Сточные воды установок крекинга

О возможностях снижения количества охлаждающей воды и сточных вод, требующих глубокой очистки при замене водяного охлаждения воздушным, можно судить по следующим примерам. Запроектирован завод на переработку 6 млн. т сернистой нефти в год. Проектное задание выполнено в двух вариантах с воздушным и водяным охлаждением. В состав завода включены АВТ мощностью по нефти 6 млн. т/год, каталитический крекинг мощностью 1200 тыс. т/год, каталитический риформинг мощностью 600 тыс. т/год, карбамидная депарафинизация дизельного топлива (2 установки по 500 тыс. т/год), легкий крекинг мазута на 2000 тыс. т/год и коксование мощностью 1200 тыс. т/год. Соотношение между первичными и вторичными процессами на заводе составляет 106%. Сравнительные данные приведены ниже [c.194]

Такими блоками стабилизации бензинов должны быть оборудованы все установки, производящие бензиновые фракции (атмосферной и атмосферно-вакуумной перегонки, термического и каталитического крекинга, коксования, гидроочистки и др.). При соблюдении этого условия можно значительно сократить общий расход щелочи, потребляемой заводом (в 2—3 раза), а следовательно, и количество сернисто-щелочных сточных вод, требующих очистки. [c.153]

Очистка сульфидных сточных вод. Сульфидные сточные воды содержат значительное количество сероводорода, сульфидов, гидросульфидов аммония, фенолов, цианидов и других веществ. Основным источником сульфидных сточных вод является паровой конденсат, который контактировал с сернистыми соединениями. Его собирают из рефлюксных емкостей атмосферных и вакуумных колонн, с установок каталитического и термического крекинга и риформинга, висбрекинга, газофракционирования, гидроочистки, гидрокрекинга и коксования. Некоторое количество этих сточных вод может образовываться и при конденсации водяного пара от вакуумных эжекторов, пропариваемых водяным паром коксовых камер на установках замедленного коксования, а также при газовоздушной регенерации катализаторов гидроочистки различных нефтяных фракций. [c.156]

После пуска установки каталитического крекинга подкормку активного ила переключили с искусственно добавляемого крезола на естественные фенольные загрязнители в заводских сточных водах. Активный ил, применяемый для очистки заводских сточных вод, имеет лишь слабый запах по сравнению с илом со станции очистки. [c.257]

Кроме этих сточных вод в промканализацию поступают ливневые стоки с территории установок. На установках термического крекинга образуется в среднем 5—8 м /ч сточных вод. В основном эти воды содержат (в мг/л) [c.18]

Источником продуктов крекинга в природном газе (сажа и смолы) являются высшие углеводороды (от Сд и выше), термическая стойкость которых убывает с удлинением углеродной цепи. При разработке новых конструкций реакторов основное внимание уделяется повышению их единичной производительности, а также более рациональному конструированию отдельных узлов газодинамика смесителя и реакционной зоны, защиты ее поверхности от воздействия высоких температур, узла закалки и др. На стабильность работы установки существенное влияние оказывает степень очистки газов пиролиза и воды от сажи. Низкая степень очистки приводит к забивке технологического оборудования и снижению его рабочего пробега, увеличению количества загрязненных сточных вод, ухудшению санитарных условий работы [5]. Как видно из приведенных показателей работы, наиболее эффективным является применение электрофильтров, особенно в сочетании с дополнительной промывкой. Высокая эффективность дополнительной промывки обусловлена электризацией частиц сажи. Лабораторные исследования показали, что при предварительной электризации газо-сажевой смеси коэф- [c.368]

Нефтеперерабатывающие заводы являются сложными предприятиями с разнообразным ассортиментом вырабатываемой товарной продукции. Производственные сточные воды на нефтеперерабатывающих заводах образуются при отстаивании, обезвоживании и обессолив апии нефти, при конденсации, охлаждении и промывке нефтепродуктов, а также на различных технологических установках. Главнейшими из последних являются атмосферная трубчатка, атмосферно-вакуумная трубчатка, крекинг-установки, установки для очистки нефтепродуктов и для переработки газов и парафина. [c.10]

На основании полученных данных спроектирована установка производительностью 3,6 м /сут для очистки фенолсодержащих сточных вод коксового завода и установки каталитического крекинга нефти. [c.13]

Сернисто-щелочная канализация, как уже говорилось выше, входит во II систему канализации. Она связывает установки атмосферно-вакуумной трубчатки, термического крекинга, гидроочистки дизельных топлив, каталитического риформинга и ряд других установок с нефтеловушкой для очистки сернисто-щелочных стоков. Сброс сернистых щелоков от технологических установок в канализацию производится неравномерно, поэтому состав и количество стоков сильно колеблется и представляет большие трудности при их очистке, а наличие сернистых соединений в них тормозит биологический процесс, особенно в осенне-зимний период эксплуатации очистных сооружений. Для выравнивания сбрасываемого стока необходимо устраивать усреднитель объемом до 10-суточного расхода сточных вод. [c.27]

Установка каталитического крекинга типа 1-А11. Сточные воды (средний состав) от насосных станций характеризуются следующими показателями [c.142]

В промышленных ливневых сточных водах содержится до 15% технологических конденсатов. Технологические конденсаты, образующиеся на установках АВТ (атмосферно-вакуумная трубчатка), содержат от 10 до 300 мг/л сероводорода (в зависимости от качества перерабатываемой нефти). Концентрация сероводорода в конденсатах с установок каталитического крекинга и гидроочистки (гидрокрекинга) достигает 15—18 тыс. мг/л. Кроме того, в этих стоках присутствует до 18 тыс. мг/л аммиака. [c.374]

Клиенты обеспокоены тем, что с появлением новой системы крекинга также придется переоборудовать установки по биологической очистке сточных вод. [c.25]

В отличие от канализации АВТ здесь имеется единая канализация, принимающая все сточные воды установки как чистые, так и загрязненные нефтепродуктами. Такое решение вызвано тем, что на заводе, в состав которого входит крекинг-установка, принята прямоточная схема водоснабжения и других крупных потребителей производственной воды не имеется, причем суммарный расход воды составляет всего 500 м 1час. Объединение сетей канализации позволило обойтись устройством только одной общей нефтеловушки. [c.43]

Собственно технологические потери, т. е. обусловленные сущностью процессов переработки нефти и нефтепродуктов, неизбежны сравнительно редко. Например, на установках каталитического крекинга нефтепродукты, осадившиеся в виде кокса на катализаторе, выжигаются при его регенерации. В подавляющем же числе случаев потери вызываются небрежностью обслуживания установок, недостатками в состоянии оборудования, нарушениями установленного технологического режима, нерациональностью технологических схем и аналогичными причинами, например являются следствием сбрасывания нефти со сточными водами на установках ЭЛОУ, небрежной очисткой воды из водогрязеотделителей, бензиновых водоотделителей и приемников, испарения легких фракций на технологических установках вследствие неплотностей во фланцевых соединениях, сальниках насосов и задвижек, из-за излишних перекачек и хранения в излишних ходовых резервуарах, недостаточно квалифицированного выполнения товарных операций и др. [c.102]

Кроме того, нами разработана и предлагается к внедрению на нефтепромыслах технологическая поточная схема получения химических реагентов и составов технологических жидкостей для добычи нефти (рис.7.2). По этой схеме путем компаундирования нефти, пластовой (сточной) воды и легких углеводородных фракций (ШФЛУ), получаемых на установке комплексной подготовки нефти (УКПН), со специальными добавками (составом МК-1 и дис-тиллятным крекинг-остатком ДКО), поступающими с ОАО Башнефтехим , можно производить антикоррозионную (консервационную) жидкость МК-2/3, эмульгатор обратных водонефтяных эмульсий ЭН-1 и сами эмульсии (ВНЭ). [c.66]

Завод проектировался двумя очередями. Первая очередь предусматривала объем переработки нефти в 8 млн.т в год и включала следующие технологические установки и объекты электрообессоливающую установку 10/6, атмосферно-вакуумную трубчатую установку АВТ-2 для переработки нефти в объеме 2 млн.т/год, атмосферную установку АТ-6 проектной мощностью 6 млн. т./год, установку термического крекинга мазута прямой гонки мощностью 0,6 млн.т/год, установки каталитического ри-форминга Л-35-11/300 и Л-35-11/600 — для ароматизации бензиновых фракций, получаемых на установках АВТ-2 и АТ-6, с целью производства высокооктановых компонентов автобензинов, и установки Л-24/6 и Л Г-24/7 для гидроочистки (обессеривания) дизельных фракций с целью получения малосернистого топлива с содержанием серы 0,2% и 0,5% установки производства элементарной серы (утилизация сероводорода, получаемого на установках гидроочистки, в процессе Клауса) и битумные установки 19/10 и 19/6 мощностью по 0,45 млн.т/год для производства дорожных и строительных битумов. Естественно, в первую очередь входил ряд объектов для обеспечения нормального функционирования технологических установок объекты паро-, тепло- и воздухоснабжения, электрообеспечения, водоснабжения и очистки зафязненных производственных сточных вод, межцеховые коммуникации, ремонтное производство, товарно-сырьевой цех для приема нефти и отгрузки товарной продукции и ряд других. [c.4]

При переработке сернистых нефтей особое внимание следует уделять предотвращению попадания в атмосферу сероводорода. Все получаемые на заводах нефтепродукты и заводские газы нужно очищать от Н З. Серьезным источником загрязнения атмосферы сероводородом являются сточные воды, отходящие от барометрических конденсаторов, и конденсаты после атмосферных и атмосферновакуумных трубчаток и установок каталитического крекинга, сбросы охлаждающей воды из конденсаторов смешения прп охлаждении кокса на установках типа 21-10 и др. Содержание Н З в указанных конденсатах может достигать от 300 до 2000 мг/л. Сброс таких сточных вод без предварительной их очистки от НаЗ в систему промышленной канализацип не только ухудшит качество сточных вод, но и увеличит степень загрязнения атмосферного воздуха. Поэтому конденсаты и воды, загрязненные сероводородом, необходимо подвергать от-дувке под вакуумом или предварительной дезодорации — окислению сероводорода воздухом (при 120 °С и 0,4 МПа) [И]. Очищенную сточную воду следует использовать для производственных целей или направить в систему очистки эмульсионных сточных вод. Отходящий с установок дезодорации воздух с относительно небольшим содержанием Н З сжигают в топках печей или передают на установку получения серы. [c.166]

Высокое загрязнение канализационных сточных вод из-за большого сброса нефти и нефтенродуктов в канализацию не только затрудняет очистку этих вод, но и значительно удорожает процесс очистки. Кроме того, сбрасываемые в канализацию нефть и нефтепродукты обводняются, и их повторная переработка связана с большими эксплуатационными затратами. На некоторых заводах стои-моеть повторной переработки ловушечной нефти достигает 6— 8 руб./т, поэтому ее закачивают в котельное топливо или подают в колонну установки термического крекинга. [c.199]

Газообразные выбросы установок перегонки и крекинга при переработке нефти в основном содержат углеводороды С ,Н2п, моноксид углерода СО, сероводород НгЗ, аммиак ЫНз и оксиды азота МхОу. Та часть вешеств, которую удается собрать в газоуловителях перед выходом в атмосферу, сжигается в факелах, в результате чего появляются еще и продукты сгорания углеводородов (моноксид углерода СО и диоксид серы ЗОо). Твердые частицы в потоке газов, выходящих из установок крекинга, вновь возвращаются. Кислотные продукты, выделяемые в процессе алкилирования, полностью термически разлагаются при сжигании в отдельной установке, однако при этом образуется фторводород НР, поступающий в атмосферу. Имеются еще и неконтролируемые эмиссии, вызванные различными утечками, недостатками в обслуживании оборудования, нарушениями технологического процесса, авариями, а также испарением газообразных веществ из технологической системы водоснабжения и из сточных вод. [c.66]

Основные проблемы, возникающие ори перера ботке высокосернистых нефтей, связаны с увеличением количества сероводорода в сточных водах, в первую очередь в водах из барометрических конденсаторов АВТ, тех нологи ческих конденсатах АВТ и уста ново к каталитического крекинга и сбросах конденсатора смешения ( -9) 1на коксовых установках. В то же время барометрические воды являются одним из резервов сокращения сброса сточных вод в водоемы за счет возвращения их в оборотную систему. [c.154]

II. В блоке основного нефтеулавливания (БОН) очищают сточные воды от установок прямой перегонки нефти, установок каталитического риформинга, гидроочистки дизельного топлива, каталитического крекинга, газофракционирующих установок и других объектов завода. Основные загрязнители нефтепродукты — до 3000 мг/л, фенолы и сульфиды — до 3 мг/л (за исключением установки каталитического крекинга, где фенолов может быть до 300 мг/л, сернистых — до 4000 мг/л), а также установка обезвреживания сернисто-щелочных стоков, в которых содержание сернистых соединений составляет до 1000 мг/л. БОСЭ и БОН — механические очистные сооружения, оборудованные нефтеловушками, [c.284]

Доочистка сточных вод Московского НПЗ шеред сбросом в водоем производится в общегородских биологических очистных сооружениях в г.Люблино. Поэтому к ним предъявляются повшпенные требования в части остаточного содержания сульфидной серы. С пуском в 1984г. комбинированной установки каталитического крекинга Г-43-107,на которой образуется до 12,5 м час технологического ковденсата (ТК) с содержанием сульфщщой серы до 4000 мг/л,вопрос очистки стоков от сульфидов на заводе значительно обострился. [c.68]

Применение физической стабилизации бензинов на установках АВТ, каталитического и термического крекинга, установках замедленного коксования типа 21-10 позволяет удалить из бензинов растворенный сероводород, в результате этого бензины становятся стабильными и не требуют защелачивания. Это дает возможность ликвидировать или свести к минимуму один из наиболее загрязненных видов сточных вод НПЗ — сернистощелочные. [c.211]

На действующих производствах ПО "Салаватнефтеоргсинтез" объем образовавшихся сточных вод составляет 7000-8000 м /сут /включая установку по производству цеолитов и силикагелей/, а на Уфимском ОЛНПЗ после проведения реконструкции 2000-3000 м /сут. На первом предприятии вырабатывается шариковый катализатор крекинга ЦЕОКАР-3, а на втором микросферические катализаторы марок КМЦР-Д и КМЦР-НД. В целом же при производстве современных микросферических катализаторов крекинга объем образовавшиеся минерализованных стоков составляет 5-70 м /т вырабатываемой товарной продукции. [c.25]

В настоящее время на многих предприятиях (в том, числе и на обследуемых заводах) объем сброса нефте- продуктов со сточными водами с каждой технологической установки нормируется (в мг/л нефтепродуктов). Так, для исследуемых заводов утверждены следующие нормы содержания нефтепродуктов в сточных водах установок ЭЛОУ — не более 1000 мг/л АВТ — 800 мг/л, крекинг— 1500 мг/л и т. д Это позволило повысить ответственность обслуживаюшего персонала за качество сбросных вод и обязать руководителей цехов и установок разработать мероприятия по сокращению сброса вод в заводские ловушки и по сооружению локальных ловушек. Так, коллективом Уральского завода проведены большие работы по строительству локальных ловушек на технологических установках и резервуарных парках. По состоянию на 1/1 1975 г. на заводе действовало 20 локальных нефтеловушек, из них [c.85]

Сточные воды, содержащие сернистые щелочи. К этому виду сточных вод относятся очень загрязненные отработавшие щелочные растворы (преимущественно каустической соды) от очистки бензиновых дистиллятов прямой перегонки нефти на АВТ и крекинга, сжиженных газов иа газофракционируюпщх установках и др. К загрязнениям, удаляемым в ходе такой обработки, относятся сероводород, двуокись серы, трехокись серы, низшие меркаптаны, органические кислоты и фенолы. Эти вещества должны удаляться из нефти и нофтонродуктов перед переработкой. [c.34]

Иногда причины загрязнения воздуха, не зависящие ни от технологии, ни от неисправностей оборудовапия, выявляют в самом проекте завода. В Фоули была обхтаружепа одна из таких причин, а именно сборнш воды из барометрического конденсатора на установке вакуумной перегонки. Этот небольшой поток сточных вод отличался дурным запахом, вызывавшимся незначительным крекингом сырья в печи вакуумной перегонки. При проектировании завода это не было предусмотрено. Первоначально барометрический сток сбрасывался в канализацию, где подвергался незначительному разбавлению, недостаточному для устранения запаха. Был рассмотрен ряд методов для устранения этого недостатка продувка воздухом, продувка паром и обработка гипохлоритом. Наиболее действенной оказалась продувка воздухом. Выделявшиеся газы при этом направлялись в топку печи. Для последней операции смонтирована специальная установка. [c.507]

Дальнейшего снижения загрязненности общего стока возможно достигнуть путем сокращения сброса отработанных щелочей на сооружения биохимической очистки. Это возможно при замене на установках АВТ, ГФУ, каталитического и термоконтактного крекинга щелочи (едкого натра) на регенерируемые реагенты (трикалий или тринатрийфосфат). Замена щелочи на регенерируемые реагенты яозволили сократить сброс отработанных щелочей на 1,53 м /ч, при этом в стоке остается щелочи всего 0,16 м /ч. В этом случае БПК общего стока снизится до 430 мг02/л. Для успешной биохимической очистки этого стока потребуется добавить в общий сток завода 200—250 м бытовых сточных вод в 1 ч. [c.148]