связок. Табл. 4, рис. 7, библиогр. 24. [c.226]

W -основа металлокерамич. твердых сплавов. Кроме того, его используют для легирования стали в произ-ве быстрорежущих инструментов, изготовления инструментов для обработки чугунов, бронз, латуней, керамики (в виде сплавов на основе W ), изготовления армирующих элементов буровых коронок, деталей аппаратуры в произ-ве синтетич. алмазов, нанесения износостойких наплавочных покрытий иа металлич. поверхности (в частности, в виде сплава W с Wj ) применяется также в кач-ве катализатора дегидрирования спиртов, циклогексана и др. [c.421]

К.н. применяют для изготовления деталей теплового тракта газотурбинных двигателей, двигателей виутр. сгорания, тиглей, защитных чехлов термопар, элементов насосов, трубопроводов и штуцеров для перекачки расплавов цветных металлов, для футеровки металлургич. печей, сонел газовых горелок, изготовления инструментов (напр., резцов), блочных носителей катализаторов, обтекателей головных частей летательных аппаратов, радиопрозрачных окон, как абразивный и изоляц. материал. [c.519]

Диаметр перфорации тарелки является одним из основных параметров, определяющих ее эффективность. Из литературных данных известно, что при диаметре отверстий О,8-0,9 мм к.п.д. гарелок для колонн Ольдериоу достигает 70-75% / 21 7 Отверстия в тарелках могут быть изготовлены сверлением алмазными сверлами или, что особенно эффективно, ультразвуковой абразивной обработкой, при которой с помощью специально изготовленного инструмента достигается одновременная прошивка всех отверстий на тарелке. Прошивка 40-45 отверстий диаметром 0,8 мм в кварцевой тарелке толщиной 1-1,2 мм занимает 10-15 сек. В стеклянных тарелках отверстия легко получить прокалыванием нагретой до высокой температуры иглой из платины, молибдена или вольфрама с применением стеклодувной 1ехкики. [c.14]

Технология изготовления инструмента, изделий, конструкций копией в качестве функциональной рабочей части. Главное отличие этой технологии — принадлежность копии изделию, конструкции. Широко применяют копии в пресс-формах для изготовления изделий из пластмасс методами литья и прессования. К изделиям, изготовляемым по этой технологии, относятся пресс-формы (для игрушек, граммофонных и видеопластинок, очков, промышленных деталей и изделий широкого ассортимента) волноводы, конструкции с ребрами жесткости полые структуры и изделия гальваностереотипы сопла для реактивных двигателей электроды (инструменты для электрохимической и электроискровой обработки) эталоны шероховатости. [c.268]

В 1974 г. фирма W. Fette (ФРГ) установила на своих машинах Р-2000 и Р-3000 приборы косвенного контроля массы таблетки — по величине усилия прессования. Указанная зависимость является следствием объемного метода дозирования. Машину настраивают на заданную высоту таблетки, которая благодаря высоким требованиям к классу точности изготовления инструмента остается достаточно стабильной. В то же время из-за различия гранулометрического состава таблетируемого материала в заданном объеме дозы может быть больше- материала мелких фракций или больше мате-. риала крупных фракций. В первом случае в матрице масса дозы превышает номинальную, что вызывает повышение усилия прессования, во втором случае — понижение. [c.101]

Металлический хро.м благодаря высокой температуре плавления и стойкости к воздействию окислителей и агрессивных сред широко применяют в качестве легирующих добавок к металлам. Многие хромовые стали отличаются высокой твердостью, прочностью и. пластичностью [388] их употребляют для изготовления инструментов и различных частей машин. Большое количество хрома используют для хромирования [388] специфические свойства силицидов хрома используют при раскислении сталей [91]. Соединения хрома применяют в лакокрасочной, химической, нефтеперерабатывающей, парфюмерной, фармацевтической и других отраслях промышленности [2. Старейши.м потребителем соединений хрома является текстильная промышленность. Большие количества бихромата натрия и хромовых квасцов расходуются [c.8]

Применение склеивания в машино- и приборостроении позволяет в ряде случаев повысить производительность труда, сэкономить дорогостоящие материалы и добиться п-овышения надежности изделий. При изготовлении инструментов из твердых сплавов или синтетических сверхтвердых материалов применение склеивания модифицированными эпоксидными и фенольными клеямя вместо пайки и сварки на 30—40% снижает расход твердых сплавов и на 50—60% — расход быстрорежущих сталей. Кроме того, склеивание повышает стойкость инструмента в 1,5—4 раза и улучшает качество обработанной поверхности. [c.5]

Лит. Третьяков В. И. Металлокерамические твердые сплавы. М., 1962 Прогрессивная технология изготовления инструмента и организации инструментального производства. К., 1973 Киффер Р., Бенезовский Ф. Твердые сплавы. Пер. с нем. М., 1971. [c.478]

Для игл и пластин в хирургии оправдала себя хромоникелевомолибденовая сталь 18-8 (фабр, номер 4401, AISI 316). Однако она может и не удовлетворять предъявляемым требованиям, если при изготовлении инструмента применялась неправильная термическая обработка или сильная деформация (неполностью аустс-нитная структура), или если при обращении с ней неподходящими инструментами в поверхность были вдавлены железные стружки . [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология