Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Физико-химические свойства латексов

Таблица 3.4. Состав и физико-химические свойства латексов Таблица 3.4. Состав и <a href="/info/51726">физико-химические свойства</a> латексов

    Полимерцементы — искусственно приготовленные материалы, для которых в качестве вяжущего служит бетон или гипс с добавлением полимеров или водных суспензий натуральных или синтетических латексов. В качестве полимерного связующего чаще всего используются поливинилацетатная дисперсия, водорастворимые эпоксидные, полиэфирные, фенолоформальдегидные, фурановые или карбамидные полимеры, эфиры целлюлозы и др. Добавление полимеров к минеральным вяжущим повыщает их физические и физико-химические свойства. Так, вяжущие, затворенные суспензией латекса (латекс-цементы), обладают свойствами как цементов, так и полимеров. Эти свойства во многом зависят от выбора полимерных добавок и их количеств. [c.431]

    Книга представляет собой второе переработанное и дополненное издание учебника по курсу коллоидной химии (1-е издание вышло в 1964 г.). В ней изложены общие понятия и законы коллоидной химии, описаны классификация коллоидных систем, их свойства, методы получения и исследования. В отличие от первого издания в настоящей книге на основе современных теоретических представлений заново переработаны главы, посвященные адсорбции и устойчивости и коагуляции коллоидных систем, введены сведения о физико-химических свойствах латексов, имеющих в настоящее время широкое практическое применение. [c.200]

    Коллоидно-химические свойства латексов существенно зависят от физико-химических свойств эмульгаторов, на которых они приготовлены. Одно из таких свойств — адсорбционная активность эмульгаторов на межфазной границе каучук — водная среда. Непосредственно измерить адсорбцию на этой границе невозможно. Некоторое представление об адсорбционных свойствах эмульгаторов можно получить, измеряя смачивание каучуковых поверхностей растворами эмульгаторов. Такого рода эксперимент есть попытка моделирования адсорбционного взаимодействия эмульгаторов с поверхностью каучуковых глобул. [c.163]

    Должен знать технологическую схему процесса выделения каучука из латекса устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измери-тельных приборов, средств автоматики схему арматуры и коммуникаций физико-химические свойства латекса, электролитов правила регулирования технологического процесса, правила отбора проб. [c.46]

    Физико-химические свойства латексов. Латексы представляют собой сложные коллоидные системы, состоящие из целого ряда веществ каучука, электролитов, эмульгаторов и пр. Технологические [c.465]


    Физико-химические свойства латексов [c.394]

    Синтетический латекс представляет собой коллоидную систему, получаемую искусственным путем, в которой, так же как и в натуральном латексе, дисперсной фазой является каучук, а дисперсионной средой—вода, содержащая растворенные в ней ве--щества (эмульгаторы, стабилизаторы и др.). По физико-химическим свойствам синтетический латекс напоминает природный. [c.155]

    Физико-химические свойства хлоропренового и бутадиен-стирольного латекса [c.165]

    Опыты по изучению физико-химических и коллоидных характеристик латексов в зависимости от природы эмульгатора показали, что метод модифицирования Канифоли, а также природа катиона мыла весьма незначительно изменяет характеристику латексов (табл. 5). Хранение латекса в течение месяца не вызывает изменений его коллоидных свойств. [c.153]

    Тип и дозировка применяемого эмульгатора в латексе определяют его коллоидно-химические и адгезионные свойства, способность к пленкообразованию и физико-механические свойства пленки. Поэтому выбору типа эмульгатора в латексе для пропитки шинного корда придается большое значение. [c.101]

    Установлено, что свойства дисперсной фазы синтетических латексов почти не влияют на свойства латексов. Это объясняется тем, что у каждой частицы каучука имеется достаточно плотный адсорбционный слой. Влияние дисперсной фазы сказывается лишь при очень глубоких изменениях, которые ведут к разрушению латекса. К таким изменениям относятся коагуляция, высыхание при пленкообразовании и др. Только в этом случае свойства коагулянта и физико-химическая характеристика полученных пленок определяются природой полимера, который содержится в латексе. [c.263]

    Во второй части, посвященной практическим вопросам, описаны физико-химические основы технологии полимеризации практически важных мономеров, а также свойства и ассортимент выпускаемых на их основе латексов и полимеров. При написании книги авторы старались представить наиболее новые данные и избежать повторения уже ранее опубликованного материала. [c.8]

    Кислото- и водозащитные свойства можно придать обработкой специальных тканей различными органическими соединениями (на основе парафина, латекса). Однако такая обработка сохраняется недолго после 1—2 стирок в мыльном растворе воздухопроницаемость пропитанных тканей снижается в 1,5—2 раза, что крайне нежелательно. Сравнительные испытания основных гигиенических, физико-механических и защитных свойств пропитанных тканей показали значительное преимущество пропиток кремнийорганическими соединениями [6, с. 3]. При сохранении физико-механических свойств (воздухопроницаемости и прочности) пропитанные ткани становятся эластичными и приобретают гидрофобность, стойкую к многократным стиркам и химическим чисткам. [c.223]

    В настоящее время дивинил-стирольные латексы с успехом применяются для получения покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях - . Этому в значительной степени способствовала модификация диви-нил-стирольных латексов смолами и маслами , которые обычно вводятся в латекс в виде соответствующей эмульсии или раствора в органическом растворителе. Такими модификаторами могут быть алкидные, алкидно-фенольные, алкидно-эпоксидные и другие смолы, позволяющие улучшить розлив материала, увеличить содержание в нем пигмента и повысить адгезию покрытия к гладким поверхностям. С той же целью вводят в латексный полимер различные функциональные группы— карбоксильные, гидроксильные, нитрильные и др. -" . Помимо того, что при введении указанных групп значительно улучшается адгезия в результате химического взаимодействия адгезива с подложкой з, повышается стабильность дивинил-стирольных латексов , увеличивается их вязкость, а также ускоряется процесс формирования покрытия . Все это способствует улучшению физико-механических свойств покрытий и повышению их стойкости к действию воды . [c.166]

    С повышением содержания смолы в латексе наблюдается заметное увеличение адгезии модельной системы адгезив — целлюлоза (корд) при нормальной и повышенной температурах испытания, что свидетельствует об образовании более прочной связи адгезива с кордом, чем при добавлении к латексу белковых веществ. Возможно, в этом случае происходит возникновение химических связей между резорцино-формальдегидной смолой адгезива и вискозным кордом. При изучении влияния содержания резорцино-формальдегидной смолы в пропиточных составах на физико-механические свойства пропитанного вискозного корда было установлено, что при [c.73]

    При получении пленок из сарановых латексов. в них эмульгируется 5—25% пластификатора (сложные эфиры фталевой, гликолевой, себациновой, фосфорной и других кислот). Вводимые красители, ингибиторы коррозии и другие ингредиенты должны обладать соответствующими физико-химическими свойствами, исключающими возможность коагуляции дисперсий. Красители и наполнители, смачиваемые растворами поверхностно-активных веществ, рекомендуется предварительно размалывать в шаровой мельнице. Эмульсии пластификаторов приготовляют в коллоидной мельнице или в специальном гомогенизаторе. [c.118]


    Так или иначе, знание физико-химических и технологических свойств латекса для работника современной резиновой промышленности так же необходимо, как и знание свойств каучука. [c.56]

    Изложенные представления дают общую картину пленкообразования и качественно описывают его возможные механизмы. Однако эти представления значительно упрощают весьма сложный физико-химический процесс и не указывают связи между свойствами латексов и латексных пленок. [c.58]

    Указанные теории определяют общую качественную картину процессов, которые могут протекать при формировании пленок из дисперсий полимеров и не позволяют установить взаимосвязь между строением частиц, структурой и свойствами пленок на их основе. В связи с этим целый ряд экспериментальных закономерностей, наблюдаемых при формировании пленок из дисперсий полимеров, не могут быть объяснены существующими теориями пленкообразования. Величина капиллярного давления в соответствии с расчетными данными значительно превышает прочность пленок и возникающие в них при формировании внутренние напряжения, причем между радиусом частиц и скоростью пленкообразования не всегда соблюдается установленная теорией закономерность. При астабилизации частиц дисперсий в процессе сушки пленок или при воздействии электролитов частицы сохраняют границы раздела даже в пленках каучуковых латексов, находящихся в высокоэластическом состоянии, что свидетельствует о протекании более сложных физико-химических процессов при формировании пленок из дисперсий полимеров. Свойства пленок из дисперсий полимеров как физико-механические, так и водопоглощение не определяются однозначно модулем эластичности полимера или другими критериями, вытекающими из указанных теорий, а зависят от целого ряда факторов. Наиболее важными из них являются химический состав полимера, определяющий его полярность, степень разветвленности, характер и распределение функциональных групп на поверхности частиц, а также коллоидно-химическая природа дисперсий. Эти факторы существенно влияют на структуру частиц и распределение на их поверхности активных групп, скорость структурообразования, структуру и свойства пленок. [c.200]

    Соотношение компонентов оказывает влияние не только на коллоидно-химические свойства дисперсий, но и на кинетику нарастания внутренних напряжений при формировании покрытий. Установлено, что при оптимальной концентрации латекса внутренние напряжения снижаются в 2 раза и значительно ускоряется процесс формирования пленок. Резкое снижение внутренних напряжений при оптимальном содержании латекса способствует улучшению физико-механических показателей пленок. На рис. 3.28 приведена зависимость прочности при растяжении, относительного удлинения и температуры текучести пленок от соотношения компонентов. Из данных, приведенных на рисунке, видно, что прочность и температура текучести пленок имеют экстремальные значения при 10%-ной концентрации латекса, а затем снижаются в то же время относительное удлинение с увеличением концентрации возрастает. Такое немонотонное изменение внутренних напряжений, прочности при растяжении и температуры текучести в зависимости от соотношения компонентов свидетельствует о протекании сложных физикохимических процессов при совмещении компонентов. Увеличение относительного удлинения пленок при повышении содержания каучука обусловлено его пластифицирующим действием. [c.125]

    Многообразный характер влияния поверхностно-активных веществ на свойства поверхностей раздела жидкость— газ, жидкость — твердое тело, жидкость— жидкость и др. — обусловлен их способностью, адсорбируясь на поверхности раздела, понижать поверхностную энергию [1, 2]. Покрывая поверхность различных твердых тел и жидкостей тончайшими мономолекулярными слоями, ПАВ позволяют при введении их в систему в весьма малых количествах резко изменять условия взаимодействия фаз и ход физико-химических процессов. Благодаря этому ПАВ нашли широкое применение для управления различными технологическими процессами и улучшения качества самых разнообразных материалов, характеризующихся наличием высокоразвитой поверхности раздела фаз. К таковым относятся наполненные полимеры, лакокрасочные материалы, пленки, резины, пластики, строительные материалы. Некоторые процессы вообще не могут протекать без участия ПАВ, например процессы отмывания загрязнений с различных поверхностей [3], флотации и разделения полученных продуктов 1, 2], получения полимеров в виде латексов 4, с. 8—103 5, с. 278—286 6] и красок на их основе [7], обезвоживания и обессоливания нефти [8] и т. д. [c.7]

    Показано, что кинетика полимер изации, молекулярная масса полимера, механизм формирования частиц, устойчивость и физико-химические свойства акрилагных латексов различаются в зависимости от метода введения реагирующих компонентов, т. е. от их соотношения в реакционной системе. [c.205]

    При использовании вихревых аппаратов для приготовления токопроводящих рецептур значительно сокращается время гомогенизации и диспергирования, улучшается качество примесей. Качественное смешивание компонентов ПВХ-композиций в вихревом слое позволяет повысить термоста-бильность и улучшить механические свойства пленки до 30%. Применение вихревых аппаратов в процессе получения дисперсий в производстве латексных изделий улучшило их физико-химические свойства кроме того, сократился расход латекса за счет увеличения введения наполнителей. [c.28]

    Применение. Мономер для получения синтетических каучуков и латексов. В зависимости от условий полимеризации из X. могут образоваться полимеры различной модификации, резко отличающиеся по физико-химическим свойствам (Катосова). [c.503]

Таблица 13 Физико-химические свойства пленок из пластифицированного саранового латекса (латекс сополимера хлористого винилидена с нитрилом акриловой кислоты) Таблица 13 <a href="/info/1915199">Физико-химические свойства пленок</a> из пластифицированного <a href="/info/929782">саранового</a> латекса (латекс <a href="/info/730039">сополимера хлористого винилидена</a> с нитрилом акриловой кислоты)
    В производстве бумаги и бумажных изделий, как и во многих других отраслях промышленности, широко применяют различные суспензии и пасты из наполнителей, клеящих веществ, пигментов и латексов [603, 604]. Вместе с тем основной полупродукт производства — бумажная масса — представляет собой систему, обладающую обратимой тиксотропно-коагуля-ционной структурой. Физико-химические свойства этой системы определяются,-в первую очередь, силами взаимодействия между дисперсными частицами и свойствами жидких прослоек. Так, изменение вязкости и прочностных характеристик массы по мере ее размола обусловлено главным образом увеличением дисперсности волокна, вследствие чего изменяется баланс сил притяжения и отталкивания между частицами. Этот фактор играет существенную роль в формировании бумажного листа [9, 484]. [c.139]

    При Фт>1 средняя температура среды />/ст. т. е. в процессе сушки велика вероятность, перегрева частиц выше ioт, что приводит к размягчению полимера— переходу его в высокозластичеокое состояние. В этих условиях [ПО] происходит необратимый процесс спекания полимерных частиц латекса в агломератах за счет поверхностнь1х и аутогезионных сил. В результате образуются плотные и прочные агломераты, поглощающие сравнительно небольшое количество пластификатора. Пластизоли получаются низковязкими, а так как при сдвиге агломераты разрушаются в меньшей степени, то по характеру течения пластизоли (Приближаются к ньютоновским жидкостям. Таким образом, только за счет температурных условий на стадии сушки представляется возможным варьировать важнейшие физико-химические свойства продукта. [c.174]

    Владея законами химии, физики, коллоидной химии, физико-химической механики и других точных наук, наши химики создают полимеры, лаки и краски с здранее заданным строением и требуемыми физико-химическими свойствами. Достижения советской и мировой науки быстро применяются в лакокрасочной индустрии. Так, за последнее время самое широкое развитие получают новые синтетические эпоксидные, меламино-альдегидные, полиуретановые и другие полимеры и превосходные лаки и к раски на их основе. Использование полезных свойств эмульсий позволило создать достаточно прочные и экономичные покрытия без применения вредных для здоровья органических растворителей. Дальнейшее развитие и совершенствование сырьевой базы, широкое применение каучуков и каучукоподобпых материалов, синтетических латексов, а также различного рода сополимеров позволит улучшить качество лакокрасочных покрытий. [c.99]

    В предлагаемой книге будут рассмотрены все эти весьма разнообразные по химическому составу, физико-механическим свойствам и технологии получения группы клеев. При этом тем из них, которые достаточно полно описаны в литературе, например карбамидным, фенольным, а также тем, которые в настоящее время мало применяются, например коллаге-новым, будет уделено меньше внимания по сравнению с получающими все большее распространение дисперсионными клеями на основе различных термопластов, каучуковых латексов, а также совмещенным клеям на основе дисперсий и смол. Особо будут выделены весьма перспективные контактные воднодисперсионные клеи. [c.5]

    Целью данной работы явилось, установление взаимосвязи между агрегативной устойчивостью дивинилстирольных латексов и их физико-химической и коллоидной характеристиками и подбор условий, позволяющих влиять на устойчивость латексов. В связи с этим изучалось влияние на физикохимические и коллоидные свойства латексов ряда факторов (рецептуры изготовления, глубины коиверсии мономеров, природы эмульгатора, некоторых добавок, времени хранения). [c.147]

    Опыты ло изучению физико-химических и коллоидных свойств латексов в зависимости от глубины превращения мономеров показали, что с увеличением конверсии мономеров адсорбционная насыщенность глобул каучука снижается, а поверхностное иатяже ние латексов возрастает электрофоретическая подвижность резко повышается в начале полимеризации, когда конверсия составляет иесколько процентов удельная электропроводность снижается вязкость латекса повышается. По мере увеличения конверсии мономеров размер глобул увеличивается (табл. 4). [c.152]

    В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки  [c.206]

    Изучение физико-химических и технологических свойств синтезированных латексов и их полимеров показало, что в основном они близки к применяемым промышленным латексам СКД-1, ДМВП-10-Х и др. Серные вулка-низаты сополимеров дивинила с замещенными винилацетиленами обладают достаточно высокими механическими свойствами в наполненных сажевых смесях. Полимеры латексов структурируются алкилфенол-формальдегид-ными смолами, а сополимеры латексов ДКБ и ДВА способны структурироваться хлоридами металлов, давая прочные вулканизаты (табл. 1). [c.294]

    Характер влияния функциональных групп на внутренние напряжения и другие физико-механичесние свойства пленок зависит также от химического состава и жесткости основной цепи. В работах [61, 62] показано, что для латексов на основе сополимера бутилакрилата и бутилметакрилата введение тех же функциональных групп по-иному сказывается на механических свойствах покрытий (табл. 2.8). В этом случае наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из сополимера с амидными группами эти покрытия отличаются также большей адгезией. В то же время большая прочность обнаруживается при введении в систему карбоксильных групп. Иной характер изменения свойств покрытий из этих систем связан со специфическими особенностями структурообразования. Более низкая прочность пленок из латексов с амидными и нитрильными группами для этих латексов связана с формированием неоднородной глобулярной структуры. В то же время структура латексных частиц из полимера с карбоксильными группами состоит из развернутых молекул и не выявляется даже при длительном кислородном травлении образцов. Внутренние напряжения в покрытиях из эластомеров, как и из олигомеров, полимери-зующихся с образованием пространственно-сетчатой структуры, коррелируют с изменением адгезионной прочности покрытий в зависимости от природы функциональных групп. Это свидетельствует о том, что адгезионное взаимодействие для эластомерных покрытий также вносит решающий вклад в торможение релаксационных процессов при их формировании. [c.72]

    Значительные внутренние напряжения и продолжительность формирования покрытий из дисперсий полимеров ухудщают качество материалов из-за нестабильности свойств, а также вызывают самопроизвольное деформирование и закручивание их в процессе производства. Синтез латексов с упорядоченной структурой латексных частиц позволяет улучщить физико-механические свойства и сократить период формирования пленок. Получение латексных частиц с упорядоченной структурой может быть осуществлено путем изменения химического состава и концентрации функцио- [c.212]

    Необходимо подчеркнуть, что физико-химические и коллоидные свойства латексов нередко предопределяют их поведение в процессе переработки. Так, например, устойчивость латекса к термическим и механическим воздействиям имеет важное практическое значение с точки зрения возможности хранения и транспортировки латекса и его переработки. Смачивающая способность и поверхностное натяжение латекса имеют весьма существенное значение для таких процессов, как пропитка или шпредингование. Вязкостью латекса определяется его пригодность для изготовления маканых изделий, а электрический заряд частиц обусловливает возможность нанесения латексных покрытий методом электроотложения (электрофореза). [c.514]


Смотреть страницы где упоминается термин Физико-химические свойства латексов: [c.355]    [c.19]    [c.258]    [c.150]    [c.79]    [c.19]   
Смотреть главы в:

Химия и технология синтетического каучука Изд 2 -> Физико-химические свойства латексов




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Латексы

Латексы свойства



© 2024 chem21.info Реклама на сайте