Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Каучуки липкость

    Наиболее значительным достижением первого периода явилось открытие процесса вулканизации природного каучука путем нагревания его с небольшим количеством серы (1839 г.). Оно позволило коренным образом устранить недостатки природного каучука (липкость, текучесть) и получить эластичный и прочный материал (резины). [c.12]

    Масло- и морозостойкость акрилатов зависит от величины алкильного радикала. При к = 2 наблюдается более высокая удельная плотность энергии когезии и, как следствие, высокая маслостойкость и малая морозостойкость. С увеличением длины алкильного радикала падает маслобензостойкость, повышается морозостойкость, увеличивается липкость и ухудшается обрабатываемость полимеров. При Сд и выше наблюдается кристаллизация полимеров [2]. Замена акрилата на соответствующий метакрилат приводит к получению более жестких сополимеров, что объясняется вдвое большей удельной плотностью энергии когезии группы СНз — по сравнению с группами —СНг— или —СН— [3, гл. 1П]. В связи с получением полимеров с более высокой температурой стеклования метакрилаты не применяются в качестве основных мономеров для получения акрилатных каучуков, а используются только при получении пластиков. Низшие алкил-акрилаты и метакрилаты представляют большой интерес для синтеза пленкообразующих латексов [4]. [c.387]


    Волокнистые смазки при нанесении на стекло или на металл стеклянной палочкой тянутся за нею, иногда образуя длинные тонкие волокна при пробе на пальцах они образуют ус , вытягиваясь в тонкие нити, которые разрываются при сравнительно большом разведении пальцев. Чем длиннее ус, тем большей липкостью обладает волокнистая смазка. Смазки, содержащие каучук, способны вытягиваться в нити длиной в несколько дециметров. Текстура волокнистых смазок обусловлена образованием лент и волокон микроскопического, а иногда и более крупного сечения. [c.654]

    Для герметизации лабораторных приборов применяется углеводородная вакуумная смазка (№ 91, табл. 12. 29) ее используют также в производственных условиях. Она содержит 15% натурального каучука, поэтому ее структура отличается нитеобразным характером и большой липкостью. [c.702]

    В 1839 г. был открыт способ вулканизации каучука путем нагревания его смеси с серой. Вулканизация коренным образом изменяет свойства каучука повышается его прочность и эластичность, он становится более стойким к действию различных растворителей, повышается стойкость к нагреванию и к изменению температуры, каучук теряет липкость. [c.16]

    Резиновую промышленность можно упомянуть как отрасль химической промышленности. Она возникла после того, как было установлено, что сырой каучук — липкое вещество, получаемое из сока каучукового дерева, — можно путем вулканизации (смешивания с серой и нагревания) превратить в резину, обладающую более ценными, чем каучук, свойствами (значительно большей прочностью, отсутствием липкости). На протяжении последних лет материалы, подобные резине, изготовляют из синтетического каучука они по многим показателям превосходят резину из натурального каучука. Синтетический каучук получают из продуктов переработки нефти или природного газа. [c.11]

    При ДОЛГОМ хранении в сухом месте лента высыхает, утрачивает липкость и становится непригодной для употребления. Ленту во избежание высыхания следует хранить в жестяной банке с двойным дном. Верхнее донышко делают с отверстиями, а в нижнюю часть банки наливают небольшое количество воды. Высохшую ленту отчасти можно восстановить, смачивая бензином (при изоляции каучуком) или скипидаром (при изоляции смолой). Еще лучше прорезиненную ленту смазать перед употреблением резиновым клеем (гл. 10, 17). В некоторых случаях липкость засохшей ленты восстанавливается при осторожном ее подогревании. [c.248]

    При увеличении содержания связанного хлора от О до 29% наблюдается монотонное увеличение сопротивления разрыву и уменьшение относительного удлинения [80, 81]. Монотонно снижается паро- и газопроницаемость каучука. При содержании хлора до 29% пленкообразующие свойства выражены очень слабо — пленка плохо снимается или совсем не снимается с подложки. Увеличение содержания связанного хлора от 29 до 30% сопровождается резким, скачкообразным изменением физико-механических свойств полимера увеличением разрушающего напряжения от 20 до 50 МПа, уменьшением относительного удлинения от 1000 до 10% и паропроницаемости от 0,005 до 0,001 кг/м за 24 ч (рис. 5.3 и 5.4), резким изменением плотности полимера (рис. 5.5 и рис. 5.6) увеличением температуры стеклования. Заметно улучшаются пленкообразующие свойства — исчезает липкость, адгезия к стеклу. [c.222]


    Хорошие результаты дает использование атактического полипропилена в качестве добавки для улучшения пластичности, клейкости поверхности при каландрировании и снижения усадки сырых резиновых смесей на основе бутадиен-стирольного каучука и полибутадиена Введение не более 12 вес. ч. атактического полипропилена в смеси из наирита обеспечивает хорошие технологические свойства, уменьшает липкость к валкам и практически не снижает физико-механические свойства вулканизатов, динамические свойства, а истираемость при этом снижается [c.63]

    Введение смолы до 10—12 вес. ч. приводит к монотонному повышению клейкости, что также согласуется с приведенными выше данными о совместимости АФФС с каучуками. Одновременно существенно возрастает липкость смесей к оборудованию. Поэтому обычно в резиновых смесях содержание смолы — повысителя клейкости составляет 3—5 вес.ч. (Приложение 12). [c.197]

    Изделия, эксплуатируемые на открытом воздухе в ненапряженном состоянии, подвергаются преимущественно световому старению, кри этом у каучука изменяется модуль высокоэластичности, растет жесткость, повышается хрупкость поверхностного слоя, образуется сетка из трещин и иногда появляется липкость кроме того, меняются разрывная прочность и окраска резин. Аналогичное явление наблюдается при тепловом старении. [c.645]

    Широко применяются клеи при внутренней отделке автомобиля — для приклеивания резиновых уплотнителей и прокладок, а также для приклеивания различных изолирующих материалов. Эти клеи должны длительно сохранять липкость на случай продолжительного отрезка времени между операциями нанесения клея и склеивания и быстро схватываться после соединения склеиваемых поверхностей. Клеевое соединение должно быть стойким к воздействию влаги и температуры до 90 °С. Для этих целей применяют клеи на основе различных типов каучуков, особенно хлоропренового и нитрильного в виде растворов в органических растворителях. Чаще всего в качестве растворителя используют бензин. [c.83]

    Ленты со слоем липкого клея в течение длительного времени сохраняют липкость и при нанесении на поверхность материала прилипают к ней при легком нажатии рукой. Липкие клеящие слои состоят из эластомера, обеспечивающего когезию клеевой пленки, веществ, придающих необходимую клейкость, и различных добавок (пластификаторов, наполнителей, антиоксидантов и т. д.). Обычно применяются полиизобутилен, перхлорвиниловая смола, синтетические каучуки, канифоль, этилцеллюлоза. [c.329]

    В качестве мягчителей используют древесные, кумароно-инденовые, сланцевые смолы, нефтяной мазут и др. В зависимости от метода Р. р. и типа каучука, содержащегося в резине, количество мягчителей может изменяться от 5—8 до 30—35% (в расчете на массу резины). Роль мягчителей при Р. р. весьма многогранна. Так, набухание в мягчителе способствует ускорению деструктивных процессов и снижает вероятность нежелательного термич. структурирования резины мягчители облегчают равномерное распределение в резине активаторов регенерации присутствующие в мягчителях непредельные и др. соединения с функциональными группами могут инициировать окислительную деструкцию резины или стабилизировать образующиеся макрорадикалы (в этом случае мягчители выполняют практически те же функции, что и активаторы регенерации). Кроме того, мягчители, остающиеся в готовом регенерате, существенно влияют на его свойства — липкость и клейкость, гладкость и плотность рафинированного полотна (см. ниже), кинетику вулканизации и свойства вулканизованного регенерата. Перед девулканизацией резиновую крошку обычно смешивают с регенерирующими агентами в смесителях периодич. или непрерывного действия. Для лучшей диффузии этих агентов смесь иногда выдерживают нек-рое время в промежуточных бункерах. [c.149]

    Свойства и применение. Клеи горячего отверждения на о сно ве натура льно г о каучука применяют при сборке изделий из пе-вулканизованных резиновых смесей и резинотканевых материалов на основе натурального, бутадиеновых и бутадиен-стирольного каучуков с последующей вулканизацией. Они представляют собой жидкости желтого цвета, обладающие высокой вязкостью и хорошей липкостью (т. н. схватываемостью до вулканизации). Клеевые соединения влагостойки, могут эксплуатироваться в интервале от —50 до 80—100°С, но набухают в маслах и органич. растворителях. Концентрация клеев, выпускаемых на заводах, составляет 10—25% перед употреблением они разводятся до нужной концентрации бензином. Прочность при расслаивании двух полосок бязи, определяемая через 10 ч после их склеивания, составляет 0,6—1,0 кн м, или кгс см. Прочность при разрыве вулканизованного клеевого соединения не ниже прочности склеенных резин. В складских условиях в герметически закрытой таре такие Р. к. хранятся от 6 мес до 2 лет. [c.152]

    На основе натурального каучука выпускается также невысыхающий клей — вязкая жидкость желтого цвета, длительное время сохраняющая липкость к прорезиненным тканям и металлам. Этот клей применяют для плотного соединения прорезиненных тканей с металлич. изделиями с целью защиты последних от атмосферных воздействий. При необходимости прорезиненная ткань легко удаляется с металлич. поверхности. [c.152]

    Быстрое развитие резиновой промышленности в значительной степени было обусловлено сделанным Гудьиром в 1839 г. открытием, что нежелательные термопластические свойства натурального каучука (липкость при высоких температурах, твердость и хрупкость при охлаждении) можно устранить нагреванием его с серой. Выяснение химизма этих изменений, как и многих других процессов, происходящих с участием макромолекул, стало возможным лишь после того, как было выяснено строение полимеров. Ранние представления сводились к предположению о возможности индуцирования серой физических перегруппировок или изменения характера их взаимодействия. В настояихее время считают (хотя этот взгляд, вероятно, принят не всеми [ 1 ]), что эти изменения обусловлены образованием межмолекулярных поперечных связей ( сшивание ), а термин вулканизация , который вначале был предложен для описания реакции с серой, теперь все чаще используется для описания любого процесса сшивания макромолекул или переведения полимера в нерастворимое состояние (например, фотовулканизация или свободнорадикальная вулканизация) [2]. [c.193]


    При обработке а вальцах все реаи,новые смеси проявляют тенденцию к повышению липкости к металлу, кроме смесей сажемаслонатолненйого каучука, полученного с сажевой яисперсией, стабиллзоващной лейканолом. [c.178]

    Канифоленаполненные каучуки обладают повышенной липкостью, что создавало технологические трудности при изготовлении резиновых смссей. Введение сажи в латекс одновременно с канифольным мылом и последующей совместной коагуляцией снижает липкость. Сажа типа ХАФ вводилась в виде 20%-ной дисперсии, стабилизованной калиевым мылом канифоли. Диаперсии готовились в шаровой мельнице по рецепту, описанному в [6, 7]. Сажеканифолелатексные смеси подвергались мгновенной коагуляции, причем серная кислота вводилась в два приема одна треть ее приливалась с хлористым натрием, остальная часть — после небольшой выдержки до достижения рН=2—3. Далее поступали как и с канифолена-(полненными каучуками. [c.207]

    Молекулы обычного, невулканизованного каучука слабо связаны между собой и легко отделяются одна от другой, в результате чего каучук прилипает к любому материалу, с которым он соприкасается. Липкость устраняют процессом вулканизации — нагревания каучука с серой. В результате этого процесса молекулы серы Ss присоединяются по двойным связям молекул каучука, образуя мостики из цепей серы между соседними молекулами каучука. Такие мостики из серы связывают агрегаты молекул каучука в одно целое, создавая молекулярную решетку, простирающуюся на весь кусок каучука. В результате вулканизации с небольшим количеством серы образуется мягкий продукт, называемый резиной, который используют при производстве резиновых нитей или автомобильных шин (в последнем случае вводят наполнитель в виде сажи или окиси цинка). Значительно более твердый материал, называемый эбонитом, образуется в том случае, если при вулканизации используют большее количество серы. [c.360]

    Используемые в строительстве неотверждающие или невысыхающие герметики на основе ПИБ различных марок включают добавки бутилкаучука, этилен-пропиленового сополимера, нитрильного каучука и других эластомеров, снижающих текучесть композиции при повышенной температуре, повышающих прочность И деформационные свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред, стабилизирующих липкость и другие свойства. В рецептурах используются также минеральные наполнители, битум, гудрон, асфальт, высоко-кипящие масла. Последние обеспечивают гомогенизацию и требуемую рабо- [c.364]

    В Англии научились такой сырой каучук растворять в углеводородах каменноугольной смолы (смесь бензола с гомологами) и получать таким образом резиновый клей. Первым примеиением тат ого раствора была пропитка ткани для придания ей водонепроницаемости. Чтобы пропитанная- с одной стороны ткань была не липкой, ее стишдывали вдвое. Плащи из такой двоино ткани по имени ее изобретателя Мак-Интоша назывались макинтошами. Дальнейшие попытки устранить липкость ткани посредством присыпки порошками, в том числе и серным цветом , привели к открытию вулканизации — процесса, превращающего каучук в резину. [c.299]

    При пероксидной вулканизации этилен-пропиленового каучука (ЭПДК) иногда добавляют немного серы, чтобы уменьшить липкость поверхности продукта, [c.586]

    Каучуковые пластыри ( ollemplastra). Представляют собой смесь невулканизированного каучука со смолами, бальзамами, жироподобными и другими веществами. Наличие в массе каучука придает пластырям повышенную липкость, поэтому они часто применяются для укрепления повязок, стягивания краев ран и т. д. К каучуковым пластырям относится липкий пластырь каучуковый намазанный (лейкопластырь), мозольный пластырь (лейкопластырь, в состав которого входят салициловая кислота и сера), перцовый пластырь (лейкопластырь, содержащий густой экстракт стручкового перца, настойку аралии и густой экстракт красавки).  [c.414]

    ХСПЭ хорошо совмещается со многими синтетическими смолами, термопластами и эластомерами [12, 43], придавая покрытиям на их основе эластичность и повышенную прочность к удару. В свою очередь смолы повышают твердость покрытий из ХСПЭ и улучшают адгезию, увеличивают жесткость системы. Для увеличения твердости покрытий на основе ХСПЭ применяют меламино- и мочевиноформальдегидные смолы [42], высокостирольные бута-диен-стирольные сополимеры [44]. Введение эпоксидной смолы в композиции с ХСПЭ ускоряет сушку и улучшает адгезию покрытий, создает стабильную надмолекулярную структуру [45]. Высокомолекулярные эпоксидные смолы и фенокси-смолы способствуют устранению липкости пленок [44]. Непредельные полиэфирные смолы, тощие алкиды, циклогексаноновые и кумарон-инденовые смолы увеличивают твердость и повышают экономичность процесса получения покрытий [44]. ХСПЭ хорошо совмещается также с ПЭ [46], ПВХ, ХПВХ, ХПЭ и хлорированным каучуком [47]. [c.173]

    Начало использования порошкообразных каучуков относится к 1932 г., систематические работы по их применению начаты в конце 1960 г. Основная трудность при изготовлении и применении порошкообразных каучуков связана с их липкостью и текучестью, приводящим к слеживанию и монолитизации после получения и при хранении. Порошкообразную форму сохраняют с помощью антиагломерантов, покрывающих полностью или частично поверхность частиц и изолирующих их друг от друга. [c.135]

    Свойства. Сырой каучук окрашен в цвета от желтого до коричневого, плотность 0,94 г/см1 Не растворим в воде, растворим в жидких углеводородах и их хлорпроизводных. Резина отличается от каучука повышенной эластичностью, более высокой плотностью и иабухаемостью в органических растворителях. Каучуки и резины стареют , т. е. теряют прочность и эластичность, но приобретают липкость и хрупкость при действии света, теплоты и кислорода воздуха для предотвращения потери полезных свойств в состав каучуков и резин вводят противостарители (аминосоедипения, спирты и фенолы). [c.584]

    Таким образом, в результате описанных выше операций, вещество, освобожденное от газов или насыщенное воздухо , оказывается помещенным в ампуле, в свою очередь помещенной -в нижнюю часть сосуда (1). После этого аппарат окончательно собирают, соединяя на шлифе нижнюю часть с верхней, и стя гивают винтовым зажимом шлиф. Смазкой для шлифа при работе до 80—90° С у нас служил расплавленный каучук (обрезки трубок из серого каучука расплавляются на малом пламени в фарфоровой чашечке). Масса эта, благ даря большой пологости кривой вязкости и высокой степени липкости, служит незаме- нимо. Некоторым недостатком является склонность по прошествии нескольких дней заедать, а потому на продолжительный срок соединенный на ней шлиф оставлять не следует. [c.40]

    Большое практическое значение в производстве резиновой обуви имеет процесс вулканизации, состоящий в химическом взаимодействии каучука с серой при нагревании. Вулканизованный каучук обладает повышенной прочностью и эластичностью, сохраняемой при температурах от - 20 до 120 °С и более. В результате вулканизации каучук теряет липкость, не размягчается при повышенных температурах и не твердеет при низких, не впитывает воду, повышается его устойчивость к действию масел и жиров.-От вида каучука зависят такие качества резины, как термостойкость, маслостойкость, морозостойкость и сопротивляемость действию агрессивных веществ и нефтепродуктов. Так, резиновые изделия из бутадиен-нитрильного каучука (СКН) обладают повышенной устойчивостью к действию масел и бензина, чем и обусловлено его применение в производстве маслобен-зостойких сапог бутадиен-стирольный каучук характеризуется высоким сопротивлением истиранию, поэтому его применяют для изготовления резиновых подошв. [c.74]

    Для приготовления силиконового каучука, как правило, применяюг полимеры со средним молекулярным весом 250 ООО— 450 000, устойчивые до 250° [У 134]. Полимеры с более низким молекулярным весом дают продукты с меньшим пределом прочности на растяжение, более пригодные для приготовления паст. Если исходным продуктом является полимер с более высоким молекулярным весом, то получается слишком твердый, плохо перерабатывающийся продукт также понижается липкость смеси при сборке. [c.365]

    Химические свойства каучука. Благодаря небольшому содержанию двойных связей Б. стоек к действию кислорода интенсивная деструкция наблюдается при темп-рах выше 120°С. При воздействии ближнего УФ-света Б. сильно деструктируется, что приводит к появлению липкости. По стойкости к действию озона, а также к комбинированному действию озона и света, Б. превосходит натуральный, бутадиен-стирольный, бута-диен-нптрильный каучуки. Озоностойкость Б. возрастает с уме1гьшением его ненасыщенности. В отличие от натурального и бутадиен-стирольного каучуков, Б. мало подвержен структурным изменениям под влиянием солен металлов переменной валеитностн (Си, Мп, Ре). [c.173]

    М. компонентов клеев позволяет создавать композиции, не обладающие липкостью до момента использования. Такие композиции проявляют свои клеящие свойства при высвобождении компонентов в результате раздавливания капсул или их нагревания. Микрокапсулированные клеи выпускают в виде карандашей или нанесенными на пленки, листы, конверты и т. п. Для снижения липкости до момента использования капсули-руют один или несколько компонентов, являющихся растворителями, пластификаторами (для композиций на основе каучуков) или отвердителями. Типичными двухкомпонентными капсулируемыми клеевыми системами являются силикон—оловоорганич. соединение, полисульфид — двуокись свинца, эпоксидная смола — амин (или эфират ВРз) и др. Из растворителей и пластификаторов капсулируют толуол, дихлордифенил, ди-алкилфталаты. В капсулированном виде получают резиновые клеи (на основе хлоропренового или бутадиен-нитрильного каучука), а также полиалкилакрилатные и нитро- или этилцеллюлозные композиции. [c.126]

    В присутствии дитиокарбаматов аммония получаются неокрашенные вулканизаты со слабым запахом и без вкуса эти ускорители, как уже указывалось, применяются для самовулканизующихся смесей и растворов, при кратковременной вулканизации ремонтируемых изделий, при изготовлении, например, маканых изделий, прорезиненных тканей и латексных смесей, преимущественно на основе натурального или бутадиен-стирольного каучука. Эти ускорители применяются также при обработке поверхности многих изделий с целью повышения степени вулканизации или устранения липкости или, наконец, для получения плотного слоя на поверхности пористой резины. Обработка этими ускорителями поверхности предметов, находящихся в соприкосновении с продуктами питания, допускается с некоторыми ограничениями. Срок хранения смесей, содержащих эти ускорители, 6 месяцев. Рекомендуется хранение в прохладной и сухой атмосфере. Шелезо вызывает быстрое разложение дитиокарбаматов аммония, поэтому его не следует применять в качестве материала Для емкостей, предназначенных для этих ускорителей или их растворов. Относительно длительный контакт чистых дитиокарбаматов аммония с кожей может вызвать раздражение, поэтому по возможности, следует его избегать. [c.126]

    При применении большинства органических перекисей необходимо исключить воздействие кислорода воздуха, так как правильное течение вулканизации нарушается в его присутствии. Применительно к перекисям без кислотных групп это отражается в меньшей мере, чем при использовании ацил- или арилперекисей. Кислород воздуха, как правило, сообщает липкость поверхности вулканизата (за исключением силоксановых каучуков). Кроме того, в случае вулканизации без применения давления наличие легколетучих продуктов разложения может привести к образованию пористых структур. Поэтому вулканизация перекисями обычно осуществляется в прессе возможно также проводить ее в солевой ванне [552]. Для вулканизации силоксанового каучука без применения повышенного давления можно, например, использовать бис-2,4-дихлорбензоил-перекись. Так как при свободном обогреве следует избегать деформаций, то в этом случае процесс ведут при более высоких температурах, чем при вулканизации в прессе так, силоксановый каучук вулканизуют при 200° С и выше [553]. [c.259]

    Применение При вулканизации в форме каучука с высокой липкостью и специальных каучуков (фторсодержащего каучука, 1,2-полибутадиенового, силиконового, уретанового каучуков) При вулканизации в форме резин массового употребления, в частности шин (не натуральном, нитрильном, бутадиенстиро-льном, хлоропреновом, этиленпропилено-вом и бутилкаучуке) [c.331]


Смотреть страницы где упоминается термин Каучуки липкость: [c.640]    [c.16]    [c.255]    [c.128]    [c.149]    [c.152]    [c.176]    [c.76]    [c.16]   
Технология резины (1967) -- [ c.16 ]

Технология резины (1964) -- [ c.16 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте