Сушка комбинированным методам

Прн сушке полимеров, кинопленки используют комбинированные методы сушки, например совмещение инфракрасного нагрева с конвективной сушкой, псевдоожижения с передачей тепла радиацией (сушка нитрофоски, поликапролактама). [c.284]

Лыков М. В., Комбинированные методы сушки и термические способы уничтожения токсичности промстоков. Тезисы докладов межвузовской научно-технической конференции по интенсификации и комбинированию производственных процессов в промышленной теплоэнергетике, МЭИ, 1958, стр. 33. [c.277]

При производстве нитрата аммония и мочевины щи-роко используют комбинированный метод кристаллизации и сушки. Горячий концентрированный раствор нитрата аммония распыляют в башне, в которую снизу подают атмосферный воздух. Нитрат аммония кристаллизуют в виде агломератов или гранул, к которым добавляют необходимое количество кизельгура для уменьшения слеживаемости. [c.599]

Применение диэлектрического нагрева позволяет создать такие благоприятные условия для сушки, так как более влажные зоны материала имеют больший фактор потерь и поэтому в процессе нагрева будут иметь и несколько более высокую температуру. Однако использование электрической энергии для испарения больших количеств влаги является экономически невыгодным. Для влажной древесины и некоторых других материалов целесообразно применять комбинированный метод сушки, при котором используются внешний обогрев паровыми калориферами и циркуляция подогретого воздуха. [c.308]

Недостатком этого метода сушки являются высокая стоимость и значительный расход энергии. Стоимость сушки токами высокой частоты в 3—4 раза выше стоимости конвективной сушки, а расход электроэнергии составляет при первом способе 2—5 квт-ч на 1 кг испаряемой влаги. Для снижения затрат и экономии электроэнергии следует применять комбинированный метод сушки. При этом методе в период постоянной скорости сушки сушка ведется достаточно интенсивно конвективным способом, а во втором периоде сушки, когда в. материале остается связанная влага, процесс ускоряется за счет удаления влаги т. в. ч. При этом время сушки снижается в 2—3 раза по сравнению с камерной конвективной сушкой, а расход энергии составляет 1—1,5 квт-ч//сг влаги. Здесь регулируется не только температура внутри материала, но и температура и влажность воздуха внутри сушильной камеры. [c.308]

Осуществить переменные режимы можно различными способами подавать в отдельные зоны сушилки теплоноситель определенных параметров, применять комбинированные методы подвода тепла (сочетание конвективного нагрева с инфракрасным или высокочастотным, конвективно-контактная сушка), подвергать материал периодическому обдуву и т. д. [c.224]

Отсюда возникает необходимость в прерывном облучении, т. е. в сочетании нагрева материала инфракрасными лучами с охлаждением его воздухом. В период облучения тело нагревается со значительным испарением жидкости в поверхностных слоях, а в период отлежки с обдувом воздухом тело охлаждается в результате испарения жидкости за счет аккумулированного тепла. При этом комбинированном методе сушки общий нагрев материала невелик, а период отлежки используется не только для охлаждения, но и для сушки. Так как испарение в основном происходит в поверхностных слоях, то в период отлежки температура на поверхности тела резко падает и температурный градиент меняет свое направление (температура, как и влагосодержание, внутри тела больше, чем на поверхности его). Тогда температурный градиент будет не замедлять, а ускорять подвод влаги к поверхности тела, поэтому влагосодержание в центре тела в период отлежки уменьшается. [c.280]

Наибольший эффект в применении инфракрасных лучей для сушки дают комбинированные методы, где интенсивный радиационный нагрев сочетается с охлаждением за счет испарения влаги при обдуве нагретым газом. В связи с этим возникает необходимость применения локального обдува горячим воздухом большой интенсивности, что достигается при сопловом дутье. [c.282]

Ниже приводятся результаты исследования по сушке кинопленки комбинированным методом. [c.282]

При сушке в высокочастотном поле градиент влагосодержания препятствует движению влаги к поверхности. Кроме того, значительные градиенты влагосодержания вызывают напряжения и опасность появления внутренних трещин. Изменяя градиент температуры за счет темпа нагревания поверхности материала, можно добиться равномерного распределения влагосодержания внутри материала. Поэтому с точки зрения технологии сушки лучшие результаты дают комбинированные методы сушки. Комбинированная сушка позволяет снизить расход электроэнергии в 2 раза по сравнению с чисто высокочастотной сушкой. [c.328]

Все возрастающее применение находит способ получения многослойных и комбинированных пленок, заключающийся в нанесении на основу (полимерные пленки, целлофан, фольгу) покрытия из раствора или суспензии полимера с последующей его сушкой. Этот метод используют для полимеров, не образующих пленку по обычной технологии (например, для некоторых фторопластов, полиимидов [c.173]

Таким образом становится понятной целесообразность применения для сушки пастообразных материалов комбинированного метода, заключающегося в том, что материал сначала сушат в неподвижном слое, а затем, по достижении им определенной, устанавливаемой из опыта влажности, переносят в аппарат с размешивающими приспособлениями. Далее мы более детально познакомимся с этим методом сушки пастообразных материалов. [c.271]

Выше мы уже отмечали целесообразность применения комбинированного метода при сушке пастообразных мате- [c.311]

Однако комбинированный метод промывки особенно выгодно применять при использовании барабанных вакуум-фильтров. Объясняется это тем, что для сушки и съема осадка требуется небольшая зона и остальная часть не погруженной в суспензию поверхности [c.139]

Анализ многих экспериментальных данных по кинетике сушки различных материалов (зерно, овощи, виноградные семена, листовые волокнистые материалы — ткани, бумага, картон, асбест, химические продукты, торф) разными методами сушки (конвективная, кондуктивная, комбинированная, инфракрасными лучами, в кипящем слое), полученных советскими и зарубежными исследователями, позволил выдвинуть следующую гипотезу при сушке данным методом конкретного материала, имеющего определенное начальное влагосодержание Wa, при любом режиме сушки сохраняется неизменной величина Nr, отвечающая данному текущему влагосодержанию W. Эта гипотеза в математической форме записи представляется выражением [c.215]

На рис. 8-2 приведены обобщенные кривые кинетики сушки различных материалов, каждый из которых сушился комбинированным методом при разных режимах. Кривые построены по опытным точкам, которые удовлетворительно располагаются вблизи кривых, но для удобства пользования на рисунке опущены. Заметим, что при построении этих кривых было обработано около 200 опытов. Совмещение кривых сушки в одну кривую косвенно подтверждает также, что уравнения (8-1-1), (8-1-12), (8-1-13) правильно описывают процесс и что коэффициенты XI и Х2 не зависят от режима сушки. [c.218]

Исходя из этого, книга была заново переработана, дополнены новые разделы (сушка в нсевдоожиженном состоянии, контактная сушка, сушка в электрическом поле высокой частоты, комбинированные методы сушки), изменена методика изложения материала. Большое внимание уделено технологии сушки и новым экспериментальным методам. [c.3]

КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТОДЫ СУШКИ ЭМУЛЬСИОННЫХ СЛОЕВ [c.252]

Комбинированные методы сушки эмульсионных слоев 253 [c.253]

Для защиты верхней области применяют системы лакокрасочных бензостойких покрытий холодной сушки, которые рекомендованы в комбинированном методе, с использованием лакокрасочных и полимерных покрытий. Технологический процесс противокоррозионной защиты по данному варианту включает операции, аналогичные операциям, осуществляемым при противокоррозионной защите комбинированными покрытиями на основе лакокрасочных и полимерных материалов, за исключением порядка нанесения покрытий. В данном случае порядок операций следующий [c.106]

Описаны технологические схемы и конструкции сушильных аппаратов и установок, наиболее распространенных в химической промышленности, даны их технико-экономические показатели. Большое внимание в книге уделено новым способам сушки, наиболее перспективным комбинированным методам и технологии сушильных процессов, включая выбор рационального способа и оптимального режима сушки различных материалов. [c.4]

Основной задачей современной сушильной техники является создание новых комбинированных методов сушки, которые обеспечивали бы не только интенсификацию процесса, но и наилучшие технологические свойства высушиваемых материалов. [c.8]

