Получение о-ксилола и этилбензола

Приведенные в табл. 1 (см. с. 320—321) данные указывают на то, что если на литиевой и натриевой формах цеолита типа X осуществляется алкилирование толуола в ядро с получением ксилолов и полиметилбензолов, то калиевая и особенно рубидиевая формы (катионы большего радиуса) резко изменяют характер взаимодействия реагентов, направляя процесс в сторону образования стирола и этилбензола. [c.322]

Для получения концентратов ароматических углеводородов подвергают риформингу узкие бензиновые фракции для получения бензола — фракцию, выкипающую в пределах 60—85° С, для получения толуола фракцию, выкипающую при 85—120° С. Химический состав, главным образом концентрация в нем нафтеновых углеводородов, определяет и состав образующихся ароматических углеводородов. Риформинг бензиновых фракций проводят под давлением 20 ат для получения бензола и толуола при 40 ат для получения ксилолов и этилбензола. [c.325]

При переработке коксохимического сырого бензола триметилбензолы концентрируются в сольвентах цехов ректификации и установок по производству инден-кумароновых смол из тяжелого бензола. Сольвенты, как правило, используют в качестве технических растворителей, и поэтому состав их может колебаться в широких пределах. По данным хроматографического анализа (табл. 44), в сольвентах в среднем содержится 7—19% мезитилена, 4,5— 18% псевдокумола и 0,5—3,0% гемимеллитола. Кроме того, в них присутствуют от 2 до 87о изомеров этилтолуола, ксилол, этилбензол, гидринден, некоторые углеводороды насыщенного характера. В сольвентах, полученных из тяжелого бензола, остается еще от 2 до 5% непредельных соединений. По отношению к сумме триметилбензолов содержание отдельных компонентов распределяется следующим образом 44—50% псевдокумола, 41—51% мезитилена и 5—9% гемимеллитола. Выход каменноугольного сольвента составляет 1—3% от сырого бензола. [c.264]

Для получения ксилолов и этилбензола используют обычно фракцию 105—140 °С, и, поскольку с утяжелением сырья глубже протекает ароматизация, а склонность сырья к коксообразованию возрастает, на ряде установок допускается и более высокое давление (до 3,0—3,5 МПа), хотя преимущества более низкого давления сохраняются и в этом случае. [c.217]

Для получения индивидуальных ароматических углеводородов при каталитическом риформинге применяют узкие бензиновые фракции. Процесс риформинга для получения бензола и толуола ведут при давлении 20 ат. Риформинг фракции 105—140 или 120—140° С для получения ксилолов и этилбензола проводится под давлением 35—40 ат. [c.189]

При переработке по топливному варианту сернистых и парафинистых нефтей общая схема завода значительно усложняется. Например, при переработке арланской нефти, содержащей до 3% серы, 28% силикагелевых смол и 4,5% парафиновых углеводородов, все полученные из этой нефти фракции имеют высокое содержание сернистых соединений, а бензиновые фракции этой нефти — низкие октановые числа и поэтому подвергаются риформингу с предварительной гидроочисткой. Фракции бензина, выкипающие в пределах 62—140° С, используются для получения ароматических углеводородов (бензол, ксилол, этилбензол) фракции, выкипающие в пределах 140—180° С, направляются на облагораживание и подвергаются риформингу. Существует и другая технологическая схема (без получения ароматических углеводородов) переработки всего бензина методом облагораживания каталитическим риформингом для повышения октанового числа. [c.404]

Экспериментальное исследование процесса выделения 98%-ного о-ксилола проводилось при степени отбора Q,68 в ректификационной колонне, оснащенной сотней колпачковых тарелок с к. п. д., равным приблизительно 0,5. По расчету на машине оказалось, что длй осуществления подобного процесса необходимы 5 2 теоретические тарелки. Таким образом, было отмечено хорошее совпадение расчетных и экспериментальных данных. Более трудной задачей является выделение этилбензола из оставшейся смеси. На машине Урал проведены соответствующие расчеты процесса ректификации четырехкомпонентной смеси для получения концентрированного этилбензола при следующих условиях [c.348]

Рассмотренные схемы переработки углей и смол имеют топливное направление, так как конечным продуктом здесь является жидкое топливо. В настоящее время доказано, что более перспективным и экономически целесообразным является получение при гидрогенизации наряду с топливом и различных органических веществ, являющихся сырьем для производства ценных продуктов. К таким веществам относятся фенолы (фенол, крезолы и ксиленолы), основания (пиридин, пиколины и т. п.) и ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилбензол и др.). [c.232]

ПОЛУЧЕНИЕ КСИЛОЛОВ И ЭТИЛБЕНЗОЛА ИЗ БЕНЗИНОВ [c.195]

На рис. 108, на котором показано изменение общего выхода продуктов пиролиза сураханского парафинистого дизельного топлива (газы, бензин, масло) с температурой [42], следует, что самым подходящим для получения этилена, пропилена и ароматических углеводородов является интервал температур от 700 до 825° С. При этих температурах простые моноциклические алкилароматические углеводороды (толуол, ксилолы, этилбензол) становятся менее стабильными выход бензола растет за счет отрыва алкильных цепей [23]. [c.265]

Несколько позже наших первоначальных исследований метод окисления под влиянием ультрафиолетового света в иной интерпретации был применен Григе в Карлсруэ для получения первично образующихся перекисей ненасыщенных углеводородов — циклопентена и метилциклогексена [152]. В 1942—1944 гг. за границей таким же путем была изолирована еще одна циклоалкеновая перекись (п-ментена-3 [132]), перекиси нафтеново-ароматического (индан [166]) и жирно-ароматических (п-ксилол, этилбензол, изопропил бензол, ди-фенилметан [168, 157]) углеводородов и перекиси метилового эфира олеиновой кислоты [143]. [c.90]

Операция нитрования является одним иэ основных методов получения нитросоединений. Этим методом обычно получают нитросоединения ароматического ряда. Чаще всего нитруемыми продуктами являются бензол, толуол, ксилол, этилбензол, нафталин, хлорбензол, бензойная кислота и др. В зависимости от условий и методики продуктами нитрования могут быть соединения, содержащие одну и более нитрогрупп. [c.193]

По нашим данным [414], введение пиридина в н. октан способствует уменьшению отношения о. ксилол этилбензол (ОК ЭБ), что может быть объяснено усилением электронодонорных свойств платины и возрастанием вероятности хемосорбции н.октана через углеводородные атомы с наибольшим отрицательным зарядом (преимущественное образование ЭВ). В то же время добавление тиофена приводит к увеличению значения ОК ЭБ, так как усиливаются электроноакцепторные свойства металла и возрастает вероятность адсорбции исходного углеводорода через углеродные атомы с наименьшим отрицательным зарядом (преимущественное получение ОК). [c.160]

Исходным сырьем для получения бензола на этой установке кроме толуола могут служить ксилолы, этилбензол и другие тяжелые алкил-производные ароматических углеводородов. Этот процесс можно легко модифицировать для производства нафталина из его алкилпроизводных. [c.77]

Хлорпроизводные алкилароматических углеводородов, содержащие в ароматическом ядре хлорметильные группы, могут быть получены реакцией хлорметилирования ароматических углеводородов. Эта реакция, открытая еще в 1898 г., была в дальнейшем распространена Бланом для получения хлорметильных производных бензола, толуола, ксилолов, этилбензола и др. [c.55]

Получение ксилолов и этилбензола [c.11]

Риформирование фракции 105—140° с целью получения ксилолов и этилбензола осуществляется на установке типа Л-5 при давлении 35—40 ат. [c.26]

Установки каталитического риформинга для получения ксилолов и этилбензола из нефтяного сырья узкого фракционного состава (105— 140 °С). Установка Л-35-11/300 и другие установки каталитического риформинга могут быть использованы и для производства ксилолов и этилбензола. В этом случае сырьем служит более узкая бензиновая фракция (105—НО X), а иногда для уве- [c.222]

В результате экстракции на установках получают следующие продукты бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, высшие арены и деароматизированный бензин (рафинат), состоящий на 95 % из алканов (октановое число по моторному методу 45). Рафинат частично используется для получения растворителей. Целесообразно использовать рафинат в качестве сырья селективного гидрокрекинга для получения из него углеводородных газов и компонента автобензина с октановым числом 75. [c.236]

Реакция переалкилирования имеет и практическое значение как способ получения ксилолов из полиалкилбензолов. Для этой же цели можно использовать изомеризацию моноалкилбензолов с длинной боковой цепочкой в диалкилбензолы (изомеризация с укорочением боковой цепочки, чаще всего реакция метилирования). Например, изомеризацией этилбензола получают смесь ксилолов. Ее легко отделить от этилбензола дистил- [c.41]

Катализат устанав ки риформинга для получения ксилолов направляется на установку выделения суммарных ксилолов, которые потом поступают последовательно в секцию выделения о-ксилола и этилбензола методом четкой ректификации и в секцию выделения П-ксилола методом низкотемпературной кристаллизации. [c.84]

При использовании узких бензиновых фракций процессу риформинга для получения бензола лучше подвергать фракцию 62—85° С, для одновременного получения бензола и толуола — фракцию 62—105°С (в обоих случаях процесс ведут при давлении 15—20 кгс/см ). Для получения ксилолов и этилбензола в качестве сырья используют фракцию 120—140° С можно использовать и фракцию 105—140° С, но тогда выход этих ароматических углеводородов будет меньше (в обоих случаях процесс ведут при давлении 30—35 кгс/см ). [c.189]

Герпдон и РейдД19] установили, что метил-, этил- и ти/)епг-бутил-бензол и 1,1-дифенилэтан почти полностью разлагаются, если их нагревать до 525° С в течение iO часов. Пиз и Мортон [35], исследуя пиролиз пяти простых производных бензола при 600° С, расположили их согласно относительным объемам полученного газа в следующем порядке термической стабильности ор/ио-ксилол, толуол, бензол, мета-ксилол, этилбензол. По данным других исследователей, в интервале температур от 700 до 770° С наиболее стабильным из трех ксилолов является метаксилол, в то время как ортгео-ксилол дает наибольшее количество продуктов конденсации. [c.104]

При окислении бензола кислородом воздуха над пятиокисью ванадия при 400—500° С с выходами порядка 50—60% образуется малеиновый ангидрид, а также небольшие количества фумаровой кислоты. Малеиновый ангидрид одновременно получается в виде побочного продукта нри производстве фталевого ангидрида. В отличие от ксилолов, этилбензол втягивается в химическую переработку не путем окисления, а путем дегидрирования (получение стирола). [c.589]

Состав ксилолов, получающихся в реакциях диспропорционирования толуола и трансалкилирования толуола и триметилбензолов, следующий (в мол. %) этилбензол 0,8—1,1 п-ксилол 21,7—23,7 Л4-КСИЛ0Л 51,0—54,4 о-ксилол 22,8—24,5. Концентрация ксилолов близка К термодинамически равновесной концентрации диметилбензолов. Это объясняется изомеризующей активностью декатиопи-рованного морденита. Так, при добавлении к толуолу 20 мол. % Л4-ксилола состав полученных ксилолов в реакции диспропорционирования был следующим (в мол. %) этилбензол 1,0 п-ксилол 23,0 Д1-КСИЛ0Л 52,0 о-ксилол 24,0. [c.284]

Толуол как высокооктановый компонент бензина вырабатывается из нефтяного сырья. Первой стадией его получения является каталитический риформинг прямогонной фракции, выкипающей в пределах 62- 105°С (или 62- 120°С). Полученный из этого сырья стабильный катализат содержит 35 -45% ароматических углеводородов. Разделипз катализат на отдельные углеводороды обычной ректификацией невозможно, так как ароматические углеводороды образуют с алканами и цикланами нераздельно-кипящие (азеотронные) смеси. Для выделения ароматических углеводородов применяется экстракция. В качестве экстр-агента используют водный раствор диэтиленгликоля или более эффективные растворы три- и тетраэтиленгликоля. На установке экстракции получают следующие продукты бензол, толуол, ксилолы, этилбензол, высшие ароматические углеводороды и деароматизированный бензин (рафинат). При этом выход толуола на исходное сырье составляет 16,5%, бензола — 11%, ксилолов и этилбензола — 4,5%. Рафинат (деароматизированный [c.38]

Остаточный поток выводится с низа первой колонны он содержит главным образом три изомерных ксилола. Содержание этилбензола в остатке перегонки изменяется от мепее 1 до 5% в зависимости от производительности и режима работы. Головной погон отбирается с верха третьей колонны чистота его позволяет получать мономерный стирол концентрацией 99,6%. Следовательно, чистота получаемого этилбензола практически весьма близка к 100 %. В отдельные периоды обычными методами лабораторного контроля не удается обнаружить присутствия примесей в этом продукте. Головной продукт как правило содержит некоторое количество п-ксилола. Этилбензол, полученный сверхчеткой ректификацией, практически не должен содержать других углеводородов, выкипающих в интервале этилбензола и мономерного стирола, так как чистота этилбензола в значительной степени определяет максимальную чистоту товарного мономерного стирола, который может быть получен из него. [c.260]

В качестве сырья для получения высококипящих алкиларо-матических соединений используют в основном бензол, а также толуол, ксилолы, этилбензол, которые алкилируют высшими олефинами — продуктами олигомеризации олефинов (этилена, пропилена, бутиленов) с молекулярной массой 300—500. [c.112]

Образование гидроперекисей п-ксилола, этилбензола, изопропилбензола (кумола), п-цимола подмечено еще в 40-х—начале 50-х годов Ивановым [132—135], Ниманом [312], Джоржем [305J и другими химиками. Сергеев и сотрудники в середине 50-х годов получили гидроперекись п-диэтилбензола [308], изопропилбензола [309], п-втор-бутилтолуола [310], п-ди-вгор-бутилбензола [310], толуола [295] и других углеводородов и даже кислородсодержащих соединений [307]. Топчиев с сотрудниками [313] получил и описал MOHO-и дигидроперекиси п-диизопропилбензола. Теперь уже не являются редкостью патенты на технические методы получения гидроперекисей [314]. [c.361]

Содержание неподвижной фазы составляло 25% от веса инертного носителя, скорость газа-посителя 40 мл1мин. На колонке длиной 3 м при 86 С были найдены времена удерживания бензола, толуола, этилбензола, зомерных ксилолов и изопропилбензола. На основании относительных емен удерживания, полученных делением времени удерживания каж-го компонента на время удерживания бензола, подсчитаны коэффи-енты разделения для смесей тг-ксилол — этилбензол, ж-ксилол — г-кси-п. Коэффициент разделения выражается отношением относительных мен удерживания разделяемых компонентов и характеризует легкость деления этих веществ. Для сравнения аналогичные данные полу-чь чы на колонках с 1-пафтиламином и дибутилсебацинатом. Экспериментальные данные сведены в табл. 1. [c.137]

В отсутствие трехфтористого бора диспропорционирование ксилолов в жидком фтористом водороде проводят при 160—180° [119, 120] (ср. [118, 121, 122]). В этом случае среди образующихся триметилбензо-лов преобладает псевдокумол. Добавление к ксилолам этилбензола ускоряет их диспропорционирование под влиянием жидкого фтористого водорода [120].-Аналогично при диспропорционировании триметилбен-золов с целью получения тетраметилбензолов рекомендуют добавлять диэтилбензол [123]. Облегчение межмолекулярного переноса метильной группы связано, видимо, с предварительным вхождением в молекулу этильной группы. [c.20]

Все вырабатываемые в промышленном масштабе полиметилбензолы получают перегонкой или кристаллизацией. Для осуществления этих процессов (например, выделение этилбензола сверхчеткой ректификацией ксилольной фракции в 350-тарельчатой колонне или получение -ксилола кристаллизацией на установках с применением низкотемпературного охлаждения для достижения температуры порядка —70° С) обычно требуются сравнительно крупные затраты. Кроме того, такие процессы не всегда позволяют эффективно извлечь другие полиметилбензолы. Например, температуры кипения мезитилена и его изомера о-этилтолуола различаются всего на 0,27° С, и следовательно, даже сверхчеткая ректификация не обеспечит достаточной чистоты мезитилена. Близость температур кристаллизации также препятствует экономичному использованию этого метода для получения мезитилена. Поэтому методам разделения изомеров, позволяющим получать различные полиметилбензолы в достаточно чистом виде, посвящен большой объем исследовательских работ. [c.323]

Общее рассмотрение табл. 5, 6, 7 и 8 подтверждает высказанное выше положение о том, что характер изменения детонационной стойкости узких фракций бензинов, выкипающих до 180°, независимо от активности катализатора примерно близок и подчиняется общим закономерностям, характерным для продуктов каталитического крекинга. Эти закономерности заключаются в том, что на детонационную стойкость бензина оказывает влияние сочетание изопарафиновых углеводородов в головных фракциях бензина с ароматическими углеводородами во фракциях, кипящих выше 105°. Действительно, если проанализировать полученные результаты, то можно заметить, что в бензинах каталитического крекинга содержатся углеводороды, октановые числа которых, по моторному методу с добавкой 3,3 мл/кг Р-9, колеблятся сравнительно в узких нределах 87—99, при этом высокое октановое число, выше 95, обеспечивается в основном следующими углеводородами изонентаном, 2,3-диметил-бутаном, в какой-то мере изогексанами, изогептанами, бензолом, толуолом, ксилолами, этилбензолом и некоторыми триметилбензолами и метил-этилбензолами. [c.281]

Например, смешивают хлоркаучук с 5—100% масла, полученного действием S на толуол, ксилол, этилбензол и т. д. в присутствии A1 I. . Из других добавок можно использовать кумароновые, алкидные нли циклогексановые смолы, копалы, эфиры смол, стеариновую кислоту, а также наполнители и красители [c.154]

I мер выделяли из полимеризата осаждением петролейным эфиром. j При переработке этим методом фракции 130—160 °С, выделяемой i из смолы пиролиза, на опытной установке было получено около, 46 вес. % полимеров на фракцию. Расход инициаторов составил около 0,35 вес. % на фракцию. Незаполимеризовавшиеся углеводо- роды состояли в основном из ксилолов, этилбензола и примеси j стирола. Полученный полимерный продукт светло-кремового цвета /имел температуру размягчения около 120°С средний молекуляр- ный вес его около 30,000. Этим методом получаются наиболее ка- чественные полимеры, которые могут быть применены как замени- тели ролистирола в производстве отделочных материалов (плиткг для полов,.л стен, лаки, краски и др.). [c.146]

Смесь ксилолов и этилбензола с установки каталитического риформинга направляется на комплекс установок по разделению ксилолов, состоящий из четырех секций соответственно для получения о-ксилола, п-ксилола, этилбензола и для изомеризации фракции м-жоилола в п-ксилол. [c.45]

В. Ф. Черкасова. Исследование процесса гидроароматизации сольвент-нафты и фракции 150—205 гидроароматизата с целью получения бензола, толуола, ксилолов, этилбензола. Научный отчет за 195в г., ИГИ АН СССР. [c.181]

Основным методом получения дисульфидов является реакция хлорированных углеводородов с сульфидами щелочных металло в. В работе [61] бис-(алкилбензил)-дисульфид (прнсадка АБС-2) был получен следующим путем. Фракции алкилбензолов 156—190 °С, выделенные из продуктов каталитического риформинга (толуол, ксилол, этилбензол, диметилэтилбензол), подвергали хлорметилированию при 60—80°С в течение 3 ч путем контактирования с 37%-ным водным раствором формальдегида и 34%-НОЙ соляной кислотой при непрерывном пропускании через реакционную смесь газообразного хлористого водорода [c.53]