Очистка конденсатов методом ректификации

В нефтяной и газовой промышленности широкое распространение при обработке приводных и попутных газов получили процессы осушки и очистки газа, процессы газоразделения методами низкотемпературной абсорбции, низкотемпературной конденсации и ректификации, а также стабилизации конденсата. При этом, если в недалеком прошлом подготовка газа на промыслах ограничивалась осушкой и выделением конденсата, то в последние годы в связи с открытием и вводом в эксплуатацию крупных месторождений газа, в составе которого наряду с легкими углеводородами могут содержаться в большом количестве тяжелые углеводороды, сероводород, диокись углерода, меркаптаны и тяжелые парафиновые углеводороды, промысловая подготовка газа по своим функциям и процессам стала приближаться к технологии, на которой базируются очистка и переработка газов на газо- и нефтеперерабатывающих заводах [10]. [c.31]

Для очистки сдувочных и выпарных конденсатов от сернистых соединений, метанола и скипидара методом ректификации используется установка, схема которой показана на рис. 5.5. [c.167]

Очистка конденсатов методом ректификации [c.167]

Из рассмотренных выше методов наиболее эффективным и универсальным по отношению к основным токсичным компонентам варочных и выпарных конденсатов является метод ректификации. Он позволяет практически полностью извлечь метилсернистые соединения, сероводород, метанол, скипидар и значительно упростить их утилизацию или уничтожение. Очистка загрязненных конденсатов ректификацией требует большого расхода пара. В настоящее время разработаны различные схемы очистки, направленные на частичную компенсацию энергетических затрат. На рис. 5.6 представлена принципиальная схема комплексной очистки конденсатов и парогазов, разработанная Гипролесхимом, АЛТИ и ЛТИ им. Ленсовета. [c.169]

Контактный газ этой стадии дегидрирования по качественному составу подобен контактному газу первой стадии изменяется только соотношение между компонентами. Газ подвергается очистке от катализаторной пыли, компремированию и конденсации. Из неконденсирующейся части абсорбируют углеводороды С4 и С5, которые после десорбции насыщенного абсорбента присоединяют к конденсату. Конденсат подвергают ректификации от легких и тяжелых углеводородов. Из изоамилен-изопреновой фракции изопрен выделяют методом экстрактивной дистилляции с использованием в качестве растворителя ДМФА, [c.92]

Водный конденсат из сепаратора 9 и водный раствор из абсорбера 11 дросселируются в редукционных вентилях 8 до 5— 6 кгс/см (0,5—0,6 МПа) и поступают в сепаратор 13 низкого давления, где от конденсата отделяется газ, растворившийся в нем при высоком давлении. Полученный водный раствор, содержащий 15% спирта, направляется затем на ректификацию. В производстве технического спирта достаточна одна ректификационная колонна, но в этом случае спирт загрязнен диэтиловым эфиром и ацетальдегидом. Для получения более чистого спирта-ректификата необходима очистка от ацетальдегида методом гидрирования и дополнительная ректификация. [c.278]

Широко известны методы очистки путем перегонки. Простейший способ получения чистой воды — дистилляцию — применяют не только в лабораторных условиях, но и в промышленности, например, при подготовке воды для питания паровых котлов. Смеси жидкостей разделяют также путем фракционной перегонки, или ректификации. Фракции конденсата, отбираемые во время перегонки при постепенно повышающейся температуре, содержат смеси, обогащенные отдельными компонентами. Повторное фракционирование в ректификационных установках приводит к получению относительно чистых жидкостей. [c.9]

При производстве изопрена этим методом сточные воды образуются при очистке углеводородных газов от сернистых соединений, промывке и охлаждении контактного газа, дегидри-ровании изобутана, сепарации водного конденсата из контактного газа, при разделении продуктов реакции синтеза изопрена, отмывке изопрена-сырца, переработке отходов, а также в пароэжекционных вакуумных установках систем ректификации. [c.165]

Окончательную очистку осуществляют методом ректификации, причем товарной является средняя фракция конденсата. При этом Ti U очищается как от более летучих хлоридов кремния, фосфора и др., а также фосгена и хлора, так и от оставшегося количества кислородных соединений. Примерный состав примесей в получаемом Ti U следующий, % 0,003 А1, 0,004 Fe, 0,003 V, 0,003—0,005 О2, 0,003 Si. [c.87]

Для очистки конденсатов объем 25— 30 м /ч, содержащих более 10 г/л сероводорода а аммиака, можно использовать метод двухступенчатой ректификации. Продуктами фракционнровандя являются сероводород, аммиак и вода. При ректификации концентрация сероводорода я аммиака в очищенном конденсате снижается соответственно до 10—50 и 50—100 мг/л (при этом полнота удаления аммиака составляет 99,5%, сероводорода — 99,9% и фенолов—30 40%). [c.158]

Ректификация — это один из методов очистки и выделения органических веществ. Процесс ректификации в лабораторных условиях осуществляется на колонке с насадкой (из нихрома или стекла). При этом происходит массотеплообмен паров, поднимающихся по колонке, с движущейся навстречу (вниз) более холодной флегмой. В результате пары обогащаются летучим компонентом настолько, что содержание его в верхней части колонки будет близко к 100%. Пары чистого легколетучего компонента конденсируются в холодильнике. Часть конденсата, назьгоаемая флегмой, направляется на орошение насадки колонки, а остальное собирается в приемнике. [c.119]

Известны различные методы очистки метанола-сырца. Из наиболее ранних и простых — обработка щелочью [223] или окислителями [224]. В патенте ФРГ [225] описан метод очисткл, заключающийся в следующем. Метанол-сырец смешивают с воздухом, испаряют и затем от образовавшегося при охлаждении конденсата отводят часть потока, содержание нежелательных примесей в котором меньше по сравнению с их содержанием в исходном метаноле-сырце. Метанол-сырец может быть очищен с помощью ионообменных смол, предварительно обработанных гидразином и солями металлов [226]. Для удаления карбонильных соединений железа мета ол-сырец подвергают ректификации, отбирая фракцию при температуре ниже температуры кипения метанола [227]. [c.225]

Химически загрязненные сточные воды при производстве этилбензола образуются при осушке бензола, осуществляемой методом азеот-ропной отгонки, при промывке неабсорбированного газа с целью очистки его от хлористого водорода, обработке реакционной массы водой с целью разложения катализаторного комплекса и отмывки продуктов разло.жения при промывке реакционной массы водой с целью эвакуации продуктов нейтрализации. Кроме того, сточные воды образуются за счет конденсата пароэжекционных вакуумных установок системы ректификации. [c.194]

Так, применение безводных процессов полимеризации при производстве новых видов синтетического каучука — полиизопреново-го, полидивнннлового, этилен-пропиленового н др. в отличие от нашедшего широкое применение метода эмульсионной полимеризации с использованием воды в качестве дисперсионной среды исключило образование наиболее концентрированных сточных вод, так называемого серума, содержащих стабильные поверхностно-активные и другие вредные вещества. Изменение рецептуры процесса полимеризации в производстве дивинилстирольного каучука с применением в качестве эмульгатора канифольного мыла вместо некаля наряду с улучшением качества каучука исключило загрязнение сточных вод наиболее вредным и неподдающимся разрушению при биологической очистке ингредиентом — натриевой солью моносульфокислоты дибутилнафталипа. Изменение технологии производства ацетальдегида из ацетилена устранило загрязнение сточных вод ртутью и ее солями Реконструкция узла ректификации водно-спиртового конденсата в производстве синтетического этилового спирта резко снизила загрязнение сточных вод полимерами, что создало условия для эффективной биологической очистки сточных вод данного производства. [c.23]

Электрохимическим методом пергидроль получают из серной кислоты и конденсата. Производство 40%-ной перекиси водорода включает следующие процессы электролиз, гидролиз и ректификацию продуктов гидролиза, катиони-товую и аниопитовую очистку пергидроля, отмывку водорода и кислорода (побочных продуктов электролиза) и очистку цикловых растворов катионитом или дистилляцией. [c.163]

В колонне 2(1 изопрен очищается от ацетиленовых углеводородов и фурана методом азеотропной ректификации с добавлением изопентана, образующего азеотроп с легкокипящими углеводородами. Обогрев колонны 20 осуществляется горячей водой через кипятильник 21. Из верха колонны 20 отводится легкая фракция, которая конденсируется в конденсаторе 22 конденсат охлаждается в теплообменнике 23 и поступает в емкость 25. Несконденсировавшиеся газы из конденсатора 22 поступают в конденсатор 24. Из емкости 25 часть конденсата возвращается в колонну в виде флегмы, а остальное количество откачивается на склад. Отбор изопрена осуществляется в паровой фазе с 3-й тарелки колонны 20. Изопрен поступает в конденсатор 25, собирается в емкость 29 и отправляется либо на очистку раствором диизобутилалюминийкалия, либо на склад (если нет необходимости в дальнейшей очистке). Кубовая жидкость колонны 20 — изопрен, димеры изопрена после охлаждения отправляется на склад. [c.70]

Очистка акрилонитрила от дивинилацетилена (рис. 50) осуществляется методом экстрактивной ректификацй с помощью воды в соотношении 1 (10 ч-20). Акрилонитрил-сырец из емкости 1 насосом 2 подается в подогреватель 3, обогреваемый паром, а затем в колонну экстрактивной ректификации 4, которая снабжена кипятильником 5 и дефлегматором 6. Пары дивинилацетилена и часть акрилонитрила из верхней части колонны 4 конденсируются в дефлегматоре б Парожидкостная смесь разделяется в ресивере 7. Полученный конденсат возвращается в цех синтезу акрилонитрила. Вода, насыщенная акрилонитрилом, из куба колонны 4 направляется в десорбцион- [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология