Получение о-ксилола и л-ксилола

Для получения ксилолов гидроформинг-процессом необходимо, как видно из табл. 55, более высококинящее сырье. Интересен состав фракции Сд (ксилольной фракции) и в первую очередь содержание и-ксилола (табл. 56). [c.103]

Зависимость содержания жидкой фазы в осадке от длительности пребывания осадка в роторе центрифуги показана на рис. 3.30. Как это видно, основное количество маточного раствора удаляется в течение первых минут центрифугирования. Расчетная зависимость содержания жидкой фазы в осадке от содержания п-ксилола в маточном растворе при получении п-ксилола чистотой 99 вес. % показана на рис. 3.31. Приведенные данные позволяют выбрать условия работы центрифуги для ползгчения п-ксилола на II ступени процесса. Для получения 800 кг/ч п-ксилола чистотой 99 вес. % жидкой фазы в осадке должно быть 4,8 вес. % (см. рис. 3.30), а п-ксилола в маточном растворе — не менее 80 вес. % (см. рис. 3.31). Такое содержание п-ксилола в маточном растворе соответствует температуре кристаллизации 4,5 °С. Если необходимо получить 200 кг/ч п-ксилола той же чистоты, концентрация п-ксилола в маточном растворе может быть снижена до 67 вес. %, что будет соответствовать температуре кристаллизации —2 °С. [c.111]

Сравнение кинетических характеристик кристаллического и аморфного (стр, 102) алюмосиликатов показывает, что скорость изомеризации л-ксилола в п- и о-ксилол в первом случае в 2—3 раза выше. Поэтому для переработки технических ксилольных фракций, содержащих преимущественно и-ксилол, можно считать кристаллические алюмосиликаты перспективными катализаторами. Фожазиты с высокой степенью обмена катионов N3+ (не более 1% КагО) и фожазиты с замещением 25% катионов На+ на катионы РЗЭ-эле-ментов активировали изомеризацию ксилолов в жидкой фазе даже при 170— 200 °С, 2,5—3 МПа и объемной скорости 0,25 ч-> [44, 49]. Поскольку скорость изомеризации при этих температурах была невысокой (при изомеризации о-ксилола степень превращения составила только 35 /о при селективности примерно 75%), а при повышении температуры возрастали диспропорционирование и деметилирование ксилолов, для частичного подавления этих реакций вводили в исходную смесь 15—20% (масс.) толуола (разбавитель). Это позволило проводить изомеризацию технической ксилольной фракции (66% м- и 15% смеси п- и о-ксилолов) в газовой фазе при 280—290 °С, 1,5 МПа и скорости подачи 2,5—3 ч с получением почти 40% смеси - и о-ксилола за. один проход через реактор практически при отсутствии побочных превращений. [c.117]

Исходная фракция поступает вначале в колонну 2, где из исходной смеси выделяется этилбензол, п- и л-ксилолы, затем в колонну I для выделения этилбензола. Нижний продукт колонны 3 направляется в колонну 4 для выделения о-ксилола. Ароматические углеводороды Сд и выше используют как высокооктановый компонент автобензина. Смесь изомеров Са подвергают низкотемпературной кристаллизации с получением л-ксилола и концентрата л-ксилола. Последний передают на изомеризацию для увеличения производства п-ксилола. [c.254]

В то же время количество ксилола, получаемого методом коксования, недостаточно (соотношение бензола, толуола и ксилолов в смоле коксования равно 1 0,23 0,005), поэтому потребность в ксилоле (для промышленности синтетических волокон) обусловливает необходимость получения и-ксилола из нефтяного сырья. [c.56]

Рис. 59. Принципиальная схема получения п-ксилола методом кристаллизации

Приведенные в табл. 1 (см. с. 320—321) данные указывают на то, что если на литиевой и натриевой формах цеолита типа X осуществляется алкилирование толуола в ядро с получением ксилолов и полиметилбензолов, то калиевая и особенно рубидиевая формы (катионы большего радиуса) резко изменяют характер взаимодействия реагентов, направляя процесс в сторону образования стирола и этилбензола. [c.322]

Из приведенных в табл. 51 данных о теплотах и константах равновесия видно, что эти величины мало меняются с температурой. Теплоты получения ксилолов очень малы и в зависимости от температуры реакции могут быть как положитель- [c.223]

Производство ксилолов. Бензиновая фракция, выкипающая в пределах 105—140°С, с установки четкой ректификации подвергается платформингу с целью получения ксилолов. [c.309]

На рис. 14 приводится принципиальная схема материальных потоков платформинга бензиновой фракции 105—140°С. Материальный баланс установки получения ксилолов [c.310]

За рубежом для получения п-ксилола наиболее широкое распространение получили процессы низкотемпературной кристалли- [c.269]

В результате каталитического риформинга получают бензин с октановым числом 80—85. Для получения ароматических углеводородов берут узкие фракции 60—85""—для получения бензола 85—ПО — для получения толуола 110—140 —для получения ксилолов. [c.149]

Таблица 7.7. Получение технического ксилола на промышленных установках риформинга [308—310)

Суспензия попадает в сепаратор С-2. Маточный раствор второй стадии возвращается на доизвлечение в первый кристаллизатор. Кристаллы п-ксилола расплавляются в теплообменнике Т-2, из которого жидкий товарный продукт поступает на склад. Сочетание двух стадий кристаллизации обеспечивает получение п-ксилола концентрацией 99,3—99,5% (масс.) при глубине извлечения не менее 96%. [c.321]

Рис. 3.14. Технологическая схема процесса X1S (вариант на получение я-ксилола)

На рис. 3.14 изображена технологическая схема процесса X1S (вариант работы с получением п-ксилола). Блок изомеризации оборудован тремя параллельно Включенными реакторами 3 в одном проводят реакцию, в другом — окислительную регенерацию катализатора, в третьем — вспомогательные операции (продувку, охлаждение). [c.92]

Для получения фракции смеси ксилолов обычно используют бензиновую фракцию 105—140°С, из которой после риформинга смесь ароматических углеводородов экстрагируется диэтиленгликолем. Однако для получения смеси ксилолов более выгодным оказывается каталитический риформинг фракции 105—124 °С с последующим выделением смеси ксилолов из катализата ректификацией [11, 32]. Ректификация стабильного катализата проводится последовательно в двух колоннах. В первой колонне четко отгоняется толуол и все предельные углеводороды, содержащиеся в ка-тализате, с минимальным отбором этилбензила и ксилолов. Во второй колонне смесь ксилолов отгоняется от высококипящих ароматических углеводородов. Отбор смеси ксилолов составляет 92— 95% (масс.), качество смеси ксилолов удовлетворяет треб01ваниям, предъявляемым к ксилолу техническому нефтяному по ГОСТ 9410—78 марки А и дополнительному условию по содержанию непредельных углеводородов Сд и выще не более 0,15% (масс.). [c.248]

Для получения концентратов ароматических углеводородов подвергают риформингу узкие бензиновые фракции для получения бензола — фракцию, выкипающую в пределах 60—85° С, для получения толуола фракцию, выкипающую при 85—120° С. Химический состав, главным образом концентрация в нем нафтеновых углеводородов, определяет и состав образующихся ароматических углеводородов. Риформинг бензиновых фракций проводят под давлением 20 ат для получения бензола и толуола при 40 ат для получения ксилолов и этилбензола. [c.325]

Выделение ароматических углеводородов Са. Получение о-ксилола и этилбензола [c.4]

Основным источником получения ксилолов до настоящего времени остаются продукты каталитического риформинга в силу зна- [c.248]

Для получения п-ксилола изучались процессы кристаллизации при низкой температуре, экстракционная кристаллизация с СС14 и с комплексами Nl(S N)2 "V пиколин и сульфирование. [c.66]

Получение о-ксилола и этилбензола [c.249]

При переработке технического ксилола с низким содержанием этилбензола (1—2%), например ксилола, полученного диспропорционированием, изомеризацию можно проводить с высокими экономическими показателями при атмосферном давлении на дешевых катализаторах, не содержаш их благородный металл. В этом случае капиталовложения в установку изомеризации минимальны и стоимостные показатели по получению /г-ксилола в комплексе установок ваилучшие. Расход катализатора в стоимостном выражении в процессе XIS также минимален. [c.206]

Дмитриевой и другими [2, с. 115] были синтезированы присадки алкилсалицилатного типа — АСК. Для синтеза присадки АСК алкилировали фенол а-олефинами Си—С]8, полученными термическим крекингом парафинов в присутствии бензолсульфокислоты или- хлорида цинка. Затем алкилфенол нейтрализовали едким натром. Выделенный при этом алкилфенолят карбоксили-ровали углекислым газом при 0,6—1 МПа и 140—145 °С с использованием ксилола в качестве растворителя. Полученный ал-килсалицилат натрия разлагали минеральной кислотой с выделением алкилсалициловых кислот (выход около 70 %) [c.85]

Возможно также получение и-ксилола из диизобутепа (см. стр. 64). Полученная димеризацией смесь, состоящая из 80% 2,4,4-триметилпептепа-1 и 20% 2,4,4-трпметилпентана-2 в присутствии водорода проходит над катализатором, состоящим из смеси окиси хрома и окиси алюминия активированной окисью церия при 500°. При частичном превращении образуется ароматическая фракция g, состоящая из 97% и-ксилола и небольших количеств о-и Л -КСИЛОЛОВ [16]. [c.111]

Особенно плохую вязкостно-температурную характеристику обнаруживает высоковязкое масло, полученное конденсацией ксилола с тетрахлоркогазином при повторном использовании шлама хлористого алюминия. [c.237]

Тем не менее ужесточение режима каталитического риформинга представляет определенный интерес не только потому, что способствует увеличению выхода ароматических углеводородов. Поскольку содержащиеся в риформатах парафины и нафтены образуют азеотроп-иые смеси с ароматическими углеводородами, для их выделения в чистом виде исиользуют процессы жидкостной экстракции селективными растворителями (полигликолями, сульфолаиом и др.). Применение жидкостной экстракции, обеспечивая высокий выход и высокую чистоту аро.матических углеводородов, значительно удорожает их производство. В условиях высокой жесткости, какая осуществима на устаг(овках рифор.ми[1га с непрерывной регенерацией катализатора, в частности в процессе аромайзинг, происходит глубокое, почти исчерпывающее превращение нафтенов и парафинов Q—Qo в другие углеводороды с более низкой молекулярной массой, не -образующие азеотропных смесей с ароматическими углеводородами Q и толуолом. В результате становится врз.можным выделение технического ксилола (ароматических Сд) и толуола необходимой чистоты, обычной ректификацией 1211. В комплекса.х по производству ароматических углеводородов установки риформинга с непрерывной регенерацией катализатора работают в режиме, обеспечивающем получение технического ксилола ректификациейчриформата. [c.184]

Возможность замыкания шестичленного цикла в присутствии Pt/ подтверждена далее на примерах 2,5-диме-тилгексана и н-октана, которые преврашаются в соответствующие арены с тем же числом атомов углерода в молекуле, что и исходные алканы. Так, в первом случае был получен /г-ксилол, во втором — о-ксилол и этил-бензол, поскольку для н-октана имеются две возможности замыкания ароматического кольца [c.190]

На практике ароматические бромиды всегда использовались для получения реактивов Гриньяра. Применение метода ограничивалось главным образом доступностью или легкостью синтеза подходящих бромидов. В работе Американского нефтяного института по Проекту 45 этот метод применялся чаще всего для получения диалкилбензолов с выходом чистых продуктов от 50 до 70% от теоретически возможного. При получении ксилолов и этилтолуолов выход о/зто-изомера был на 7—10% выше выхода иа/за-изомера титровавие реактива Гриньяра из соответствующего арилбромида показывает, что в сравнимых условиях выход орто-изомера реактива Гриньяра на 6—8% выше, чем выход пара-изомера. [c.477]

Избирательное десульфирование применяется в лаборатории и отчасти в промышленности для разделения углеводородных смесей. Этим способом легко получается чистый л4-ксилол [67, 70]. При получении л4-ксилола из нефти этот изомер может отделяться от этилбензола путем сульфирования и десульфирования [20, 50] их не легко разделить при помощи физических методов. Подобным же образом можно отделить 3,5-дигиетил-1-этилбензол от других этилксилолов [28], а также получить 1-метил-З-этилбензол, свободный от 1-метил-4-этилбензола [70]. [c.523]

Разделение таких изомеров в промышленности осуществляется комбинированием процессов сверхчеткой ректификации (для выделения о-ксилола и этилбензола) и низкотемпературной кристаллизации (для выделения га-ксилола). В первой стадии для получения о-ксилола 98%-ной чистоты при кратности орошения 8 1 требуется [c.325]

В промышленности ДЛЯ выделения этилбензола 99,6%-ной чистоты применяют колонны с числом практических тарелок 350 при кратности орошения 100 1. Для размещения столь большого числа тарелок ректификационная колонна должна быть очень высокой, что может привести к нарушению Горизонтальности тарелок из-за отклонения оси колонны от вертикали. Поэтому институтом Гипронефтезаводы предложено применять три последовательно соединенные колонны меньшей высоты вместо одной высокой. В частности, для получения о-ксилола 98%-НОЙ чистоты требуется двухколонная система собщим числом тарелок 230. [c.326]

Одновременно на установке вырабатываются 1) стабильная головка Сз—С4 — направляется на установки газофракциоииро-вация 2) фракция катализата и. к. —58 °С — используется как компонент автобензина 3) рафинат (деароматпзированнын бензнн) — используется для производства растворителей 4) избыточный водородсодержащнй газ — направляется на установки гидроочистки 5) сухой газ — направляется в топливную сеть 6) ксилольная фракция — направляется на установки получения ксилолов. [c.78]

Одновременно на установке вырабатываются 1) водородсодержащнй газ — используется па установке дпметилировання толуола 2) топливный газ — направляется в топливную сеть 3) фракция п. к. —60 °С — используется как компонент автобензина 4) нестабильная головка — направляется на установку газофракционирования, 5) рафинат — используется как компонент авто-бензнна 6) ксилольная фракция — направляется на установку получения ксилолов Л-35-13/300А 7) углеводородный газ — направляется в топливную сеть. [c.93]

Получение технического ксилола без применения экстракции возможно и при риформинге па установках с периодической регенерацией катализатора, на которых процесс осуществляют в более мягких условиях. Одиако в этом случае необходимо ограничить содержание в сырье парафинов и нафтенов Сд, образующих азеотропные смеси с ароматическими углеводородами g. Поданным [305 1 предпочтительнее использовать в качестве сырья фракцию, перегоняющуюся приблизительно в пределах 105—127 °С и содержащую >= 5% предельных углеводородов (парафинов и нафтенов) С9. Как видно из приведенных ниже данных, ужесточение режима каталитического риформинга такой фракции приводит к значительному увеличению отбора технического ксилола необходилЮй чистоты при ректификации риформата. Это происходит вследствие снижения в риформате предельных углеводородов Сд. [c.184]

Процесс получения ксилолов XIS, разработанный японской фирмой Ма-ruzen Oil Со, Ltd., осуществляется на алюмосиликатном катализаторе при атмосферном давлении, 450—550 С, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч . [c.92]

Целью процесса яиляется получеиие высокооктанового ароматизированного компонента бензина или чистых ароматических углеводородов, которые выделяют из катализата одним из извест-пых промышленных методов (экстракцией, азеотропной перегонкой и др.). При получении компопента бепзина риформингу подвергают обычно широкие фракции с началом кипения 85— 105 °С и концом кипения около 180 °С. Для ироизводства ароматических углеводородов используют более узкие фракции 62—105 или 62—120 °С — для получепия бензола и толуола 120—150 °С — для получения ксилолов. Наиболее распространены катализаторы, содержаш ие платину, а также платину и рений на окисноалюминие-вой или цеолитовой основе. Все шире применяют полиметаллические катализаторы, в которых помимо платины и рения содержатся германий, свинец и другие металлы. В зависимости от вида катализатора температура риформинга составляет от 400 до 500 °С. [c.161]

Например, разработаны промышленные способы деалкилирования толуола и ксилолов с получением бензола, диспропорциони- рования толуола с получением одновременно бензола и ксилолов, переалкилирования толуола триметилбензолами с образованием ксилолов. Осуществлены также процессы изомеризации менее ценных компонентов в более ценные. В широких масштабах этот прием внедрен для получения л-ксилола из других его изомеров. Аналогично может быть использована изомеризация триметилбензолов для получения мезитилена или превращение тетраметилбен-золов в дурол. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология