Обогрев литьевых машин

ОБОГРЕВ ЛИТЬЕВЫХ МАШИН [c.53]

После пуска литьевой машины обогрев формы прекращают, горячую воду отключают и впускают холодную для охлаждения формы, так как в процессе литья форма нагревается за счет поступающего в нее материала. После выдержки 2—5 мии, необходимой для заполнения формы (время выдержки зависит ст конфигурации и толщины изделия), дают обратный ход, форма разнимается и изделие, остающееся в подвижной части формы, выталкивается с помощью выталкивателей. Литниковая система легко отламывается, а следы от нее зачищаются напильником и наждачной бумагой. [c.124]

ОТ отдельных электродвигателей. Стенки обогреваемых камер таких машин обычно снабжаются масляным обогревом. Но в последних конструкциях этих машин масляный обогрев заменен электрообогревом по типу обогрева горизонтальных литьевых машин. Для выталкивания отпрессованных изделий из гнезд прессформ имеются выталкиватели, снабженные гидравлическим приводом. Замыкающий цилиндр и литьевые гидравлические цилиндры работают непосредственно от насосов с электродвигателями, снабженных приборами для автоматического управления. Литьевые машины этого типа применяются для выпуска многоцветных изделий и изделий больших размеров. Имеются литьевые машины этого типа, снабженные только одним литьевым цилиндром. Техническая характеристика вертикальных литьевых машин с верхним расположением замыкающего цилиндра приведена в табл. 11. [c.84]

В течение нескольких лет успешно используемое нами приспособление (рис. 1) отличается от ранее известных тем, что оно крепится между плитами литьевой машины я имеет наружный регулируемый обогрев. Нагрев приспособления до температур, выби-32 [c.32]

В отличие от литья под давлением термопластичных материалов при литье реактопластов требуется не охлаждение, а подогрев литьевой формы. Обогрев литьевых форм осуществляется ленточными или патронными электрическими нагревателями сопротивления, которые закладываются в пазы, предусмотренные в стенках формы. Регулирование температуры осуществляется так же, как и в литьевых машинах для переработки термопластов. [c.51]

В нагревательном цилиндре обычной литьевой машины тепло к пластмассе подводится от нагревателей через стенки цилиндра, т. е. обогрев пластины осуществляется только с одной стороны. Однако часть тепла передается за счет теплопроводности к рассекателю через соединительные детали, при помощи которых [c.366]

Обогрев нагревательных цилиндров литьевых машин обычно осуществляется ленточными нагревателями сопротивления, которые укрепляются на наружной поверхности цилиндра. Были предприняты попытки применить для этой цели масляный и паро- [c.381]

В бункер машины (см. ч. I, рис. 2) загружают крошку дифлона с молекулярным весом 40 000 и вязкостью расплава 14,5 П. Перед началом литья форму нагревают до 80° С с помощью горячей воды одновременно включают обогрев материального цилиндра до 270 — 310° С. После того как температура формы и цилиндра достигнет заданных значений, пускают в ход литьевую машину, смыкают обе части формы (полу.матрицы) — подвижную и неподвижную — и начинают процесс литья. [c.124]

После пуска литьевой машины, обогрев формы прекраш ают, горячую воду отключают, и включают холодную для охлаждения формы, так как в процессе литья форма нагревается за счет поступающего в нее нагретого материала. Во время процесса литья температура загрузочной части машины не должна превышать 70°. [c.190]

Для обогрева цилиндров литьевых машин служат электрические нагреватели сопротивления или (реже) индукционные нагреватели. Обогрев обеспечивает широкий температурный диапазон работы цилиндра (от 150 до 400° С), что позволяет перерабатывать различные термопластичные материалы. Температуру нагревательного цилиндра следует тщательно регулировать с заданной точностью. [c.161]

Обогрев формы. В отличие от литьевых машин для термопластов, где форма охлаждается, на машинах для переработки реактопластов форма должна [c.325]