Этот коэффициент определяют экспериментально. Многочисленные опыты по сушке конвективным и комбинированным методами в различных установках показали, что приведенный коэффициент сушки зависит от влагосодержания [c.110]

Более перспективным является разработанный И. П. Сахаровым комбинированный метод сушки вискозной нити теплым воздухом и токами высокой частоты (см. разд. 13.1). [c.85]

Исследования ЛТИ им. Ленсовета показали также, что при комбинированном методе сушки термочувствительных материалов можно значительно повысить температуру поступающего в первую ступень теплоносителя. [c.182]

Для получения гранулированных СМС комбинированным методом наряду с аппаратами ВКС применяют аппараты клпяшего слоя или специальные смесители, совмещающие процессы распылительной сушки композиции напыления жидких компоненгов ла твердые. [c.154]

Комбинированные методы различаются по аппаратурному офор лению, но общим для них является наличие стадий приготовления сушки композиции, "сухой нейтрализации сульфокислоты, смешиЕ ния башенного порошка с продуктом сухой нейтрализадаи и тep нестабильными добавками. [c.156]

Комбинированный метод сушки с периодическим прерывным облучением был применен А. А. Бильневичем для сушки овощей [Л. 33, 46]. При этом процесс протекал несравненно интенсивнее, чем при сушке нагретым воздухом, а качество материала оставалось высоким, несмотря на воздействие облучения. [c.226]

Фирмой Boeing (США) разработан комбинированный метод изготовления сотовых панелей, который заключается в сочетании пайки серебряным припоем и склеивания нержавеющих сталей типа РН-15-7Мо и 17-ПН керамическим клеем. Листы стали обезжиривают в парах трихлорэтилена и промывают в щелочном растворе. Керамический клей наносят на соединяемые поверхности методом распыления толщина клеевой пленки в высушенном состоянии составляет 0,25—0,125 мм. Сушку проводят при 25— 90 °С. [c.336]

Установка фильтров для сгущения суспензии при репульпацион-зом методе промывки может быть вызвана их большей технико-эко-аомической эффективностью по сравнению со сгустителями или не-эбходимостью после промывки осадка его сушки. В этом случае применение комбинированного метода промывки оказывается осо-оенно эффективным. Обусловлено это тем, что на первой и второй стадиях промывки при небольших расходах воды можно снизить концентрацию солей в жидкой фазе осадка во много раз (см. рис. 1У-9). [c.137]

Перегрев материала может быть устранен применением комбинированного метода сушки с объединением колвективного и радиационного способов передачи тепла. Размещая излучатели на участке сушилки, где протекает первый период скорости сушки материала, интенсифицируют процесс сушки без опасности перегрева материала. [c.221]

Среди возможных комбинированных методов сушки особое место ввиду его распространенности во многих отраслях промышленности и особенностей механизма тепловлагообмена занимает комбинированная кондук-тивно-конвектиБиая сушка. Она осуществляется в много-цилиндровых сушилках, используемых для сушки целлюлозы, бумаги, картона, тканей, корда, синтетических тканей, искусственных листовых волокнистых материалов, стекловолокна, пленок, кровельного картона и других материалов, а также, например, в процессах глажения. Этот метод сушки реализуется и в дыхательных прессах периодического действия [Л. 75], применяемых прн сушке материалов фанерного производства (шпона). [c.9]

Целесообразно проследить развитие исследований процессов сушки бумаги, картона и целлюлозы, в производстве которых почти исключительно применяются кондуктивный и комбинированный методы. Машинное производство бумаги впервые было начато в начале XIX в. (французский патент был получен Робером в 1799 г. [Л. 97]). Сушильная часть машины состоит из нескольких сушильных цилиндров, изобретенных в 1820 г. Кромптоном и завоевавших чрезвычайно быстрое признание. За все время применения бумагодела- [c.11]

Сравнение скоростей сушки целлюлозы с удельной массой 0,05—0,10 кг]м при коидуктивной и комбинированной (время цикла 1,24 сек) сушке в первый период в широком интервале температур /гр показывает, что при низких (до 80°С) и высоких (от ПБ С и выше) /гр скорость комбинированной сушки выше, чем кондуктив-ной, а в интервале /гр от 80 до 115°С, наоборот, скорость коидуктивной сушки несколько выше, чем комбинированной, Это подтверждает сделанные ранее выводы относительно роли внутреннего парообразования у греющей поверхности. При низких и высоких /гр контактная 1Юверхность мешает образованию и уносу пара, что исправляется при комбинированной сушке. При средних /гр скорости парообразования у греющей поверхности и переноса пара сквозь материал близки, поэтому контактная поверхность не оказывает тормозящего влияния, и в этом случае интенсивность сушки выше, чем при комбинированном методе. Следует, однако, отметить, что скорость сушки во второй период при комбинированной сушке выше, чем при коидуктивной. Из сравнения скоростей сушки целлюлозы с удельной массой 0,2—0,3 кг/л 2 и более следует, что во всем интервале температур /гр скорости сушки при комбинированном методе выше соответствующих скоростей при кондуктив-ной сушке, что объясняется теми же причинами. [c.98]

Для листовых материалов можно использовать кон-дуктивно-конвективный способ сушки, реализуемый в многоцилиндровых сушильных устройствах. Для зернистых материалов можно осуществлять процесс сушки на горячей поверхности при перемешивании материала (например, жарение подсолнечной мятки в жаровнях [Л. 77]) или при вибрировании греющей поверхности (вибрационная сушка сахара-песка и кварцевого песка на греющей поверхности [Л. 88]). Следовательно, для сушки толстых материалов желательно использовать комбинированные методы. [c.99]

Наличие мощного потока жидкости в сторону открытой поверхности подтверждается тем, что эта поверхность тела, несмотря на происходящий массообмен, является в течение всего первого периода и большей части второго периода влажной . Поэтому выявляется весьма перспективная возможность интенсификации сушки за счет дополнительного подвода тепла к открытой поверхности, снижения давления в окружающей среде и т. п. Использование комбинированного метода сушки способствует интенсификации процесса еще и тем, что путь переноса жидкости в материале в этом случае сокращается (по крайней мере вдвое), и контактная поверхйость более обильно питается влагой. [c.104]

Принципиально осуществление способа мокрого кручения вискозной нити представляет большой интерес. При этом способе нить подсушивается в процессе крутки. Поэтому отпадает необходимость в сушке нити на бобинах, т. е. устраняется основной недостаток данного метода отделки. Однако неоднократные попытки реализации процесса мокрого кручения пока не привели к положительным результатал . При кручении влажной нити разбрызгивается находящаяся в ней вода, вследствие чего значительно ухудшаются условия труда и увеличивается опасность коррозии крутильных машин. Только при устранении этого недостатка способ сможет получить промышленное применение. Метод сушки токами высокой частоты или комбинированный метод сушки горячим воздухом и токами высокой частоты дает возможность сравнительно быстро снизить содержание влаги в нити до 30—40% и тем самым создает реальные предпосылки для крутки влажной нити. [c.490]

При начальной влажносги кулича, поступающего на комбинированную сушку по указанному режиму, 150—160% и конечной 10—11% расход пара на 1 кг испаряемой влаги составляет 1,5 кг, а электроэнергии—1 квт-ч против 3 кг пара и 0,5 квт-ч при обычной тепловой сушке. Как видно из этих данных, технико-экономические показатели комбинированного метода сушки достаточно благоприятны. Для окончательного заключения о целесообразности промышленного использования этого способа его необходимо проверить в производственных условиях. [c.496]

При использовании предложенного ИТМО АН БССР [34 ] комбинированного метода сушки, сущность которого заключается в сушке в свободно-падающем и кипящем слое (рис. И 1.35) при подаче в слой гранулированного материала, успешно высушиваются следующие материалы таблеточные массы, требующие жесткой грануляции (норсульфазол, пирамидон, пиперазин, фти-вазид), многокомпонентные препараты (пирамеин, пиранал и т. д.), массы, требующие мягкой грануляции (таблетируемая медицинская аскорбиновая кислота), а также препараты, не требующие грануляции (сорбоза, медицинская аскорбиновая кислота и др.). [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология