ПРОЦЕССЫ ГРАНУЛИРОВАНИЯ, СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ

Рассмотрены теоретические основы построения, математического описания и инженерного расчета основных химико-технологических процессов, а также принципы устройства и функционирования технологической аппаратуры. Книга 2 - логическое продолжение учебника здесь наряду с традиционными для учебника главами, посвященными абсорбции, дистилляции и ректификации, жидкостной экстракции, адсорбции, сушке твердых материалов, кристаллизации, охлаждению, измельчению и классификации твердых материалов, приводится ряд новых глав Гранулирование , Сублимация , Сопряженные и совмещенные процессы . [c.890]

Один из вариантов принципиальной схемы процесса изображен на рис. 6.1 [1]. Согласно этой схеме процесс разделяется на ряд стадий приготовление раствора диметилтерефталата в этиленгликоле в аппарате i фильтрация при проходе через фильтр 2 переэтерификация в реакторе 3 с отгонкой метилового спирта поликонденсация под вакуумом в реакторе 4 литье полимера после завершения поликонденсации с охлаждением ленты на вращающемся барабане и гранулирование на передвижном агрегате 5 передача и хранение влажного гранулята в преданализном бункере 6 составление крупной партии гранулята с усредненными показателями в смесителе 7 сушка гранулята в сушилке 8. [c.146]

ПРОЦЕССЫ ГРАНУЛИРОВАНИЯ, СУШКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ [c.133]

Качество гранул и количество отходов определяются выбранными значениями параметров технологического процесса и точностью их поддержания. К основным параметрам процесса гранулирования относятся производительность гранулирующего пресса температура расплава на выходе из фильеры температура фильеры, давление и количество пара, подаваемого для обогрева фильеры температура конденсата в камере резки количество конденсата или воздуха, подаваемого для охлаждения гранул частота вращения ножей или фрезы приемно-резательного устройства температура воздуха для сушки гранул. [c.139]

Первая группа наиболее широко представлена в технологии удобрений вращающимися барабанами (как гладкостенными, так н с насадкой) и применяется для гранулирования, химического взаимодействия, сушки, охлаждения и ряда других процессов. Вторая группа — это главным образом емкостная аппаратура с перемешивающими устройствами, дробилки, грохоты. Наконец, группу со стационарными механическими элементами составляют аппараты колонного типа и с псевдоожиженным слоем, а также реакторы с интенсивным выделением парогазовой фазы. [c.27]

Результаты исследования могут быть использованы для выбора оптимальных режимов процессов грануляции, сушки, охлаждения в псевдоожиженном слое и хранения гранулированной аммиачной селитры. [c.80]

Аппаратурное оформление описанных способов производства двойного суперфосфата различается главным оЪразом на стадиях разложения фосфата, гранулирования и сушки. Основное технологическое оборудование, применяемое на этих стадиях процесса, описано в соответствующих разделах книги. Последующие стадии процесса — рассев, дробление, охлаждение и, в случае необходимости, кондиционирование продукта различаются только размещением и компоновкой оборудования, его производительностью и некоторыми конструктивными особенностями. Общим для всех способов производства является также аппаратура по дозированию фосфатного сырья и кислот, оборудование внутрицехового транспорта (Элеваторы, ленточные конвейеры, шнеки, пневмотранспорт), дробильно-рассевное оборудование и контрольно-измерительные приборы. [c.152]

В аппаратах такого рода круглого или прямоугольного сечения производятся самые разнообразные технологические процессы - от наиболее простых процессов нагревания (охлаждения) дисперсных материалов неизменной формы и размеров до наиболее сложных, в смысле организации устойчивого псевдоожижения процессов, гранулирования и сушки пастообразных и жидких в исходном состоянии материалов [57, 83]. Поперечные размеры таких аппаратов достигают нескольких метров, высота псевдоожиженного слоя - до одного и [c.335]

Аппаратурное оформление процессов. Процесс получения минеральных удобрений состоит из ряда последовательных стадий нейтрализация, сушка или упаривание нейтрализованных пульп, гранулирование, рассев, дробление, охлаждение, кондиционирование и др. Эти стадии являются общими для производства аммиачной селитры, суперфосфата, сложных удобрений. Однако аппаратурное оформление стадий может быть различным. В зависимости от конструкции применяемых аппаратов технологический режим отдельных стадий и их технико-экономические показатели также будут различаться. Поэтому для сопоставления эффективности различных агрегатов требуется разбивка процессов по стадиям переработки. [c.61]

Воздушно-проходные сепараторы [252—254] применяют з производстве порошковидных продуктов или при очистке газовых выбросов. Их особенности рассмотрены в работе [255]. Аппараты с псевдоожиженным слоем наиболее пригодны для классификации при одновременном проведении в них каких-либо других процессов (сушка, охлаждение, гранулирование). [c.218]

Процессы тепло- и массообмена между твердой и газовой фазами завершаются на весьма небольшом расстоянии от газораспределительной решетки, как правило, в пределах активной зоны. Так, процесс охлаждения гранулированных удобрений в псевдоожиженном слое практически заканчивается уже на расстоянии 13 мм. от решетки 202]. Присушке геля кремниевой кислоты разность температур между фазами в слое наблюдается лишь на расстоянии 6 мм от решетки [583]. Температура слоя при сушке силикагеля и окиси алюминия изменялась только на протяжении 50 мм от решетки, а по всей остальной высоте остается неизменной и равной температуре отходящего газа [605]. Аналогичным явилось распределение концентраций компонентов ожижающего агента в процессе адсорбции паров изооктана и толуола [686], при крекинге кумола [569] и т. д. [c.597]

Многие виды комплексных удобрений и, в первую очередь, содержащие в качестве исходных компонентов аммиачную селитру или карбамид, склонны к слеживанию, т. е. теряют сыпучесть в процессах хранения и транспортирования. Для таких удобрений обязательной технологической операцией является так называемое кондиционирование (доведение продукта до товарных кондиций), заключающееся в обработке поверхности гранул специальными веществами, обеспечивающими отсутствие слеживания в период всего гарантийного срока хранения (не менее 6 мес.). Строго говоря, как отмечалось в разд. 1.5, проблема кондиционирования частично решается уже на стадиях гранулирования, сушки и охлаждения хорошо высушенные и охлажденные гранулированные продукты слеживаются значительно медленнее, чем порошковидные, слишком влажные и горячие удобрения. Поэтому, очевидно, правильнее процесс обработки поверхности гранул веществами, исключающими слеживаемость удобрений, называть не кондиционированием, а поверхностным модифицированием. [c.168]

Паровые трубчатые сушилки используют для непрерывного нагревания (охлаждения) гранулированного или порошкообразного твердого материала, который нельзя подвергать действию обычной атмосферы илн дымовых газов. Эти аппараты особенно подходят для обработки тонкоизмельченных пылящих материалов, так как, чтобы очистить цилиндр, требуются низкие скорости газа. Из всех вращающихся аппаратов с непрямым нагревом у паровых трубчатых сушилок наиболее низкая стоимость теплопередающей поверхности. Налипание материала на трубки устраняется или уменьшается благодаря использованию рециркуляция, а также применению молотков, ударяющих по корпусу, и других приспособлений, описанных ранее. Одной из основных причин снижения эффективности процессов, проводимых в этих сушилках, является отложение слипающихся твердых частиц на трубках. Такие аппараты пригодны для сушки, рекуперации растворителей и проведения химических реакций, В последнее время паровые трубчатые сушилки нашли широкое применение в производстве кальцинированной соды вместо более [c.257]

Работа башенной распылительной сушилки с дисковым распылением, которую еще применяют в производстве аммофоса из экстракционной неупаренной фосфорной кислоты, получаемой дигидратным способом, регулируется посредством стабилизации температуры топочных газов на входе в сушилку и на выходе из нее и расходов подаваемого топлива и пульпы. Гранулирование аммофоса в двухвальном смесителе регулируется подачей пульпы и ретурного продукта. Процесс сушки аммофоса в барабанной сушилке регулируется изменением подачи вторичного воздуха в топку в зависимости от температуры топочных газов на входе. Для поддержания влажности продукта на определенном уровне регулируется подача топлива в зависимости от температуры газа на выходе. Степень охлаждения аммофоса в холодильнике стабилизируется по показателю температуры воздуха после холодильника. [c.316]

Из этих данных следует два вывода. Во-первых, в процессе слеживания удобрений участвует приповерхностный слой гранулы толщиной 0,2 мм, а во-вторых, при нанесении аммофоса на поверхность удобрения образуется рыхлая пленка, не способная хорошо защищать продукт от слеживания Впрочем, если ограничиваться допустимым уровнем слеживания 15 кПа, то в комплексе с другими мероприятиями по устранению слеживаемости, позволяющими снизить ее в 2—3 раза (глубокая сушка, охлаждение кондиционированным воздухом, обеспыливание продукта) теоретически возможно ограничить норму аммофоса 10—15% от массы удобрений 173]. Это уже реально можно осуществить при гранулировании нитроаммофоса в аппаратах АГ, если пульпу аммофоса будут наносить на поверхность сухих гранул сложного удобрения. [c.203]

Современная химическая промышленность выпускает десятки тысяч продуктов. Все многообразие химико-технологических процессов можно свести к пяти основным группам механическим, гидродинамическим, тепловым, диффузионным (массообменным) и химическим. Механические — это процессы дробления, измельчения, агломерации, транспортирования твердых материалов, гранулирования и т. п. Гидродинамические — это процессы перемещения жидкостей и газов по трубопроводам, перемешивания, псевдоожижения, очистка газов от пыли и тумана и др. Тепловые — это процессы нагревания, охлаждения, конденсации, выпаривания и т. д. Диффузионные (массообменные) — это процессы сорбции, ректификации, растворения, кристаллизации, сушки и т. д. [c.178]

Стадия получения гранулированных азотных удобрений из регенерационных растворов. Для получения гранулированных азотных удобрений предложено применять аппараты кипящего слоя. Обезвоживание растворов, суспензий и пульп в таких аппаратах с получением продукта в виде гранул или полидисперсного порошка приобретает огромное значение и находит применение в различных отраслях промышленности. Производство гранулированного продукта из растворов и суспензий состоит из трех основных стадий упаривания раствора до необходимой концентрации в выпарном аппарате кристаллизации или гранулирования в грануляционных башнях в процессе свободного падения капель упаренного раствора или плава с высоты 30—40 м сушки полученных гранул до требуемой влажности и их охлаждения. [c.172]

В процессе переработки раствора карбамида в зависимости от вида товарного продукта осуществляются следующие операции упаривание под вакуумом, кристаллизация из раствора, сушка кристаллического карбамида, гранулирование карбамида из расплава или раствора, охлаждение и рассев гранул на фракции. [c.142]

Нагревание или охлаждение крупных гранулированных твердых частиц без сопутствующего массообмена можно выполнять в фонтанирующем слое так же, как сушку илй адсорбцию, теплопередачей от фонтанирующего газа или к нему. Однако наиболее полно выгода этого метода реализуется только в случае нагревания теплопроводных материалов, так как наличие интенсивного перемешивания в слое позволяет использовать более высокие температуры, чем в других случаях без опасности термического повреждения частиц. Поэтому при непрерывной сушке твердого материала можно достичь более высокого теплообмена, чем в системах без перемешивания. С другой стороны, в процессе охлаждения перемешивание твердого материала не является определяющим моментом, однако простота загрузки и разгрузки твердых частиц и тесный контакт газ — частица делают фонтанирующий слой одним из наиболее приемлемых методов для охлаждения крупнозернистого материала. [c.208]

При гранулировании суперфосфата выделение фтора происходит главным образом в процессе сушки, при этом в газовую фазу переходит 10—20% фтора, поступившего в процесс с простым суперфосфатом. Процесс сушки проводится при достаточно высокой температуре, поэтому фтористоводородная кислота испаряется и уносится вместе с отходящими газами. При охлаждении этих газов в абсорбционной башне одновременно с конденсацией паров на поверхности происходит конденсация пара в объеме и образование тумана. Приведенный, механизм образования тумана под- [c.252]

Общая тенденция в построении технологической системы получения минеральных удобрений сводится к уменьшению числа операций смешения — разделения внутри подсистемы, к нх совмещению, уси.лению роли центральной подсистемы и понижению ее чувствительности к воздействию внешних факторов. Эти положения могут быть реализованы как совершенствованием процессов, так и разработкой конструкций аппаратов, позволяющих совмещать несколько процессов, протекающих в близких условиях смешения, например аммонизацию и гранулирование, кондиционирование и охлаждение, гранулирование и сушку и т. п. Уменьшение чувствительности к изменению внешних воздействий также достигается совершенствованием конструкций аппаратов. [c.27]

По одному из способов реакцию проводят гетерогенно в смеси бензина и дихлорэтана (или метиленхлорида). Технологический процесс состоит из следующих стадий приготовление раствора мономера в смеси растворителей, охлаждение раствора и полимеризация мономера, отгонка растворителей и непрореагировавшего мономера, промывка, сушка, стабилизация и гранулирование полимера (рис. IX. 2), [c.132]

В Италии, Японии, ФРГ и в нашей стране получили распространение грануляционные башни кипящего слоя, в которых производится доосушка и охлаждение гранул, а также упаривание растворов. Возможность совмещения в одном аппарате процессов упаривания раствора, образования гранулированного продукта и доосушки полученных гронул привлекает внимание к методу сушки и гранулирования растворов, суспензий и пульп в кипящем слое. Высокая интенсивность процесса гранулирования в кипящем слое при сравнительно небольших материальных затратах обусловила широкое применение грануляторов типа распылительно-ки-пящей гранулятора-сушилки. [c.172]

Наиболее эффективно сушка протекает во взвешенном (кипящем) слое. Аппараты с кипящим слоем работают в несколько (2—5) раз интенсивнее, чем барабанные сушилки. Кроме того, в них возможно сочетать процесс сушки с гранулированием и классификацией, а также с охлаждением продукта. [c.352]

Характерный класс аппаратов представляют шахтные многозонные печи, широко используемые в процессах изготовления и регенерации катализаторов в химической и нефтехимической отраслях промышленности. На рис. 4.4.11 представлена такая печь для производства гранулированных ванадиевых катализаторов. Она состоит из нескольких отдельных прямоугольных секций 4, скрепленных между собой болтами. Печь имеет несколько температурных зон (в рассматриваемом случае - пять) / - сушки (две секции), II и III нагрева (по одной секции в каждой зоне) IV - прокалки (две секции) V охлаждения (две секции). Каждая секция состоит из трех камер распределения теплоносителя или охлаждающего воздуха, технологической, в которой протекают собственно технологические, процессы, и сборной. В зависимости от конкретных условий работы, каждая из камер может быть изготовлена из разных конструкционных материалов. [c.433]

Процессы сушки и охлаждения, в том числе и минеральных удобрений, подробно изложены в ряде работ <[139—141] и здесь затрагиваются только как сопутствующие гранулированию. [c.134]

На практике они определяются опытным путем на модельной или промышленной установке, исходя из конкретных условий (дисперсность исходных компонентов, кратность ретура, температура и влажность гранулируемой смеси, конструкция гранулятора и распределителей жидкой фазы, аппаратурное оформление узла охлаждения и сушки и т. д.) и выражаются в виде кривых гранулирования. По этим кривым определяют (см. стр. 60) оптимальные условия гранулообразования в широком диапазоне составов смеси и технологических параметров. Это дает возможность оперативно осуществлять регулирование процесса и способствует ускорению освоения производства новых марок удобрений. [c.88]

Полиморфные превращения лекарственных веществ возможны не только при их получении, очистке, сушке, но и в процессе приготовления лекарства замене растворителей при получении суспензии или раствора при измельчении увлажненных лекарственных веществ при смешивании и растирании лекарственных и вспомогательных веществ, особенно при наличии влаги при сушке увлажненных порошковых и гранулированных смесей, а также при влажной грануляции и прессовании, дражировании, расплавлении основ и их охлаждении, получении суспензий, при растворении в гидрофильных или эмульсионных основах и т.д. Метастабильные модификации, получающиеся в этих условиях, с большой легкостью образуют гомогенные системы, например растворы, которые в процессе хранения переходят в более трудно растворимые стабильные модификации, образующие гетерогенные системы (суспензии). Это может относиться к микстурам, инт кционным растворам, мазям и кремам. Выпавшие кристаллы ведут к браку продукции или появлению новых свойств, не предусмотренных прописью. [c.102]

Процесс гранулирования маточных резиновых смесей включает в себя следующие операции измельчение обрабатываемого материала (гранулирование), охлаждение гранул мокрым способом и нанесение на поверхность гранул изолирующего состава против их слипания, влагоотделение, окончательная сушка, охлаждение гранул, транспортирование и хранение гранул. На рис, 3,10 изображена схема расположения оборудования на автоматизированном складе хранения гранулированных маточных смесей. Гранулы маточной резиновой смеси после охлаждения специальным водным раствором и сушки направляются по трубопроводам пневмо-транспортной системы 1 в циклон 2 и через специальные шлюзовые питатели поступают на транспортер 6. В циклоне 2 происходит отделение гранул от запыленного воздуха. Запыленный воздух при определенном вакууме поступит в фильтрующие установки 3 для его очистки и отделения пыли. Здесь воздух проходит через [c.77]

Слеживаемость суперфосфата (см. табл. 1У.8) вызывается кристаллизацией Са(Н2Р04)2-Н20 из жидкой фазы. Охлажденный и вылежавшийся на складе апатитовый суперфосфат, в котором закончился процесс кристаллизации монокальцийфос( )ата, не слеживается. Нейтрализация свободной кислотности, гранулирование и сушка суперфосфата улучшает его рассеиваемость (см. табл. 1У.8). [c.132]

При получении удобрений с высоким содержанием азота процесс гранулирования регулируют путем подбора аммиакатов с низким содержанием воды (например, состава 22—66—6) и введением концентрированных фосфорной и серной кислот. Из аммониза-тора-гранулятора продукт самотеком поступает в сушильный барабан, откуда направляется в холодильник или на рассев. После рассева мелкая фракция поступает в бункер для ретура и далее возвращается в систему (крупная фракция после дробления поступает на рассев или в сушильный барабан, где дополнительно снижается содержание влаги в материале и улучшается форма гранул). Дозирование горячего ретура в аммонизатор-гранулятор облегчает поддержание в нем оптимальной температуры, улучшает условия гранулирования и сушки. Получаемая при рассеве охлажденного продукта мелкая фракция, охлажденная до 35— 45 °С, также направляется в качестве ретура в аммонизатор-гранулятор. Однако подача охлажденного ретура вызывает агломерацию смеси, поскольку температура в грануляторе падает ниже оптимальной. [c.64]

Применяется рециркуляция не только агента сушки, но и высушиваемого дисперсного материала. Материал возвращают в рецикл для придания лучшей сыпучести исходному влажному материалу, для получения гранулированного продукта и уменьшения количества пылевидных фракций (возвращаемая пыль обычно агломерируется влажным материалом), а также для более глубокой сушки материала без его перегрева. Например, при сушке в пневмотрубах при возврате в них определенного количества сухого продукта получается такая его средняя начальная влажность, которая позволяет за один проход материала через сушилку получить нужную конечную влажность продукта без его перегрева. Такой процесс сушки протекает по осцилирующему режиму с небольшими многократными нагревами в сушилке и охлаждением материала при смешении его с новыми порциями влажного материала. При этом происходит выравнивание полей влажности и температур в частицах. Рециркуляция предварительно перегретого продукта, кроме того, позволяет вести сушку с кондуктивным подводом тепла. Отметим, что влажность и температура при смешении влажного и сухого материалов выравниваются довольно быстро. Однако вопрос о кондуктивной диффузии влаги из дисперсных материалов пока мало изучен. [c.338]

Вследствие кристаллизации Са(Н2Р04)2-Нг0 из жидкой фазы суперфосфат способен слеживаться. Охлажденный и вылежавшийся на складе суперфосфат, в котором закончился процесс кристаллизации монокальцийфосфата, не слеживается. Нейтрализация свободной кислотности, гранулирование и сушка суперфосфата улучшают его раосеваемость. [c.190]

Нод гранулированием иа основе жидкой фазы понимают нолучение гранулатов из плавов и растворов (1). Процесс состоит в том, что предварительно приготовленный плав или раствор подвергают диспергированию на капли, а затем этим каплям дают возможность затвердеть путем охлаждения или сушки. Диспергирование связано с увеличением внутренней энергии системы. Эта дополнительная энергия вносится в сис гему извне с иомош,ью перемешлгвания или распыления. Гранулы, полученные на основе жидкой фазы, имеют правильную шарообразную форму, что обусловлено стремлением капелек принять форму, соответствуюн1,ую минимальной энергии на границе фаз. [c.709]

Этот метод прессования экономичен при переработке порошкообразных материалов на установках любой мощности, тогда как методы гранулирования, связанные с сушкой или охлаждением, рентабельны только для установок большой производительности, поскольку в этом случае тепловые процессы являются наиболее экономичными. Преимущества процессов прессования делают их наиболее рациональными при организации производств гранулированных сложных удобрений на базе тукосмесительных установок небольшой мощности, имеюших местное значение. [c.13]

Охлаждение сухой мочевины, имеющей после гранулирования или сушки температуру 60—70 °С, производится для того, чтобы ола не слеживалась при хранении и была рассыпчатой. Это важно как для гранулированной мочевины при хранении ее навалом, так и при хранении мелкокристаллического и гранулированного продукта в мешках. Дело в том, что остаточная влага содержится в мочевине в зиде раствора, на,сыш,ен-ного при данной температуре. В процессе медленного охлаждения мочевины в условиях хранения на складе у.меньшается ее растворимость и из насыщенного раствора выделяются кристаллы, способствующие сцеплению частиц 0(NH2)2 Друг с другом и превращению ее в монолитную массу. Поэтому охлаждение мочевины перед отправкой на склад пли упаковку, безусловно, способствует улучшению ее физических свойств и качества, независимо от того, в какой форме она выпускается— в виде гранулированного или мелкокристаллического продукта. [c.105]

Слеживаемость суперфосфата вызывается кристаллизацией Са(Н2Р04)2-Нг0 из жидкой фазы. Охлажденный и вызревший на складе суперфосфат, в котором закончился процесс кристаллизации монокальцийфосфата, не слеживается. Почти не слеживается также гранулированный и нейтрализованный суперфосфат. Рассеваемость (сыпучесть) суперфосфата определяет возможность его механизированного внесения в почву при помощи сеялок. Нейтрализация свободной кислоты и сушка суперфосфата способствуют резкому улучшению рассеваемости удобрения. [c.112]

Гранулирование из расплавов с одновременным охлаждением образующихся гранул в масле позволяет значительно улучшить физико-химические и механические свойства удобрений и исключить трудности, возникающие при гранулировании другими способами и сушке удобрений, содержащих карбамид, полифосфаты и фосфаты аммония (налипание и возможное разложение продукта, образование пыли и мелочи, необходимость применения ретура и т. д.). Развитию этих процессов уделяется большое внимание. Кроме того, достоинством этого способа является то, что операции гранулирования, охлаждения и омасливания гранул совмещены в одном аппарате. Однако наряду с достоинствами этого метода (получение гранул равного размера, возможность регулирования процесса охлаждения и др.) он имеет ряд существенных недостатков [c.213]