Литьевая машина укомплектована термостатом 2, обеспечивающим двухзонный обогрев инжекционного цилиндра 3 горячей водой или другим теплоносителем. Обе зоны обогрева снабжены индивидуальными системами автоматического контроля температуры. Головка и сопло инжекционного цилиндра имеют электрическим [c.210]

Электрический обогрев (стандартные элементы либо спирали из нихромовой проволоки или ленты) применяют в литьевых машинах, для литья под давлением термопластов и в некоторых машинах для переработки резиновых смесей, когда необходимо одновременно поддерживать требуемую температуру цилиндра и охлаждать его в зоне загрузки для лучшего захвата шнеком резиновой смеси. Для уменьшения тепловых потерь в окружающую среду нагреватели снабжены теплоизоляционными разъемными кожухами с внутренним отражательным экраном. [c.30]

Для поддержания заданной температуры вулканизации зажимные устройства литьевых машин оснащаются обогреваемыми плитами с системой автоматического поддержания температуры. В обогреваемые плиты, соответствующие размерам опорных плит зажимных устройств, вмонтированы стандартные электрические нагреватели или спираль с неравномерным распределением мощности по плите. Наиболее широко для обогрева плит используют элементы сопротивления можно также применять паровой или жидкостный обогрев. Для поддержания и контроля определенной температуры в плиты вмонтированы термопары в комплекте с регулирующим прибором. В зависимости от температуры регулирующий прибор через систему исполнительных реле включает или отключает электрообогрев. Для поддержания требуемой температуры в более жестких пределах иногда вместо системы регулирования включено — выключено применяют систему пропорционального регулирования (по подводимой мощности). Система эта более сложная и дорогая. [c.101]

Фирма Farrel orp. для литьевого прессования резиновых смесей изготовляет плунжерную машину, характеризующуюся весом впрыска до 1,7 кг. За основу этой машины принята литьевая машина этой же фирмы, у которой несколько изменено литьевое устройство и упрощена схема обслужива1шя. Обогрев цилиндра осуществляется горячей водой с температурой 93° С, обогрев формы — электрический, максимальная температура формы 204° С. [c.208]

Горячее формование проводится в двухцилиндровых плунжерных механизмах (рис. 5.8). Гранулы смеси из бункера / подаются в полость первого цилиндра 3 и первым плунжером 2 продавливаются через щари-ковые торпеды 4 и литниковый канал 5 в камеру 6 цилиндра 7, плунжер 8 которого смешается в заднее положение по мере накопления смеси в камере 6. Рабочим ходом плунжерами 2 и 8 через торпеды 4 и литьевое сопло 9 смесь впрыскивается в пресс-форму. Обогрев цилиндра 3, сопротивление течению смеси торпедами 4 и соплом 9 обеспечивают при впрыске в форму высокую степень нагрева смеси, примерно такую же, как в шнековых литьевых машинах с пластикацией смеси. Такого рода двухцилиндровые плунжерные машины позволяют использовать для запиток холодную смесь, а при литье развиваются давления впрыска до 300 МПа. [c.129]

Литьевые машины различаются также и по системе электро-ебогрева. В промышленности пластических масс применяются литьевые машины с сухим обогревом и масляным. В первом случае обогрев стенок литьевого цилиндра производится электрическим током через нагревательные элементы сопротивления в виде полых цилиндров, плотно облегающих снаружи стенки обогреваемой камеры. При масляном обогреве горячее масло поступает в рубашку нагревательной камеры из бака, установленного на станине литьевой машины. Подогрев масл в баке производится при помощи нагревательных элементов сопротивления, погруженных непосредственно в масло. Эта система нагрева более сложна, но благодаря тому, что нагретое масло поступает в рубашку обогреваемой камеры по принципу противотока, нагрев термопластичного материала в головке обогреваемой камеры выше, чем в ее полости. Это является преимуществом обогрева горячим маслом по сравнению с обогревом нагревательными элементами сопротивления. Регулирование температуры нагрева материала при применении как первого, так и второго способов обог р ева производится автоматически. [c.78]

