Ксилол получение чистого

Терефталевая кислота Получение чистого продукта воздушным окислением п-ксилола Халкон Амоке [c.16]

Для получения чистых и- и л -ксилола необходимо иметь не менее двух ступеней кристаллизации в первой ступени температура охлаждения минус 40 °С, во второй минус 70 —минус 75 °С. Охлаждение достигается вначале в теплообменниках холодных концентратов л-ксилола и маточных растворов, а затем посредством легкоиспаряющихся газов (например, этилена). Необходимость иметь такие низкие температуры для выделения относительно высокоплавкого п-ксилола объясняется тем, что он обычно находится в смеси с другими изомерами, задерживающими его кристаллизацию. [c.221]

Поэтому для получения чистого п-ксилола необходимо несколько последовательных ступеней избирательного включения. [c.93]

Для получения чистых бензола и толуола можно экстрагировать фракцию, содержащую углеводороды С —Сд, из которой после ректификации получается остаток, состоящий из смеси трех изомерных ксилолов. [c.65]

Для получения чистого карбазола (92—96%) схему дополняют системой обогащения его толуолом или ксилолами, аналогичной описанной выще. При этом потери растворителей составляют 0,5—1,0 т на 1 т товарного карбазола. [c.308]

Из сырого бензола с помощью фракционной перегонки выделяют следующие фракции сероуглеродную (до 80° С) бензольную (до 100° С) толуольную (100— 125° С) ксилольную (125—150°С) и тяжелого бензина (150—180°С). Для получения чистых продуктов фракции сырого бензола подвергают химической очистке и повторной разгонке. В результате переработки получают чистые бензол, толуол, ксилолы и некоторые другие вещества. [c.257]

В разд. 10.5 было показано, что бензол реагирует с водородом в присутствии катализатора с образованием циклогексана. Аналогично алкилбензолы превращаются в алкилциклогексаны так, толуол дает метилциклогексан, а л<-ксилол — 1,3-диметилциклогексан. Во многих Случаях наиболее важным методом получения чистого алкилциклогексана является гидрирование соответствующего алкилбензола. [c.369]

Сушествует два типа установок каталитического риформинга - для получения высокооктанового бензина и для получения чистых ароматических углеводородов - бензола, толуола и ксилолов. [c.428]

Принципиально возможны следующие способы получения чистой ТФК из л-толуилового альдегида (по аналогии с процессами ее получения из л-ксилола). [c.129]

Для выделения чистых ароматических углеводородов — бензола, толуола и ксилолов — полученные мытые фракции подвергают четкой ректификации [11]. [c.65]

Рис. 97. Схема установки получения чистого л-ксилола путем экстракции его из смеси ксилолов фтористоводородной кислотой.

При перегонке газовой смолы в трубчатых установках получают масла — легкое, нафталиновое и зеленое. Легкое масло пред- ставляет собой широкую фракцию с н. к. ниже 70 °С и к. к. около 190°С. Ректификацией легкого масла получают сырые фракции основных целевых продуктов пиролиза бензола, толуола, ксилола. Эти сырые фракции очищают серной кислотой для удаления непредельных углеводородов и подвергают вторичной ректификации для получения чистых товарных бензола, толуола и ксилола. Из нафталинового масла вырабатывают кристаллический нафталин. Зеленое масло не перерабатывают — оно является готовым продуктом. [c.393]

При получении чистых силиконовых лаков обычно подходящую смесь метил- и фенилхлорсиланов гидролизуют в растворе инертного растворителя, например в ксилоле или толуоле, для предотвращения образования геля. Иногда применяют и взаимные [c.385]

Окончательная ректификация мытых фракций сырого бензола производится с целью получения чистых продуктов — бензола, толуола и ксилолов, а также технического сероуглерода, моторного бензола (авиационного и автомобильного) и др. [c.84]

Цель ректификации сводится к разделению сырого бензола сначала на отдельные узкие фракции, каждая из которых содержит какой-либо чистый продукт в более концентрированном виде (фракции бензольная, толуольная, ксилольная), а затем выделение из этих узких фракций чистых бензольных продуктов (бензола, толуола, ксилола). Первичная ректификация, в результате которой сырой бензол делится на фракции, называется предварительной ректификацией. Вторичная ректификация с получением чистых продуктов носит название окончательной ректификации. [c.247]

Технологическая схема одностадийного производства ТФК (СССР), в СССР одностадийный способ получения чистой ТФК жидкофазным каталитическим окислением /г-ксилола в среде уксусной кислоты был разработан и освоен в промышлен-иом масштабе [61, 110, 111, 229, 233] е 1977 г. Отличительная особенность этого способа — применение эффективного кобальт- марганец-никель-бромидного катализатора, обладающего высокой селективностью. Продукт — волокнообразующая ТФК — получается непосредственно в процессе окисления /i-ксилола и не требует специальной очистки. [c.159]

По сути дела переработка сырого фенола подобна первой с дии разделения коксохимических фенолов. В промышленно используют зачастую плохо приспособленные схемы периоди ской ректификации фенолов на малоэффективных насадочных лоннах. Практически же наиболее рациональным решением ляется непрерывная вакуум-ректификация с предварительным делением от фенолов воды и смолистых веществ. При этом от дает опасность забивки и загрязнения нагревателей отложени солей и кокса и обеспечивается полностью непрерывный проц< При производстве п-крезола нужна четкая ректификация лученных крезолов с выделением фенола, о-крезола и получен чистого п-крезола. При ректификации продуктов щелочного пл ления сульфокислот ж-ксилола возможно выделение феноло-к зольной фракции и индивидуальных 2,4- и 3,5-ксилено, (рис. 4.2.11). 2,5-Ксиленол может быть выделен из продук щелочного плавления п-ксилолсульфокислоты наконец, при рек фикации продуктов щелочного плавления о-ксилолсульфокис ты получают, кроме феноло-крезольной фракции, также 2,3-кси иол и 3,4-ксиленол. Дистилляцией выделяют также р-нафто двухатомные фенолы. [c.143]

Окончательная ректификация мытых фракций производится с целью получения чистых продуктов — бензола, толуола, ксилола, сольвентов, технического сероуглерода и моторного топлива (авиационного и автомобильного). Моторное топливо представляет собой амесь бензола, толуола и ксилола, но готовится обычно не из чистых продуктов, а из промежуточных фракций. [c.312]

Хлорид водорода, образующийся в процессе хлорирования п-ксилола, после соответствующей очистки от органических примесей направляется в абсорбционную колонну для поглощения водой с целью получения чистой соляной кислоты (на схеме не показано). [c.118]

Для получения чистых п- и л-ксилолов необходимо иметь не менее двух ступеней кристалли ацпи. В первой ступени кристаллизации [c.253]

Большинство крупных НПЗ в той или другой форме связано с нефтехимическими процессами. Эта связь иногда основана на том, что сырье для нефтехимического синтеза получается в качестве побочного продукта например, при депарафинизации дизельных фракций с целью снижения их температуры застывания одновременно получают мягкие парафины — ценное сырье для производства белково-витаминных концентоатов (БВК) или синтетических жирных спиртов (СЖС). В других случаях сырье для нефтехимии является целевым продуктом например, на заводах большой мощности со значительными ресурсами бензиновых фракций предусмотрен риформинг фракции 140—180 °С с целью получения высокооктанового бен1зина, а фракцию 62—140°С подвергают риформингу для получения ароматических углеводородов Се— Са. Обычно на этом же НПЗ бывает организован и сложный комплекс разделения изомеров ксилола четкой ректификацией, фракционной кристаллизацией или адсорбцией на цеолитах. Однако последующие синтезы с использованием полученных чистых ароматических углеводородов (например, на основе ксилолов — производство фталевого ангидрида, терефталевой кислоты и далее волокон, смол и т. д.) чаще ведут на отдельном химическом предприятии. [c.307]

Для разделения смеси м- и п-ксилолов, полученных фракционной перегонкой, можно использовать методы частичного гидролиза продуктов сульфирования [33]. 100 ч. смеси углеводородов сульфируют 120 ч. 26%-ного олеума и продукт реакции перегоняют с водяным паром. Первая небольшая часть дистиллята отбрасывается затем перегоняется практически чистый ж-ксилол. При охлаждении остатка до —10° выпадает п-ксилолсульфоновая кислота. Кристаллы отсасывают, промывают разбавленной серной кислотой и гидролизом водяным паром, как указано выше, получают чистый п-ксилол. [c.595]

