Деароматизация парафина

Деароматизация парафина. Для удаления ароматических углеводородов парафин сульфируют в делительной воронке при соотношении парафина и серной кислоты 1 3 по объему. Сульфируют парафин 30 мин. [c.488]

При получении парафинов и церезинов применяют следующие, уже рассмотренные в данном пособии процессы обезмасливание гача или петролатума с получением парафина- или церезина-сырца (см. стр. 205) их очистка адсорбентами или гидроочистка (см. ов р. 226 и 173) обработка карбамидом для выделения углеводородов, образующих и не образующих с ним комплекс (см. стр. 224) деароматизация парафинов и церезинов (см. стр. 195). [c.250]

Как от.меча юсь выше, при деароматизация парафинов олеумом глубина реакции сульфирования определяется концентрацией серного ангидрида в кислоте. Курочкин А.К. [146] предлагает оценивать эффективность использования олеума по удельному расходу ангидрида на единицу массы [c.75]

Приводится методика расчета противоточной экстракции при разделении бинарных систем на основе уравнения оперативной линии, связывающего составы встречных неравновесных потоков.Урав-нение пригодно для расчета процессов, например, глубоко деароматизации парафинов, реэкстракции, направленных на получение высокочистых рафинатов, когда концентрации в них извлекаемого компонента составляют не более нескольких процентов. [c.179]

Анилиновая точка парафина до деароматизации 88,8°С, после деароматизации — 94,3° С. [c.490]

Количество кислоты, требуемой для очистки. Известно, что с увеличением количества серной кислоты степень очистки парафина возрастает. Была установлена [5] зависимость между количеством серной кислоты (олеума), необходимым для деароматизация, от содержания ароматических углеводородов в жидком парафине. Опыты проводили с олеумом, содержащим 20-25 свободного 03. Ароматических углеводородов содержалось в образцах парафина от 1,0 до 7,0%. Сульфирование осуществляли при 80°С. Значительную часть опытов по сульфированию проводили в две ступени. [c.210]

При повышении температуры очистки с 50 до 80°С длительность осаждения кислого гудрона при естественном отстое сокращается в 3-4 раза, а при электроосаждении - в 1,5-2 раза. Это объясняется увеличением разности плотностей дисперсной фазы и дисперсионной среды, а также понижением вязкости парафина, При температуре очистки парафина выше 80°0 наблюдается полимеризация продуктов сульфирования. Следовательно, деароматизацию жидких парафинов олеумом целесообразно проводить при Ь0-80°С. При очистке жидких парафинов олеумом, содержащим 2-8 свободного [c.214]

В зависимости от требуемой глубины деароматизации, качества исходного парафина и степени перемешивания расход олеума изменяется от 10 до 20 . Указывается [ 6], что для очистки выделенных с помощью молекулярных сит жидких парафинов с 1.9 (масс.) ароматических углеводородов их содержание можно уменьшить до 0,01 трехкратной обработкой олеумом Ю3-104%-ной концентрации при расходе его 20 (масс.). [c.216]

В табл.5.4 приведены условия и результаты глубокой деароматизации олеумом жидких парафинов, полученных с установки Г-64 [7]. [c.216]

Промышленная эксплуатация установки непрерывной адсорбционной очистки в течение длительного времени показывает, что установка обеспечивает получение товарных жидких парафинов высокой степени чистоты с требуемой глубиной деароматизации. [c.234]

Е. В. Зверевой и В. Г. Николаевой с сотр. [220] проведено сравнение нескольких способов очистки жидких парафинов от ароматических углеводородов. Очистке подвергали парафин, выделенный карбамидом из фракции 240—350° С сернистой девонской нефти, содержащей 11,5% ароматических углеводородов. Очисткой этого парафина диэтиленгликолем в девять ступеней снижено содержание в нем ароматических углеводородов только до 6,5 о, очисткой (97%-ной) серной кислотой в семь ступеней — до 3—4% и только при очистке олеумом (при расходе его до 25%) удалось добиться полного удаления ароматических углеводородов. И. Л. Гуревич с сотр. [228] показали преимущество деароматизации мягкого парафина адсорбцией силикагелем в подвижном слое по сравнению с другими методами деароматизации. [c.138]

Из этих данных следует, что в процессе Парекс получаются н-алканы высокой чистоты и компоненты для получения зимних и арктических дизельных топлив. Чистота полученных н-алканов до 99% (масс.) выход от их потенциального содержания в сырье — 90 7о. Снижение содержания н-олефинов и серы в парафинах до нужного предела обеспечивается предварительно гидроочисткой сырья, а снижение содержания ароматических углеводородов — очисткой серной кислотой и другими методами деароматизации. [c.260]

Нами была изучена воздушно-термокаталитическая регенерация цеолитов в применении к короткоцикловому адсорбционному процессу с непродолжительной регенерацией в существенно нестационарных температурных условиях применительно к процессу деароматизации жидких парафинов цеолитами МаХ. В качестве модельного отработанного [c.112]

Поэтому для промышленной реализации предлагается гидродинамический аппарат, у которого характеристика питателя равна характеристике исходного колеса. Кроме того, на первой ступени контактирование олеума с парафином проводится при механическом перемешивании, что позволяет получать неустойчивую эмульсию. Принципиальная схема технологии деароматизации парафиновых углеводородов приведена на рис.23. [c.76]

В Советском Союзе разработан технологический процесс деароматизации фракции нормальных парафинов в движущемся слое алюмосиликатного адсорбента с преимущественным размером зерен 0,25—0,8 мм [22, 23]. Промышленная установка введена в эксплуатацию на одном из нефтеперерабатывающих заводов в 1969 г. Схема установки приведена на рис. 15,15. В адсорбер 1 подается раствор сырья в бензиновой фракции 80—120 °С. Сырье выкипает в интервале 250— 360 °С. В нем содержится 2—3% ароматических соединений и 0,12—0,14% серы. Массовое отношение подаваемого адсорбента к сырью составляет 1 2, кратность разбавления сырья растворителем (по объему) — 1 1. Температура в адсорбционной зоне 40—45 °С. [c.311]

Технологическая схема установки деароматизации жидких парафинов в движущемся слое силикатного адсорбента [c.312]

Последующее исследование кинетики и динамики деароматизации жидких парафинов (фракции 250-310 С и 210-370 "С) показало, что [c.22]

В работе [211 изучали очистку низкомолекулярных парафинов (фракция 240-350°С), выделенных из ромашкинской и туймазинской нефти, на силикагеле марки АСК и на алюмосиликатном адсорбенте активностью соответственно 12,0 и 11,6 при 25-30°С. Было установлено, что для полной деароматизации парафина на I кг ароматических углеводородов требуется 30 кг адсорбента, а для получения парафина с содержанием О,5-1,0 (масс.) ароматических углеводородов - 20-23 кг. Для десорбции применяли гептановую или изооктановую фракцию, бензол и спиртобензольную смесь. [c.230]

В ГрозНИИ разработан метод деароматизации парафина адсорбентом в растворе пропана [ЗО]. Исходный парафин (фракция 202-302°С), содержащий 97,5/ (масс.) н-ажанов и 0,5-0,8% (масс.) ароматических углеводородов, был получен из керосино-газойлевой фракции с применением цеолитов. Для деароматизации в качестве [c.230]

Рис. 2. Зависимость полной активности йе (1), проскоковой активности аь (2) и длины зоны массопередачи Lq (3) цеолита NaX от температуры t деароматизации парафинов Основной недостаток цеолитов - низкая механическая прочность -может быть преодолен при пропитке гранул цеолита раствором полиме-тилфенилсилоксановой смолы в толуоле с последуюшей сушкой сорбента. Замена крошки АСК в процессе деароматизацин жидких парафинов позволит в 50 раз увеличить глубину очистки (с 0.5 до 0.01 % масс.), увеличить производительность установки по сырью или снизить кратность циркуляции адсорбента в 10-15 раз, снизить энергозатраты в 6-7 раз, полностью или частично исключить циркуляцию растворителя.

Получаемый при карбамидной депарафинизации застывающий компонент обычно содержит значительное количество углеводородов с невысокими и очень низкими температурами застывания. Это обусловливается, с одной стороны, способностью карбамида давать комплексы с рядом углеводородов разветвленных и циклических структур, не обязательно обладающих высокими температурами кристаллизации, и, с другой стороны, трудностями освобождения комплекса от увлекаемых им значительных количеств депарафинированного продукта. Для получения из застывающего компонента технических парафинов должной чистоты и тем более для выделения из них относительно чистых к-алканов требуется значительная дополнительная обработка этих продуктов — обезмасливание, деароматизация, очистка, а иногда даже и повторное комплексообразование, проводимое, в частности, при несколько повышенных температурах и при пониженной кратности обработки карбамидом. [c.152]

При этом необходимо подчеркнуть, что присадки не только открывают перспективы качественного улучшения наших нефтепродуктов, но и расширяют возможности углубления отбора целевых нефтепродуктов от нефти. Это достигается устранением таких процессов, как деароматизация дизельных топлив каталитического крекинга, вызывающая потерю ресурсов в результате удаления ароматики, депарафинизация многих масел с потерей удаляемых парафинов и т. п. [c.101]

Ароматические углеводороды. Очень важно знать содержание и состав ароматических ] гявиодооодов, находящихся в жидких парафинах, поскольку ати показатели определяют метод их деароматизации. Содержание и состав ароматических углеводородов зави- [c.17]

Утилизация кислых гудронов. Процесс сернокислотной очистки парафина является высокоэффективным только при условии регенерации кислого гудрона. Одним из серьезных препятствий для широкого внедрения атого процесса была невозможность утилизации отходов очистки - кислого гудрона и продуктов нейтрализации. Кислый гудрон, получаемый при деароматизации кидкйх парафинов, представляет собой жидкую массу рт темно-коричневого до черного цвета с запахом сернистого ангидрида. Он состоит из непрореагировавшей серной кислоты, нерастворимых в парафине продуктов реакции серной кислоты с углеводородами (главным образом с ароматическими углеводородами и кислородными, азотистыми и сернистыми соединениями), а также из увлеченного парафина. Состав кислого гудрона, образовавшегося после очистки олеумом жидких парафинов(которые были получены на установке карбамидной депарафинизации) и денормализации на цеолитах, приведен ниже [c.221]

Схема блока очистки жидких парафинов олеумом на установке денормализации с использованием цеолитов. Глубокую деароматизацию жидких парафинов рекомендуют проводить в высокоэффективных мешалках в пять ступеней. Кратко схему очистки жидких парафинов олеумом можно представжть следующим образом. Парафин-сырец (013-0 .7 поступает из емкости в первую мешалку, куда одновременно подают олеум. Смесь парафина с олеумом последовательно проходит четыре мешалки, затем разделяется в отстойнике кислого гудрона. Кислый гудрон из отстойника выводят с установки. Парафин с примесью сульфоновых кислот и серной кислоты поступает в мешалку, где его нейтрализуют 15%-ным раствором МаОН. Нейтрализованный парафин направляют в сепаратор, а оттуда после его отделения - в товарную емкость отработанную щелочь выводят с установки. [c.224]

В работе [31] описана глубокая деароматизация керосина (фракция 170-270°С), содержащего 3,7 2 ароматических углеводородов и жидких парафинов. В качестве адсорбента поимйнен цеолит На . После деароматизации продукта содержание аромати скюс углеводородов не превышает 0,1-0,252. Для десорбции использовали водяной пар с температурой 300°С. После многих циклов деароматизации, проведенных непрерывно на пилотной установке в течение 23 суток, адсорбционные свойства цеолита, связанные с отрицательным воздействием на него водяного пара, снизились примерно на 10 8. [c.231]

Щюцесс непрерывной адсорбционной деароматизации жидких парафинов осуществлен в промышленных условиях. на одном из нефтеперерабатывасщих заводов нашей страны [32]. На этом заводе жидкие парафины производят путем карбамидаой депарафинизации, разгонки пара-фина-сырца и адсорбционной - очистки широкой или узких фракций жидких парафинов. Парафин-сырец в растворе бензина путем непрерывного противоточного контактирования с движущимся потоком синтетического мелкозернистого (размером 0,25-0,80 мм) алюмосиликатного адсорбента освобождают от ароматических и сернистых соединений и от смолистых веществ. [c.231]

Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбционной деароматизации тадкит парафинов двихущиыся адсорбентом, расходные показатели и средние показатели технологического режима на проектной производительности во сырья приведена в работе [32]. Данные о качестве сырья и очищеняах хидких парафинов приведены в табл. 5.8. Материальный баланс установки адсорбционной очистки приводится ниже [c.232]

Из-за высоких затрат на стадию регенерации экстрагента нерентабельно подвергать экстракционной деароматизации весь объем прямогонной дизельной фракции. Кроме того, при удалении ароматики из суммарной прямогонной дизельной фракции наравне с псшициклическими АУ удаляются и моноароматические, молекулы которых на две трети состоят из парафиновых или нафтеновых структур. В тяжелой части прямогонной дизельной фракции сконцентрированы би- и трициклические АУ - наиболее нежелательные компоненты дизельного топлива [2], а также содержится подавляющая часть высокоплавких парафинов. Деароматизация только тяжелой части, выделенной на основной сгшосферной колонне АТ, позволит в 2-3 раза снизить сырьевой поток блока экстракционной деароматизации и повысить селективность удаления полициклических ароматических компонентов с сохранением моноароматических. [c.106]

Подобные уравнения позволяют выполнять маспггабирование адсорбционного процесса, то есть переход от результатов сорбции, полученных в лабораторных исследованиях, к прогнозируемьш характеристикам процессов, реализуемых в промьшшенных аппаратах [5], они, в частности, были использованы в ГрозНИИ при разработке регламентов на проектирование установок адсорбционной деароматизации жидких парафинов. [c.31]

При получении бензииов-растворителей, жидких парафинов, являющихся сырьем для биохимической промышленности, специальных масел и осветительных кероскнов необходима очистка от ароматических соединений. Удаление аренов проводится сернокислотным методом (серной кислотой высокой концентрации, олеумом или серным ангидридом). Деароматизация осветительных керосинов позволяет уменьшить нагаросбразование прн их сгорании. [c.314]

В целях снижения содержания ароматических углеводородов в мягком парафине с 11% до 5—6% на установке осуществляется дополнительная промывка комплекса. Характеристика парафина, получаемого на установке, приведена в табл. 47. Деароматизация мягкого парафина производится адсорбцией (непрерывной противоточной экстракцией). Процесс адсорбции достаточно сложен, в особенности на стадии регенерации, осуществляемой в кипящем слое в два этапа — в двухступенчатой сушилке-адсорбере и в сту-ненчато-противоточном регенераторе. [c.144]

Повышение температуры регенерации цеолитов при введении катали-затэра окисления десорбируемых органических примесей позволяет улучшить условия работы десорбера и последующего реактора тepмoкaтaJШ-тической очистки газов десорбции, так как часть органических примесей сгорает уже в десорбере, и снизить на величину среднего температурного градиента температуру воздуха, подаваемого в десорбер на стадии регенерации адсорбента. Как показали расчеты, при регенерации цеолитов КаХ в процессе деароматизации жидких парафинов при среднем термокаталитическом градиенте, равном 50°С, экономическая эффективность от введения катализатора АП-56 в шихту в количестве 0% масс благодаря снижению энергозатрат на процесс десорбции составляет 6,47 руб. на 1 руб. затрат на катализатор. Замена катализатора АП-56 на более дешевые оксидные, например СТК-1-7, позволит в еще большей мере повысить эффективность регенерации цеолитов. [c.116]

Хафизов Ф.Ш., 1 алимова Л.Н. Снижение расхода олеума и lцeJючи в процессе деароматизации жидких парафинов. //Химия, нефтехимия и нефтепереработка Материалы конф. УНИ - Уфа, 1981, с.61. [c.94]

Благодаря внедрению непрерывного процесса с движущимся слоем адсорбента удалось осуществить одноступенчатую прямую А.о.-обессмоливание, деароматизацию и частичное обессеривание масляных фракций разл. вязкости (от деасфальтизироваиных гудронов до маловязких основ масел и углеводородных жидкостей, напр, гидравлических). Такую технологию применяют также для деароматизации жидких и очистки твердых парафинов. Очистку проводят с использованием одно- и двухстадийного противотока контактирующих сред (восходящий поток-р-р сырья, нисходящий-адсорбент), их прямотока (нисходящее движение сырья и адсорбента), а также сочетанием прямо-и противотока в двухстадийном процессе. Осн. стадии очистка сырья в компактном движущемся или ступенчато-противоточном суспендированном слое адсорбента, промывка адсорбента (десорбция примесей) и его сушка, реактивация адсорбента и его охлаждение, регенерация р-рителя, использованного для разбавления сырья и промывки адсорбента. [c.38]

В процессе депарафинизации происходит некоторое загрязнение экстракта (нормальных парафинов) ароматическими углеводородами, которые поглощаются на внешней поверхности кристаллов и во вторичной порпстой структуре. При содержании ароматических соединений в сырье 15—20% экстракт содержит около 1% углеводородов этого типа. Если этот экстракт применяют для производства биологически разрушаемых детергентов, в котором содержание ароматических углеводородов строго лимитировано, проводят дополнительную деароматизацию. [c.452]