На литьевой машине фирмы Lester Engineering Со (США) вертикальное расположение инжекционного цилиндра позволило установить внутренний обогрев торпеды. В сочетании с зонным наружным обогревом торпеда обеспечивает точный температурный контроль пластикации материала. Это позволило отказаться от предварительной пластикации материала. После инжекции поршень поднимается и поднимает инжекционный цилиндр. При этом плоское сопло также поднимается вверх, скользя по литниковой втулке, отрывает литник и перекрывает обратное течение материа-40 [c.40]

Литьевые машины, предназначенные для переработки реактопластов, различают по конструктивным признакам (рис. 3.37) [108]. На рисунке показаны лишь некоторые типы машин. В настоящей книге рассматриваются только одноцилиндровые литьевые машины. Литьевые машины для переработки реактопластов и термопластов в принципе различаются только конструктивным исполнением шнеков и пресс-форм. Кроме того, они различаются по способу обогрева. Так, машины для литья реактопластов имеют две или три раздельно регулируемые зоны нагрева. Точность регулировки до.ижна быть намного выше, чем у машин для литья термопластов [109]. Теплоносителем для обогрева цилиндра и литьевого сопла служит масло или вода. Используется также электрический обогрев, однако жидкостный целесообразнее. Зона загрузки пресс-материала постоянно охлаждается. Длина шнека, как правило, короче, чем шнека в машинах для литья термопластов, и обычно равна 12—16 диаметрам шнека, а диаметр шнека современных машин составляет 22—80 мм. Высота профиля шнека равна 0,10—0,13 диаметра. Частота вращения шнека в зависимости от типа машины составляет 20—220 об/мин [70]. [c.147]

После окончания работы на литьевой машине следует отключить обогрев п выдавить из цилиндра находящийся в нем материал. Внутренние напряжения, возникающие в некоторых случаях при литье полиарилатов, р.югут быть сняты дополнительным прогревом полимера в термошкафу или в кремнийорганической жидкости № 5 ири 120—140° С в течение 2—4 ч с последующим медленным охлаждением. [c.303]

Характерной особенностью литьевых машин марки Термо-Сеттер является обогрев цилиндра жидким теплоносителем (обычно рекомендуется применять горячую воду или масло) вместо электрического обогрева, используемого в литьевых машинах для термопластов. Применение жидкого теплоносителя позволяет получить более равномерное распределение температур в пластпцированном материале по сравнению с электрическим обогревом. [c.104]

Доменная печь работает непрерывно 10-15 лет. Из нее получают чугун, содержащий 3,5-4,3% С, 1-3% Si, Q,5-l,5% Мп, 0,05-0,1% S и 0,05-0,1% Р, а также шлаки. Этот побочный продукт используют при производстве гравия, мелкого щебня, материала для мостовых, цемента, шлаковой ваты. Колошниковый газ, который через колосник выходит нагретый до 300-400 °С, поступает на обогрев воздухоподогревателей. Доменный чугун поступает либо в чу-гуносмеситель и перерабатывается дальше в жидком виде на сталеплавильных заводах, либо в литьевую машину, в которой получают твердые чугунные плашки, поступающие далее на сталелитейные заводы или на литейное производство. [c.46]

Изготовители литьевых машин во всех странах стремятся к созданию универсальных автоматов, пригодных для переработки как термопластов, так и реактопластов. Типичной литьевой машиной такого типа может служить машина Киаз (ГДР). Некоторые зарубежные фирмы предложили модифицировать литьевые машины, предназначенные для литья термопластов, с целью обеспечения возможности переработки на них реактопластов. Литьевые машины модифицированного типа оснащают литьевой формой, рассчитанной как на обогрев, так и на охлаждение материала. [c.250]