В результате реакции наряду с метилфенилдихлорсиланом образуется также некоторое количество метилдифенилхлорсилана, дифенила, дифенилбензола и других веществ. Отгонку продуктов ведут в вакуум-перегонном кубе 13. Там отбирается несколько фракций I фракция (до 135 °С) содержит небольшое количество основного продукта, непрореагировавшие метилтрихлорсилан и хлорбензол, а также ксилол II фракция (до 180 °С, в жидкости) содержит небольшие количества основного продукта и ксилола П1 фракция (180—300 °С) на 30—35% состоит из основного продукта — метилфенилдихлорсилана IV фракция (выше 300 °С, в жидкости) отбирается при остаточном дав.пении 15 мм рт. ст. и температуре в парах 140 °С и представляет собой смесь метилдифенилхлорсилана, дифенила, дифенилбензола и других примесей. Для получения чистого метилфенилдихлорсилана продукты фракционной перегонки затем подвергают ректификации на ректификационных колоннах. [c.23]

Получение чистого высокоплавкого компонента одноступенчатой кристаллизацией и для систем с образованием эвтектической смеси практически невозможно в кристаллах неизбежно остается некоторое количество маточного раствора в результате адсорбции на поверхности, включений в порах и полостях кристаллов, проникновения в трещины под действием капиллярных сил. Поэтому -ксилол приходится очищать перекристаллизацией или расплавлением части продукта и концентрированием примесей в непрерывных противоточных пульсацион-ных колоннах. Недостатки процесса кристаллизации — низкая степень извлечения -ксилола (как правило, менее 65 % от содержания его в сырье), а также возможность выделения лишь одного, наиболее высокоплавкого компонента. [c.82]

На колбу с коническим дном емкостью 50 мл надевают переходник, откачивают и заполняют азотом. В колбу загружают 25 г (0,22 моля) чистого е-капролактама (об очистке см. пункт А) и нагревают до 80—100°С. Затем к расплавленному в-капролактаму добавляют 0,04-0,08% металлического натрия, Д11Св рГМ КММ111110Г0 в ксилоле, (полученная смесь е-капролактама и его натрие-В0 МНЯ еШбЮАИВ при 80—100 С в течение нескольких часов). В колбу до ДП опускают капилляр, через который медленно пропускают ток азота, продолжая нагревать колбу на песочной бане до 255—265 °С. Спонтанно начинающаяся полимеризация завершается в течение 5 мин за полимеризацией можно следить, фиксируя время подъема пузырьков пропускаемого азота. Расплав полиамида быстро переливают в стакан. Определяют характеристическую вязкость полиамида в растворе л<-крезола или конц. серной кислоты, сопоставляют ее с характеристической вязкостью полимера, полученного в предыдущем опыте. Если расплав полимера выдерживать при 255—265 °С более 6 мин, становится заметной деструкция полимера, соответственно уменьшается характеристическая вязкость полимера. [c.169]

В СССР одностадийный способ получения чистой ТФК жидкофазным каталитическим окислением п-ксилола в среде уксусной кислоты был разработан на основе проведенных исследований [11 24, с. 41 62 31 32 34—36, с. 18 65 37]. Промышленная установка синтеза ТФК была введена в эксплуатацию в 1977 г. Отличительная особенность этого способа — применение эффективного кобальтмарганецникельбромидного катализатора, обладающего высокой селективностью, и проведение реакции окисления в найденных оптимальных условиях (температура, концентрации реагентов, продолжительность их смешения и др.). Основное достоинство этого способа — чистая волокнообразующая ТФК получается непосредственно в процессе окисления п-ксилола, и какие-либо способы ее очистки не требуются. [c.100]

На основании лабораторных исследований разработан кристаллизатор с секцией очистки диаметром 500 мм, производчтельиостью 300 т/год. Испытания его показали [2321, что при разделении эвтектикообразующих смесей (очистка /г-ксилола) достигаются примерно такие же результаты, как в лабораторном аппарате. При разделении же смесей, образующих твердые растворы, эффективность ступеней данного кристаллизатора несколько ниже, чем лабораторного. Учитывая высокую эффективность кристаллизатора, рекомендуется использовать его для получения чистых и особо чистых веществ. Сообщается [232], что ведется разработка кристаллизатора рассматриваемого типа с секцией очистки диаметром 2 м. [c.223]

Одним ИЗ наиболее перспективных путей получения чистой терефталевой кислоты (ТФК), пригодной для синтеза химических волокон [1], является процесс жидкофазного окисления п-ксилола в среде уксусной кислоты [2]. [c.182]

Выхоц бензола от его потенциального содержания в катализате при экстракции диэтиленгликолем составляет 98,5-99, 9%, толуола 95-99%, ксилолов -94-98%. Наиболее эффективно экстрагируются ароматические, затем нафтеновые и парафиновые углеводо-рооы. Низкокипящие углеводороды экстрагируются более эффективно, чем высококипящие. Последующее фракционирование ie и ароматических углеводородов достаточно просто благодаря большой разности в тем пературах кипения бензола и толуола, толуола и ксилолов. Исключается необходимость дополнительного фракционирования для получения высококачественных индивидуальных ароматических углеводородов. Фракционирование экстракта провоцится в последовательно установленных колоннах. Бензол и толуол отводятся с верха колонн, причем для получения чистых ароматических углеводородов как верхние погоны, так и остатки не должны иметь примесей. [c.136]

Одним из первых примеров использования этого подхода явилось сульфирование ксилольной фракции концентрированной серной кислотой. В частности, предложен [431 следующий процесс. Сначала перегонкой выделяют ароматическую сырьевую фракцию Сд с повышенным содержанием г.- и лг-ксилолов, направляемую затем на сульфирование. Этот концентрат г.- и лг-ксилолов подвергают неполному сульфированию 96%-ной серной кислотой при температуре до 66° С. Сульфированный продукт разбавляют водой и отдувают водяным паром для выделения ж-ксилола высокой чистоты. Интенсивная коррозия и крупные затраты на выпаривание больших количеств воды для повторного концентрирования кислоты препятствовали промышленному внедрению этого процесса. В последующем был опубликован [44.1 усовершенствованный двухступенчатый процесс получения ж-ксилола высокой чистоты. На ступени предварительного смешения 1 объем углеводорода смешивают с 10 объемами циркулирующего потока, состоящего главным образом из ж-ксилола, сульфоновой и серной кислот. Концентрацию серной кислоты поддерживают на уровне, несколько ниже уровня, требуемого для сульфирования. К выходящему с первой ступени смешения потоку добавляют некоторое количество концентрированной сергюй кислоты и направляют на вторую ступень смешения. Эта смесь поступает в систему реактор — отстойник. Отсюда углеводородную и циркулирующую фазу выводят раздельно, а остальное количество гидролизуют для получения чистого. к-ксилола. [c.326]

За время работы установки, в течение более чем 12 месяцев (имеется в виду работа на насадочной колонне), качество диэтиленгликоля резко изменилось. В его составе появилось до 30 фракций, выкипающих вне температурного интервала кипения чистого диэтиленгликоля (ДЭГ), он приобрел темно-бурый цвет. Растворяющая способность такого ДЭГа по отношению к арома-тике, особенно к толуолу и ксилолу, резко изменилась и снизилась почти в два раза. Все попытки регенерировать ДЭГ путем перегонки с паром к положительным результатам не привели, а специальных вакуумных устройств для этой цели на заводе нет. Поскольку надежд на получение чистого ДЭГа не имелось, было решено проводить опыты на отработанном диэтиленгликоле. [c.301]

При значительно более высокой температуре к олефинам присоединяются даже алкильные производные бериллия, алюминия, галлия и индия [24]. При избытке олефина основной реакцией является димеризация, алкилметаллы регенерируются после каждого цикла. Пропилен в присутствии алкилалюминия, предпочтительно три-н-пропилалюминия, дает с выходом 70—80% 2-метилпентен-1 без примеси изомера. Из бутена-1 образуется 2-этилгексен-1, который особенно интересен как источник получения чистого п-ксилола. Механизм реакции, по-видимому, следующий [c.308]

Из масляной фазы — фильтрата — после отделения сырого р-мет1илнафталина удаляются вещества, кристаллизующиеся при —5° сырые кристаллы возвращаются во фракцию, идущую на первую кристаллизацию, а второй фильтрат служит сырьем для получения чистого а-метилнафталина. Масло сульфируют при 50° равным количеством моногидрата и смешивают с половинным количеством воды и четвертой частью технического ксилола. При этом кислотный слой четко отделяется от не-просульфированной части масел, растворенной в ксилоле. К кислотному слою добавляют половинное количество 75%-й серной кислоты и смесь гидролизуют, продувая перегретым острым паром. Вместе с паром перегоняется а-метилнафталин. При повторном сульфировании и гидролизе получают а-метилнафталин, выкипающий в пределах 0,5°. [c.338]