Химический контроль за конденсатами

Состав примесей производственных конденсатов весьма разнообразен. Так, при нагреве в поверхностных теплообменниках технологических вод в конденсат поступают примеси, близкие по составу к примесям природной воды. В аппаратуре нефтеперерабатывающих заводов в конденсат проникают нефтепродукты, на машиностроительных заводах — смазочные масла. Химические производства дают свои специфические примеси, известные для каждой ТЭЦ. Перечень специфических примесей, которые встречаются на ТЭЦ, снабжающих паром химические предприятия, так велик, что привести его практически невозможно. В то же время многие из них очень опасны и могут вызывать серьезные нарушения в работе ТЭЦ. Так, часты случаи попадания в конденсат, возвращаемый с химических предприятий, хлорпроизводных дихлорэтана, хлороформа, четыреххлористого углерода. Присутствие этих веществ не обнаруживается обычным химическим контролем конденсатов. В котловой же воде при высокой температуре вещества эти подвергаются термолизу по следующим реакциям для дихлорэтана [c.112]

Химический контроль водоподготовки и водного режима парогенераторов осуществляется в соответствии с .Инструкцией по анализу воды, пара и отложений в теплосиловом хозяйстве ( Энергия , 11967). В данном параграфе изложены наиболее важные и часто выполняемые методы анализа воды и конденсата, которые за истекший период подверглись некоторой модификации. [c.391]

В качестве реагента для химической очистки турбин сверхкритических параметров пиперидин был опробован на Конаковской ГРЭС для блока № 7. Химическая очистка продолжалась около 7 ч. Концентрация пиперидина во впрыскиваемом конденсате поддерживалась на уровне 20 мг/кг. Данные химического контроля этой промывки представлены на рис. 14-8. С наиболь- [c.145]

Большое разнообразие и важность талловых и других побочных продуктов, получаемых при переработке черного щелока и сдувочных конденсатов, обусловливают необходимость проведения строгого химического контроля. В табл. 6.1 приводится характеристика отечественного таллового масла, в табл. 6.2 — характеристика зарубежных видов таллового [c.173]

Предназначена для эксплуатационного химического контроля качества конденсата дистиллята, исходной, питательной и котловой воды паросиловых установок и охлаждающей воды двигателей внутреннего сгорания. [c.57]

Автоматическими анализаторами оснащались в первую очередь мощные энергоблоки СКД. Принципиальная схема оперативного химического контроля, приведенная на рис. 14.1, была разработана во ВТИ [14.1]. Согласно этой схеме при оперативном химическом контроле автоматически определяются следующие показатели рабочей среды значения pH питательной воды и конденсата после ПНД удельные электропроводимости Н-катионированной пробы конденсата перед и после конденсатоочистки, а также питательной воды и перегретого пара перед турбиной содержание натрия в конденсате и питательной воде содержание растворенного кислорода в конденсате за конденсатными насосами и после ПНД, до деаэратора, а также в питательной воде за деаэратором и в конденсате за сливными насосами ПНД содержание водорода в паре до и за пароперегревателем содержание растворенных кремнекислых соединений в конденсате после конденсатоочистки и в перегретом паре перед турбиной . [c.297]

С увеличением единичной мощности котлов и ростом параметров рабочей среды организация водно-химического режима приобретает особо важное значение в обеспечении надежной и экономичной работы теплоэнергетического оборудования. Химическая часть тепловых электростанций объединяет комплекс средств, обеспечивающих надежную работу конструкционных материалов котлов, теплообменных аппаратов, тепловых сетей и паровых турбин в отношении защиты их от коррозионного разрушения, образования и накопления отложений. Этот комплекс средств включает в себя подготовку добавочной воды очистку турбинного и производственных конденсатов коррекционную обработку питательной и котловой воды обработку охлаждающей воды и воды, поступающей в тепловые сети нейтрализацию и более или менее полное обезвреживание сточных вод химический контроль режимов очистки и коррекции воды. [c.3]

Приведены принципиальные технологические и электрические схемы систем, средств и приборов, используемых при автоматизации установок предварительной очистки добавочной воды, химического обессоливания добавочной воды и конденсата, очистки воды теплосети, коррекционной обработки конденсата и питательной воды, сбора и нейтрализации стока химводоочистки. Даны основные технические характеристики и схемы внешних соединений, примеры компоновки Щитов. Указаны методы наладки и поверки приборов контроля, используемых при автоматизации химического контроля ВПУ и состава теплоносителя энергоблоков. [c.247]

Помимо основного химического контроля, выполняемого па графику (табл. 21), по мере необходимости выполняются анализы автоклавной жидкости и шлама, парового конденсата из подогревателя и воды из РМК на содержание мышьяка, пасты сернистого мышьяка и др., а также анализы применяющегося в процессе сырья (сода, окись магния и др.). [c.159]

Кроме перечисленных продуктов, периодически анализируются паровой конденсат и циркуляционная вода, подаваемая на охлаждение в аппараты, на содержание в них фенолов и бутилацетата с целью контроля герметичности аппаратуры и предотвращения потерь растворителя через неплотности. Химический контроль процесса дефеноляции осуществляется по схеме, приведенной в табл. 26 (см. стр. 234). [c.232]

Быстрые темпы развития теплофикации и возрастающая потребность в подпиточной воде для теплосетей с водоразбором существенно увеличивают долю конденсата подогревателей сетевой воды, как составляющую питательной воды. Загрязнения конденсата греющего пара присосом сетевой воды существенно ухудшают его качество при питании прямоточных котлов. В этих условиях возникает необходимость тщательного контроля не только за группами подогревателей, но и за отдельными подогревателями, что связано с обслуживанием большого числа точек отбора. На ТЭЦ, где возвращается большое количество конденсата от потребителей пара, требуется весьма трудоемкий по объему и ответственный по тщательности выполнения химический контроль за производственным конденсатом, который в отдельных случаях может содержать специфические примеси, определяемые лишь применением специальных методов анализа. [c.12]

Химический контроль за конденсатами [c.211]

ХИМИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ ЗА КОНДЕНСАТАМИ [c.211]

В эксплуатационных условиях, не прибегая к останову турбины, определить величину присоса можно только по данным химического контроля за турбинным конденсатом и при правильном выборе подходящих для этой цели показателей. [c.213]

Объем химического контроля за конденсатом турбин характеризуется примером, помещенным в табл. 12-8. [c.217]

Таблица 12-8 Объем химического контроля за конденсатом турбин

В системах с оборотным охлаждением, где вследствие про-.дувки и подпитки свежей водой жесткость циркуляционной воды может меняться в довольно широких пределах, результаты химического контроля правильнее выражать величиной присоса. Очевидно, что когда жесткость конденсата увеличивается, а величина присоса не изменяется, источником ухудшения качества конденсата может быть только нарушение водного режима в системе оборотного охлаждения, связанное с недопустимым увеличением жесткости циркуляционной воды. [c.251]

В станционных конденсатопроводах основными фактора.ми коррозии являются присутствующие в конденсате кислород и углекислота. Эти показатели обычно входят в объем эксплуатационного контроля, так же как содержание железа и аммиака (если цикл паросиловой установки аминируется). Систематическое определение pH в пробах конденсата, а также установка индикаторов коррозии на конденсатопроводах являются- существенным дополнением химического контроля на этом участке. [c.289]

В разовых пробах, при наличии тары, защищающей пробы ст загрязнения, содержатся все примеси, присутствующие в контролируемом паре, причем концентрация примесей в пробе равна их концентрации в конденсате нара. Недостатком способа взятия разовых проб является малая концентрация примесей, затрудняющая выбор подходящих по точности и чувствительности методов анализа. Кроме того, взятие большого количества разовых проб, необходимое при проведении теплохимических испытаний, существенно повышает трудоемкость химического контроля. [c.294]

Отбор средних проб за определенный период времени, например один час, взамен соответствующего количества разовых проб, хотя и уменьшает трудоемкость химического контроля, но в отношении выбора подходящих методов анализа отличается теми же недостатками, что и взятие разовых проб. Кроме того, отбор средних проб должен выполняться с соблюдением постоянства расхода конденсата, направляемого в тару для накопления средней пробы. Если эти условия не будут выполняться, то средняя проба будет в большей или меньшей степени не представительной. Регулирование вручную расхода конденсата для накопления средней пробы при помощи зажимов или краников не достигает цели, и поэтому такой способ отбора средних проб при проведении теплохимических испытаний не может быть рекомендован. [c.294]

Погрешности метода химического накопления по ВТИ уменьшаются по мере увеличения количества конденсата, пропущенного через аналитические фильтры, что, в свою очередь, зависит от продолжительности теплохимического испытания. Эта продолжительность по условиям химического контроля может ограничиваться только динамической емкостью поглощения ионитовых фильтров. Таким образом, за счет увеличения продолжительности проведения теплохимического испытания можно обеспечить требуемую точность в определении как общего солесодержания пара, так и его составляющих. [c.312]

При теплохимических испытаниях конденсационных турбин и наличии плотных конденсаторов (с присосом меньше 0,001 %) получение сопоставимых результатов для определения интенсивности отложения солей в проточной части турбин возможно лишь при отсутствии отборов пара во время испытания. При невозможности обеспечить эти условия количество солей, отлагающихся в проточной части турбины, может быть определено по материальному балансу солей, что связано, как было указано выше, с необходимостью точных замеров количеств пара, поступающего на турбину и отбираемого из отборов, а также количества получаемого конденсата. Объем химического контроля в этих условиях также увеличивается в связи с увеличением числа точек отбора конденсата пара. Повидимому, столь трудоемкие теплохимические испытания турбин могут выполняться только в особых случаях. [c.319]

Наиболее загрязненными потоками, для которых требуется химический контроль, являются следующие потоки конденсат из конденсаторов ТПН конденсат бойлеров вода дренажного бака конденсат ПРК конденсат ПСВ [c.308]

Для энергоблоков закритического давления разработаны методы очистки конденсата турбин и коррекционной обработки питательной воды. Разработаны методы глубокого умягчения и химического обессоливания добавочной воды, созданы точные методы контроля за качеством воды и пара. [c.3]

Однако для контроля веществ высокой чистоты чувствительность спектрального анализа недостаточна. В этих случаях применяют методы физического и химического обогащения. Физическое концентрирование основано на термической отгонке легколетучих форм кадмия из труднолетучей основы. Конденсат анализируют спектральным методом. Обычно эти два процесса совмещают, т. е. отгонку определяемого вещества производят непосредственно в зону разряда [14, 133, 628]. [c.129]

Помимо перечисленных продуктов, периодически анализируются паровой конденсат и охлаждающая вода на содержание в них моноэтаноламина с целью предотвращения потерь последнего. Химический (аналитический) контроль процесса очистки газов производится по схеме, приведенной в табл. 22t [c.196]

Алюминий может попадать в питательную воду с химически очищенной водой за счет неполной коагуляции (или с водопроводной водой по той же причине) также не исключена возможность попадания алюминия с производственным конденсатом, возвращаемым с некоторых химических заводов. Отсюда вытекает необходимость периодического контроля питательной воды котлов высокого давления на содержание железа, меди и алюминия. [c.208]

Для наблюдения за коррозией теплосилового оборудования в общестанционном масштабе осуществляется систематический контроль за содержанием железа и меди в конденсате пара путем регулярного отбора разовых проб. Хотя в этом случае аналитические данные относятся только к разовым пробам, их систематическое накопление и обработка могут, повидимому, дать более правильную характеристику, чем данные, полученные химическим концентрированием. [c.241]

При эксплуатации теплоподготовительных установок необходимо не реже одного раза в три месяца проверять их плотность. Проверка на плотность производится при рабочем давлении теплоносителя. Определение плотности установки производится по показаниям контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров), а чаще всего по данным химического анализа конденсата греющего пара или воды. Результаты проверки на плотность заносятся в журнал ремонта теплоподготовительного оборудования. Для контроля экономичности работы теплоподготовительных установок не реже одного раза в пять лет производятся тепловые испытания. Методика испытаний и применяемые приборы рассмотрены в гл. 14. [c.143]

На ТЭЦ с производственными отборами пара возвращаемый конденсат может быть загрязнен галоидосодержащими органическими веществами (дихлорэтаном, хлороформом и др.), не удаляемыми фильтрами конденса-тоочистки и не обнаруживаемыми обычными методами оперативного химического контроля. Поступая с питательной водой в котлы, такие органические вещества подвергаются гидролизу, в результате которого получаются соответствующие минеральные кислоты. Так, продуктом термолиза дихлорэтана является соляная кислота [c.70]

При определении величины присоса меньше 0,01% необходи- vIo отказаться от анализов необогащенных проб конденсата турбин и конденсата перегретого пара, так как точность определения жесткости в необогащенных пробах уже не соответствует условиям проведения химического контроля. Применяя для получения обогащенных проб метод химического накопления ионов, можно ограничиться установкой Н-катионитовых аналитических фильтров на перегретом паре и на турбинном конденсате и определять в кислом регенерате каждого из фильтров сумму Са2+ и М 2+ комплексометрически. [c.251]

Организация химического контроля за отложением кремнекислоты в проточной части турбины во время теплохимических испытаний наталкивается на те же принципиальные трудности, что и при определении кремнекислоты в перегретом паре за котлоагрегатом. Эти трудности, как известно, заключаются в недостаточной изученности условий, при которых в пробах конденсата перегретого пара может присутствовать кремнекислота в форме, не определяемой колориметрическим методом (по синему кремнемолибденовому комплексу). С учетом этого замечания интенсивность отложения кремнекислоты в проточной части турбин контролируют путем одновременного отбора и анализа разовых проб. Исследование проб проводится фотоколориметрически с применением чувствительного фотоколориметра (типа ФЭК) и [c.314]

Для определения солесодержания конденсата пара, кроме применения методов химического накопления ВТИ, можно пользоваться дифференциальным методом определения электропроводности разовых проб или обогащенных проб, полученных в соленакопителях МЭИ. В последних двух вариантах организации химического контроля можно существенно сократить длительность испытаний. [c.319]

Гидравлическая плотность поверхностных конденсаторов контролируется путем сравнительных химических анализов охлаждающей воды и конденсата, производимых 1 раз в смену. В установках, работающих на морской воде или на воде с плотным остатком более 1 ООО мгЦ, контроль при помощи солемёров производится непрерывно. [c.215]

В настоящее время люминометры РП-3 внедрены на 24 предприятиях, главным образом черной металлургии, для контроля за содержанием масла в конденсате. Вышеуказанные методики наигли также применение на электростанциях и предприятиях химической (главным образом азотной) промышленности. [c.271]

Имеются приборы и аппараты, позволяющие получать обогащенные пробы непрерывно другие позволяют получать обогащенные пробы лищь периодически (так же, как при химическом накоплении ионов), В последнем случае возможен контроль лишь средних значений показателей качества пара (или конденсата) за некоторый отрезок времени (час, смену, сутки). Ниже кратко рассмотрены основные аппараты и приборы этого типа, прошед-щие испытание в эксплуатационных условиях. [c.184]