Представленная на рис. 4-10 литьевая форма работает следующим образом после заполнения формующих полостей через центральный литниковый канал 4 с системой разводящих литниковых каналов и отверждения формовочной массы форма раскрывается по плоскости разъема I подпружиненными толкателями 3. При этом центральный литник вытягивается из литниковой втулки, так как в отверстии, выполненном в подвижной плите, размещено поднутрение перед лежащим немного позади центральным толкателем. Одновременно боковой ползун 5, оформляющий боковые отверстия корпуса, перемещается лекальной колонкой 6 и фиксируется в своем положении подпрз жинен-ным сухарем 7. Форма раскрывается по плоскости разъема I до тех пор, пока плита 8 не достигнет захватов 9. После чего форма раскрывается по плоскости разъема II. При этом знак 10 извлекается из отлитого корпуса. Изделие опирается при этом на оба толкателя 12. Плита 13 толкателей соединена с плитой 8 тягами 14 таким обра.зом, чтобы толкатели 12 при раскрытии по плоскости II не меняли свое положение относительно изделия. При дальнейшем раскрытии формы штифт 16 отпускает захват 9, чтобы полуформа со стороны толкателя могла быть полностью отведена. Через хвостовик 18, соединенный с гидравлическим выталкивателем машины, плиты 13 толкателей подаются вперед и толкатели 12 вьщавливают отлитые изделия из формующих полостей плит 8 и заодно извлекают литники. Многократный подвод и отвод плит толкателей предотвращает зависание отлитых изделий на толкателях. Одновременно такое встряхивание устраняет тонкий грат, который может попасть в направляющие отверстия толкателей и повлиять на вентиляцию формующих полостей и работу формы. В данном случае разделение по периметру на знаке 10 предоставляет хорошую возможность вентиляции. Небольшая величина направ-тения между плитой 8 и знаками 10 позволяет ввести в плите выборку 22, которая кроме вентиляции предназначена также для выхода остатков материала, которые бы в противном случае могли вызвать функциональные нарушения. Обогрев формы осуществляется с помощью высокопроизводительных патронных нагревателей 23, контроль температуры осуществляют термодатчики 24. Изолирующие плиты 25 препятствуют утечке тепла в прижимные плиты машины, за счет чего достигается экономия энергии и точное соблюдение температурного режима в литьевой форме. [c.188]

Машина состоит из станины 1 (фиг. 43), закрытой металлическими листами, Внутри машины расположены два ротационных насоса с электромоторами, масляные баки, пусковые приспособления, контрольно-измерительные приборы и приборы автоматического управления. На станине 1 расположен замыкающий цилиндр 2 с плунжером, на одном конце которого закреплена подвижная зажимная плита 8. К этой плите прикрепляется одна половина прессформы. Вторая половина прессформы прикрепляется к неподвижной зажимной плите 4, в которую входит мундштук с литниковым каналом . Через этот канал плунжером выдавливается прессуемый материал, подогретый в обогреваемой камере 6. В литьевой цилиндр 5 прессуемый материал загружается чб рез загрузочную воронку 7. Просвет между зажимными плитами перекрывается предохранительной дверкой, представляющей собой металлическую рамку со вставленным в нее органическим стеклом. Обогрев стенок обогреваемой камеры производится электронагревательными элементами сопротивления, которые могут легко сниматься в случае необходимости их ремонта или замены новыми. [c.79]

В отечественной промышленности РТИ используют вертикальные литьевые прессы фирмы Пирелли (Италия), Вернер и Пфлейдерер (ФРГ), а также пресс ЛСВ-1000 (ЧССР) (см. Приложение 1). Литьевые прессы Пирелли выполнены с верхним расположением цилиндра смыкания формы и с нижним расположением литьевого цилиндра. Обогрев формы паровой. На прессе предусмотрена работа с инжекционной камерой, с подачей вручную подогретой заготовки, поступающей с червячных машин с дозирующим устройством и питателем ленты типа зиг-заг , с плунжерными пресс-формами при изготовлении мелких изделий и на обычных компрессионных пресс-формах. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология