Методы отделки

В настоящее время ведутся исследовательские работы в области улучшения внешнего вида пластмассовых покрытий и усиления их защитных свойств. Разрабатываются варианты покрытий, содержащих фосфоресцирующие красители и т. п., а также новые экономичные методы отделки на основе комбинирования литографской и офсетной печати. [c.170]

В технологическом отношении между этими процессами гальванической металлизации пластмасс нет существенных различий. Далеко не полный перечень процессов ц наличие большого количества специальных марок пластмасс, предназначенных для гальванической металлизации, свидетельствуют о том,, что этот современный метод отделки поверхности пластмасс представляет большой практический интерес. Поэтому технология гальванической металлизации пластмасс непрерывно совер- [c.134]

Метод напыления порошкообразных полимеров является современным и перспективным методом отделки, который, несомненно, в ближайшие годы получит широкое применение. [c.131]

Метод напрессовки пленок отличается от всех описанных выше методов отделки тем, что при этом методе в качестве отделочного материала используются не жидкие лакокрасочные материалы, а сухие пленки, полученные из мочевино-меламино-формальдегидных, феноло-формальдегидных, поливинилхлоридных, полиакрилатных и других смол. При этом различаются пленки на бумажной основе или без нее. Некоторые из указанных пленок обладают хорошей адгезией к древесине и приклеиваются к последней без применения клеев. Это в основном моче-вино-меламино- и феноло-формальдегидные пленки. Пленки накладывают на лицевую сторону отделываемой поверхности, прикрывают сверху полированными прокладками и закладывают в горячие пресса, где прессуют при определенном давлении н температуре. Под действием повышенных температуры и давления смоляная пленка плавится, смачивает поверхность древесины и образует на последней равномерный слой, заполняющий все мелкие неровности. [c.142]

Отделка капронового волокна производится при высокой температуре раствора — 90—95° С, и естественно, что перенос горячих пакетов из барки в барку вызвал бы излишние потери тепла и значительное выделение влаги в помещение цеха. Поэтому здесь применяют механизированную перезаправку и перемещение пакетов при стационарном методе отделки волокна. Пакет, помещенный в барку, остается б ней до окончания процесса отделки, а подача растворов меняется автоматически переключением вентилей на коммуникациях. [c.277]

Методы отделки изделий [c.474]

Методы отделки изделий 479 [c.479]

Разработка метода отделки нити на бобинах [c.197]

Разработка метода отделки волокна в куличах [c.197]

Принципиально способ мокрого кручения вискозной нити представляет большой интерес. При этом способе нить подсушивается в процессе крутки. Поэтому отпадает необходимость в сушке нити на бобинах, т. е, устраняется основной недостаток этого метода отделки. Однако неоднократные попытки реализации процесса мокрого кручения не привели к положительным результатам. При кручении влажной нити разбрызгивается находящаяся в ней вода, вследствие чего значительно ухудшаются условия труда и увеличивается возможность коррозии крутильных машин. Только при устранении этого недостатка способ сможет получить промышленное применение. [c.375]

Выбор метода отделки вискозного штапельного волокна (в жгуте или в резаном виде), так же как и других видов штапельного волокна, обусловлен требованиями к качеству и переработке волокна. [c.384]

Метод отделки волокна в резаном виде имеет следующие преимущества [c.385]

Однако наряду с указанными преимуществами метод отделки штапельного волокна в резаном виде имеет определенные недостатки. Основными из них являются [c.386]

В настоящее время основным методом отделки является обработка нити на бобинах или в куличах, т. е. метод сокра щенной отделки, который заключается в том, что жидкость проходит сквозь толстый слой нити. Это достигается путем [c.96]

Основными преимуществами метода отделки нити на бобинах или в куличах по сравнению с отделкой в мотках являются [c.96]

Наряду с указанными преимуществами метод отделки нити на бобинах и в куличах имеет существенные недостатки. В частности, продолжительность сушки нити на бобинах и особенно в куличах в 3—4 раза больше, чем в мотках, а при сушке нити на бобинах, т. е. на жестком каркасе, происходит неравномерная усадка нитей. [c.96]

Получение высокопрочной текстильной нити путем формования в концентрированной серной кислоте Разработка метода отделки волокна в куличах [c.231]

На практике применяются два варианта метода отделки резаного штапельного волокна. [c.503]

С целью использования полученных производных ХТЗ в качестве ТВВ для поверхностного модифицирования хлопчатобумажных текстильных материалов была изучена возможность фиксации их из водных растворов на поверхности волокон с применением методов отделки трикотажных полотен. Установлено, что образующиеся на поверхности элементарных волокон пленки переходят в нерастворимую в воде форму при термообработке при умеренных температурах с сохранением гибкости и эластичности. Модифицированное таким образом хлопковое трикотажное полотно характеризуется высоким сродством к прямым, кислошым и активным ( монохлортриазиновым) красителям. Модификация позволяет также увеличить выбираемость красителей бе добавления электролитов в красильную ванну и проводить фиксацию активных триа-зиновых красителей в отсутствие или при пониженньгх концентрациях щелочи, и тем самым упростить технологический процесс крашения хлопчатобумажных текстильных материалов. [c.115]

Один из методов отделки медных нлн омедненных изделий — патинирование— получение на говерхиостн обрабатываемой детали пленки осиовпого сульфата меди, образующейся на изделиях из меди в естественных условиях Пагинироваиие проводят химическим или электрохимическим способами [17]. [c.213]

Нить. В случае выработки кордных нитей скоагулированное волокно подвергают вытяжке, а затем промывке водой от кислоты, обессерива-нию разбавленным раствором сульфита натрия, отбелке и окончательной отделке. Прядение вискозной нити осуществляют в основном по центри-фугальному способу. Отделку нити производят в куличах. В США широко используется непрерывный метод отделки на ребристых роликах. [c.317]

После вулканизации резиновые изделия подвергаются разбраковке, сортировке, отделке и маркировке. Приемы и методы отделки готовых изделий зависят от вида и типа изделий и их назначения. Обычно отделка готовых формовых изделий заключается в обрезке выпреосовок и заусенец. Эта операция производится на обрезных станках, а иногда вручную. Некоторые готовые резиновые изделия подвергаются обточке, шлифовке и полировке (обложенные резиной валы, колеса, шкивы и некоторые эбонитовые изделия). Иногда готовые изделия окрашиваются. Часть изделий после вулканизации снабжается гарнитурой (пряжки, КНОПКИ," затворы, краны, пробки, вентили и т. д.). После разбраковки, сортировки, отделки и маркировки резиновые изделия направляются на склад готовой продукции для упаковки и отправки потребителям. [c.34]

Несмотря на то, что полиамидные смолы находят в настоящее время очень широкое применение в промышленности пластических масс для литья различных деталей машин, пленок и других изделий, а также для формования различных изделий под давлением, за последние годы появилось немного работ, посвященных использованию полиамидных смол для формования неволокнистых изделий. Среди этих работ можно упомянуть обзорную работу К. Н. Власовой , посвященную описанию свойств полиамидных пленок и механических деталей из полиамидов, такую же работу Эллиота , посвященную применению полиамидов как конструктивных материалов, и обзорную статью Кларка , посвященную литым изделиям из полиамидных смол. За последнее время полиамидные смолы стали применять в качестве защитных пленок в кожевенной промышленности и в виде растворимых в спирте смол для отделки хлопчатобумажных и вискозны.х тканей. Этот метод отделки под названием пайлонизация тканей все больше применяется для увеличения устойчивости целлюлозных волокон к истиранию, для придания тканям несминае-мости и для улучшения их грифа и внешнего вида. Для найлони-зации, по-видимому, используются смолы из метилольных производных полиамидных смол под названием найлон-8 . Было также предложено применять полиамидную смолу в виде крошки для аналитических целей, например для хроматографического анализа различных дубителей или смеси фенолов . В дальнейшем применение полиамидных смол в химических лабораториях в качестве ионообменных смол или сорбентов для веществ фенольного характера, по-видимому, будет увеличиваться. [c.438]

Тезисы докладов на Межреспубликанской конференции по новым методам отделки, НТО Машпром, Ленинград, 1959. [c.124]

Метод отделки в барабанах применяется для лакирования мелких деревянных деталей и изделий — рукояток для инструмента, игрушек, различного вида фурнитуры и др. При этом детали загружают в барабан через загрузочно-разгрузочное отверстие и заливают сверху лакокрасочным материалом, количество которого должно быть достаточным для покрытия всех деталей. Барабан закреплен на вращаюш,емся валу, скорость вращения которого составляет 20—40 об1мин. Вал расположен или в центре барабана или эксцентрично в последнем случае детали совершают внутри барабана винтообразное движение. Вращение барабана продолжается до высыхания покрытия. Барабан имеет в торцевых стенах отверстия, через которые во время высыхания деталей удаляются пары растворителей лакокрасочных материалов. [c.127]

Сущность метода заключается в том, что- окрашиваемые детали после окунания в ванну протягиваются через отверстие, форма и размеры которого соответствуют профилю отделываемых деталей. Во время прохождения через отверстие с деталей удаляются все излишки лакокрасочного материала и на его поверхности образуется равномерное по толщине покрытие. Такой метод отделки применяется при окрашивании длинных деталей постоянного сечения, в частности при окраске карандашей на карандашных фабриках (им. Красина и им. Сакко и Ванцетти). [c.127]

В различных странах этот метод отделки осуществляется различными способами. Так, например, парижская фирма Пла-стестер работает следующим образом хромированные плиты (прокладки) покрывают составом, препятствующим прилипанию полиэфирного лака к прокладке. Затем на плиту методом воз- [c.140]

За рубежом большой известностью пользуется метод отделки деревянных панелей (панели Соут Дин ) полиэфирными пленками без применения гидравлических прессов . Сущность метода заключается в том, что панели, предварительно загрунтованные полиэфирной грунтовкой, высушивают, облучают кварцевыми облучателями и в нагретом виде подают на специальную пленконаносящую вальцовую машину, за время прохождения через которую на панель напрессовывается полиэфирная пленка. Схема устройства пленконаносящей вальцовой машины приведена на.рис. 28. [c.147]

В начальный период развития промышленности химических волокон загрязненные нити перематывались с мягких или жестких паковок в мотки, которые затем Ьбрабатывались отделочными растворами и промывались водой. Э дальнейшем перешли на более экономичный метод отделки нити непосредственно в мягких или жестких паковках. Такой метод основан на принудительном — под вакуумом или давлением движении рабочих растворов и воды через всю толщину намотки при этом благодаря химическим реакциям и вымыванию из волокна удаляются все загрязнения. [c.274]

Лурье Г. Б., Методы отделки деталей абразивными инструментами, Трудрезервиздат, 1958. [c.400]

В заключение необходимо остановиться еще на одном показателе качества, также имеющем общее значение,— на возможности применения описываемых технологических схем для формования и обработки полых профилированных волокон. Как уже указывалось в разделе 5.1.5, полые профилированные волокна приобретают все более важное значение (вопросы, связанные с их применением, будут более подробно рассмотрены ниже, в разделе 5.4). Поэтому необходимо решить, какие из применяемых технологических схем имеют наибольшие перспективы для получения полых профилированных волокон высокого качества. В основном должен быть решен вопрос о том, какой метод отделки волокна имеет для этих волокон преимущество — отделка в жгуте или в резаном виде. Так как в случае полых профилированных волокон обычно не стремятся получить волокно с минимальным удлинением, нет необходимости применять сушильные агрегаты для сушки под натяжением. Сушка под натяжением, по-видимому, даже в една, так как в этом случае может произойти уменьшение извитости, характерной для полых профилированных нитей. Наличие извитости, появляющейся в процессе формования этих волокон, позволяет отказаться от аппаратов для фиксации извитости, которые обычно предусматриваются в технологическом цикле (см., например, схему 10), особенно если эта извитость будет закреплена дополнительным процессом механической гофрировки. Поэтому рекомендуется полые профилированные волокна после вытягивания (при обработке паром ) и механической гофрировки возможно быстрее подвергать резке и обработке горячей водой для снятия имеющихся в волокне напряжений, ведущих к повышению извитости волокна. Наилучшие условия для реализации такого процесса создаются при отделке в резаном виде (схема 4). [c.614]

Принципиально осуществление способа мокрого кручения вискозной нити представляет большой интерес. При этом способе нить подсушивается в процессе крутки. Поэтому отпадает необходимость в сушке нити на бобинах, т. е. устраняется основной недостаток данного метода отделки. Однако неоднократные попытки реализации процесса мокрого кручения пока не привели к положительным результатал . При кручении влажной нити разбрызгивается находящаяся в ней вода, вследствие чего значительно ухудшаются условия труда и увеличивается опасность коррозии крутильных машин. Только при устранении этого недостатка способ сможет получить промышленное применение. Метод сушки токами высокой частоты или комбинированный метод сушки горячим воздухом и токами высокой частоты дает возможность сравнительно быстро снизить содержание влаги в нити до 30—40% и тем самым создает реальные предпосылки для крутки влажной нити. [c.490]