Оборудование процессов выделения каучука

ОБОРУДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЫДЕЛЕНИЯ КАУЧУКА [c.158]

Должен знать технологическую схему процесса выделения каучука из латекса устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измери-тельных приборов, средств автоматики схему арматуры и коммуникаций физико-химические свойства латекса, электролитов правила регулирования технологического процесса, правила отбора проб. [c.46]

При безводной дегазации уменьшается расход пара по сравнению с водной дегазацией и отпадает необходимость в процессах выделения каучука (отжим, сушка и т. д.). Уменьшаются и потребные производственные площади. Поэтому безводная дегазация является более экономичной, чем водная. Однако оборудование для безводной дегазации является малопроизводительным и сложным в эксплуатации. Кроме того, для высококипящих растворителей применение высоких температур и вакуума не дает возможности достичь необходимого остаточного содержания растворителя по условиям равновесия. [c.229]

Количество и состав сточных вод зависят от технологии производства каучука, в частности, от рецептуры процессов полимеризации дивинила и стирола от метода выделения каучука и типа применяемого оборудования, а также от метода производства исходных мономеров — дивинила и. стирола. [c.191]

Выше был описан процесс выделения и сушки синтетических каучуков на лентоотливочных машинах и воздушных сушилках. Однако такое аппаратурное оформление процесса имеет ряд существенных недостатков оборудование является громоздким, требует [c.305]

Ниже приводится описание принципов действия и устройства основного технологического оборудования, применяемого в процессах выделения и обезвоживания стереорегулярных каучуков. [c.388]

Во втором издании существенно переработаны главы, посвященные реакционной аппаратуре, оборудованию процессов полимеризации и выделения каучуков из полимеризатов, массообменным процессам. [c.2]

Выделение каучуков из растворов безводными методами имеет то преимущество, что исключение воды из процесса устраняет дорогостоящие процессы осушки выделенного каучука и растворителя и резко сокращает энергетические затраты. Однако существующее оборудование для безводной дегазации является сложным в эксплуатации и малопроизводительным. [c.235]

Осуществление полимеризации при низких температурах (5° С) в условиях повышенной вязкости реакционной среды заставляет увеличивать соотношение дисперсионной и дисперсной фаз. Для улучшения условий теплообмена и обеспечения плавного и регулярного управления процессом в промышленности применяют соотношение дисперсионной и дисперсной фаз (250 200) 100. Такое большое количество воды в эмульсионной системе, хотя и положительно сказывается на ходе процесса полимеризации и свойствах получаемого каучука, но приводит к неэффективному использованию оборудования. Уменьшение соотношения дисперсионной и дисперсной фаз до (150 135) 100 позволяет увеличить съем каучука с 1 реактора и снизить расход материалов при выделении каучука из латекса, но несколько замедляет процесс (табл. 51), снижает агрегативную устойчивость латекса и ухудшает технологические свойства каучука. Поэтому в настоящее время сополимеризацию проводят при большом избытке (в 2—2,5 раза) дисперсионной фазы. [c.369]

Производство синтетических каучуков помимо полимеризацион-ных процессов, связанных непосредственно с синтезом, включает целый ряд других технологических процессов. Например, введение в латекс масла, усилителей, процессы концентрирования латексов, выделения каучуков из латексов и т. д., требующие применения специальных технологических приемов и специальных видов оборудования. Сами процессы полимеризации также могут осуществляться по разному (периодическая и непрерывная схема полимеризации, применение различных конструкций реакторов и др.). [c.191]

При получении масляных каучуков стадии его выделения предшествует операция введения в латекс масла. Поэтому прежде всего следует рассмотреть оборудование, применяемое для этого процесса. [c.261]

Длительность процесса щелочного созревания устанавливается для каждой конкретной партии латекса отдельно. Превышение оптимального времени созревания не рекомендуется, так как это может привести к увеличению липкости каучука, что затруднит его выделение из латекса и переработку на оборудовании резиновых заводов. Такие каучуки обладают повышенной склонностью к подвулканизации. [c.146]

Отсутствие в составе молекул полимера звеньев с двойной связью делает бутилакрилатный каучук мало чувствительным к температуре в процессе сушки, поэтому возможны различные технологические и аппаратурные варианты оформления процессов выделения и сушки (лента, крошка, отжимные пресса). Отличительной особенностью описанного процесса выделения является низкое влагосодержание крошки (и ленты) каучука, поступающей на сушку, что обеспечивает высокую производительность этих типов оборудования. [c.391]

Оборудование, применяемое в производствах ООС и СК, чрезвычайно разнообразно, и освещение всех его видов — задача практически невыполнимая. Однако в этом и нет необходимости, так как почти все технологические процессы осуществляются по сходным общим схемам, включающим технологическую подготовку исходного сырья (смешение, подогрев, испарение и т. п.), проведение реакций, разделение реакционных смесей и заключительную обработку целевых и побочных продуктов. Вследствие этого достаточно рассмотреть основные конструкции аппаратов, применяемых для указанных целей, соответствуюСцие расчеты оборудования, а в необходимых случаях и специфические особенности аппаратов. Это, в частности, относится к оборудованию процессов получения, выделения и обработки синтетических каучуков, которое, как правило, является оригинальным и своеобразным. [c.9]

Для осуществления некоторых процессов производства синтетических каучуков (СК) требуется особое оборудование. Такими процессами являются полимеризация, выделение незаполимеризо-вавшихся мономеров и легколетучих примесей, концентрирование латексов, коагуляция и выделение каучука, а также обработка его. [c.234]

Этому расчету предшествует выбор общей схемы процесса, а затем конкретной, определяемой обычно в результате сравнительного анализа нескольких вариантов. Как правило, общая схема процесса производства синтетического каучука является вариантом принципиальной схемы полимеризация обработка поли-меризата —> выделение каучука — обработка каучука упаковка. Часто отдельные позиции общей схемы могут объединяться. Например, обработка полимеризата может осуществляться одновременно с выделением каучука, выделение каучука — с его обработкой и т. п. Разумеется, такое объединение операций требует соответствующих изменений в оборудовании. Так, при выделении каучуков из растворов методом водной дегазации необходимо предусматривать последующие стадии выделения крошки каучука и ее сушки. Соответственно, требуется оборудование для отгонки растворителя и незаполимеризованных мономеров, машины для фильтрования пульпы и отжима влаги из крошки, сушилки. В случае безводной дегазации проблема сушки каучука отпадает и операция выделения, например на валковых машинах, сочетается с обработкой каучука до состояния товарного продукта, направляемого на упаковку (эта стадия предусматривает также листование или брикетирование). Казалось бы, последний вариант должен быть предпочтительным. Однако он трудно реализуем в крупном промышленном масштабе для каучуков общего назначения, поэтому применяют его лишь в специальных случаях. Инженерный расчет процессов по двум вариантам позволяет определить, какой из них более целесообразен для данного конкретного производства. [c.3]

Каучук из латекса может быть выделен двумя принципиально различными методами с применением специальных коагулирующих агентов (коагулянтов) и вымораживанием. В соответ-ствии с этим используется то или другое оборудование. В современ-ном производстве синтетических каучуков чаще всего применяется первый метод. Процесс выделения методом вымораживания осуществлен в промышленном масштабе в производстве неопрена (США). [c.240]

Обезвоживание каучуков путем механического отжима влаги. Выше был описан процесс выделения и сушки синтетических каучуков на лентоотливочных машинах и воздушных сушилках. Однако такому аппаратурному оформлению процесса присущи следующие недостатки оборудование является громоздким, требует больших производственных площадей и большого количества высококвалифицированного обслуживающего персонала. Кроме того, при выпуске мягких каучуков, не требующих термопла-стикацни, осуществление процесса сушки пористой каучуковой ленты в воздушных сушилках сильно затрудняется из-за большой липкости и меньшей прочности ленты мягкого каучука. [c.420]

Иногда необходимо выделить из эмульсии ее составные части. В качестве примера, имеющего важное практическое значение, укажем на нефтяную эмульсию. Сырая нефть в момент ее выхода на поверхность земли часто содержит воду в виде эмульсии В/М. Наличие в нефти воды затрудняет ее очистку, образуется пена, выделяется битум, трубопроводы и емкости-танки подвергаются усиленной корро.зии. Возрастает также потребляемая мощность, и скорее изнашивается оборудование, так как увеличивается вязкость и объем продукта (Монзол и Стензл, 1946). Итак, нефть должна быть высушена (до концентрации воды—1% вместо первоначальных 10— 60%). Другими важными примерами деэмульгирования являются такие известные процессы, как выделение сливок из молока, каучука из латекса. Экономическое значение этих проблем рассмотрено в литературе (Беркман и Эглоф, 1941 Клейтон, 1954 Бехер, 1965). [c.65]

Полимеризацию ведут в батарее из двенадцати последовательно соединенных реакторов из нержавеющей стали, оборудованных мешалками, змеевиками и рубашками для охлаждения рассолом. Бутадиен и стирол (обычно в соотношении 7 3) эмульгируют в воде с добавкой эмульгаторов и антиагло-мераторов. Эмульсию дозируют в первый реактор. Туда же подают инициатор и регулятор полимеризации. Процесс ведут при 5—8°С. В образовавшуюся эмульсию каучука (латекс), выходящую из последнего реактора, вводят добавку, прекращающую полимеризацию (стоппер), и передают на дегазацию — отгонку непрореагировавших мономеров, которую проводят в системе аппаратов колонного типа. Дегазированный латекс поступает в аппарат для выделения, куда вводят антиоксидант и раствор электролита (хлорид натрия). Каучук в форме крошки или ленты отделяют от жидкой фазы, промывают, отжимают, высушивают и брикетируют. [c.195]

Использование РПА позволяет решать широкий круг задач по обработке веществ в жидкой среде проводить процессы измельчения, эмульгирования, смешения при получении компаундов, безводного и водного выделения полимеров в виде крошки и др. Применение РПА делает выгодным переход от периодических процессов к непрерывным даже в малотоннажном производстве. Для ряда процессов РПА могут заменить аппараты большого объема, снизить капитальные вложения, упростить эксплуатацию оборудования, повысить качество получаемого продукта. В частности, при получении каучуков методом растворной полимеризации с помощью РПА могут быть интенсифицированы такие процессы, как распределение суспензии катализатора в мономере и растворителе перед полимеризацией или на первой стадии полимеризации введение в раствор каучука небольших количеств различных жидких или твердых ингредиентов (дезактивация, стабилизация и др.), смешение полимери-зата с водой в ходе отмывки от остатков катализатора, эмульгирование воды в растворе каучука перед водной дегазацией. [c.15]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология