Шлифование и полирование покрытий

Механические способы подготовки поверхности перед покрытием подразделяются на шлифование, полирование, крацевание, дробеструйную очистку и т. д. [c.156]

К качеству покрытий и сцеплению их с поверхностью изделия предъявляются высокие требования. В этих условиях важное значение приобретает предварительная обработка поверхности, на которую наносят покрытие. Подготовка металлической поверхности включает следующие основные операции 1) механическую обработку (шлифование, полирование и др.) 2) обезжиривание 3) травление 4) декапирование. После 2-й, 3-й, 4-й операций обязательна тщательная промывка обрабатываемой поверхности проточной водой. [c.214]

При существующей технологии металлизации АБС-сополимеров по схеме медь — никель — хром, т. е. при получении токопроводящего подслоя химическим меднением, можно считать, что расходы на травление и создание проводимости поверхности пластмассы примерно равны расходам на шлифование, полирование и обезжиривание поверхности металлических изделий перед гальванической металлизацией. Расходы на нанесение гальванических покрытий на пластмассы и металлы одинаковые. [c.177]

К подготовительным операциям относятся механическая (шлифование, полирование и др.), химическая (обезжиривание, травление и др.) или электрохимическая обработка деталей. К заключительным--химическая обработка (осветление, пассивирование), сушка и механическая обработка (глянцевание, крацевание) покрытий. [c.87]

Применяя микроскопический метод, изготовляют шлиф поперечного разреза изделия и измеряют на нем толщину покрытия при большом увеличении под микроскопом. Метод применяется в лабораторных условиях и рекомендуется для проверки толщины покрытия, полученной струйным и магнитным способом, а также для изучения структуры многослойных покрытий. Во избежание отслаивания покрытия во время испытания при шлифовании на него осаждают слой другого металла толщиной 20—30 мкм. Образец сначала подвергают шлифованию, полированию и травлению. [c.276]

Установки для механической подготовки поверхности. Механическая подготовка поверхности под покрытие предусматривает следующие операции шлифование, полирование, галтовка, крацевание и дробеструйная (или абразивоструйная) очистка. [c.49]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ [c.173]

Технологический процесс окрашивания изделий должен проектироваться и выполняться так, чтобы посредством наиболее рациональных и экономических методов подготовки поверхности изделия, нанесения лакокрасочных материалов, сушки и обработки слоев покрытия (шлифования, полирования и т. п.), декоративной отделки окрашенной поверхности (в случае необходимости) удовлетворялись бы технические условия, предъявляемые к окрашиванию данного изделия. [c.181]

После отверждения покрытия подвергают механическому шлифованию и полированию. Таким образом поступают даже в тех случаях, когда лакокрасочный материал не содержит всплывающей добавки, так как при этом значительно улучшается внешний вид покрытия. После полирования покрытие приобретает зеркальный блеск. [c.121]

Политурами полируют покрытия только на основе термопластичных полимеров они совершенно непригодны для полирования покрытий на основе термореактивных смол, так как последние после отверждения не растворяются в органических растворителях. Политуры в настоящее время имеют ограниченное применение. Они предназначены для полирования покрытий при отделке по П классу мебели, покрытой нитроцеллюлозными лаками. В этом случае лаковое покрытие полируют после сушки, механического шлифования и последующего разравнивания поверхности. Полируют тампоном, смоченным политурой, вручную или механическим путем на плоскополировальных станках до требуемого блеска. Операцию осуществляют в несколько приемов с промежуточной выдержкой. Для лучшего скольжения тампона полируемую поверхность слегка смазывают вазелиновым или подсолнечным маслом. [c.69]

Так как полированное покрытие подчеркивает поверхность древесины, необходимо, чтобы эта поверхность была тщательно подготовлена, т. е. перед полированием должны быть обязательно произведены операции удаления ворса, окрашивания (для выравнивания тона древесины), грунтования или порозаполнения и тщательного шлифования. [c.53]

При использовании ненасыщенных полиэфирных лаков для получения полированной поверхности может применяться также метод напрессовки лака. Сущность метода заключается в том, что полиэфирный лак, нанесенный различными способами на поверхность щита, накрывают сверху полированной прокладкой, а затем образованный пакет помещают в горячий пресс и выдерживают при определенном давлении. При этом на поверхности щита образуется готовое полированное покрытие высокого качества без выполнения операций сушки, шлифования и полирования. [c.140]

Практическое высыхание — состояние покрытия, при котором пленка имеет такую твердость, что позволяет подвергать ее дальнейшей обработке (шлифованию, повторному нанесению лака, разравниванию или полированию). По мнению некоторых авторов , для проведения операции сухого шлифования твердость покрытия должна быть не менее 0,25 (по М-3), для мокрого шлифования и полирования пастами 0,35—0,5, а для разравнивания — 0,3. [c.150]

Полуавтоматическая линия шлифования и полирования (рис. 52) предназначена для шлифования лаковых покрытий шлифовальными шкурками и полирования их пастами . [c.197]

Отделка покрытий. К этой операции относятся выравнивание слоев покрытия, особенно шпатлевки, и полирование последнего слоя покрытия. Эти операции выполняются механизированным инструментом. На рис. 14 и 15 показаны пневматические шлифовальные машинки ППМ-1 и ППМ-2 для шлифования и полирования покрытий, получившие широкое распространение в промышленности. Машинки имеют возвратнопоступательные движения, обеспечивающие обработку сложных деталей. [c.22]

Для подготовки поверхности изделий перед покрытием применяют механические, химические и электрохимические способы обработки поверхности. К механической обработке относится шлифование, полирование, крацевание, пескоструйная, гидроабразивная, вибрационная обработка деталей и др. Механическую обработку проводят в том случае, если наряду с очисткой поверхности от продуктов коррозии необходимо получить поверхность более высокой чистоты. [c.274]

Технические показатели пневматических машинок для шлифования и полирования покрытий [c.469]

Лак ПЭ-265 разбавляют ацетоном (ГОСТ 2768—79) до рабочей вязкости 30—36 с по ВЗ-4 при 20 0,5 °С и наносят способом налива в один слой, сушат при 20—25 °С и относительной влажности воздуха не более 70% в течение 3 ч. Облагораживание пластинок с пленкой (шлифование, полирование) проводят после высыхания лака до степени 5. Внешний вид пленки лака, стойкость к воздействию воды, условную светостойкость, теплостойкость и стойкость к воздействию переменных температур проверяют через 24 ч после шлифования и полирования. Толщина покрытия до шлифования 300—350 мкм, после шлифования и полирования — 250—300 мкм. Толщину пленки лака, нанесенной на древесностружечную плитку, определяют по ГОСТ 13639—75. [c.27]

Внешний вид пленки —после шлифования и полирования покрытие должно быть ровным и глянцевым. [c.141]

Примечания, а—до степени 4 УФ-лучами под ртутно-кварцевой лампой высокого лампой типа ДРТ-375 в —маслостойкость при 18—22 °С — не менее 24 ч г — бензостойкость бору ФБ-2 после шлифования и полирования покрытия —не менее 45%. [c.108]

Жизнеспособность рабочих составов и после смешения компонентов такая же, как у лака ПЭ-246. Рабочие составы должны иметь вязкость 27—29 с по ВЗ-4. Эмаль разбавляют ацетоном и наносят слоями общей толщиной 350— 400 мкм. После высыхания в течение 3 ч при 18—22°С эмаль образует матовое ровное покрытие. Обработку покрытия производят после выдержки в течение 24 ч. После шлифования и полирования покрытие толщиной 250—350 мкм приобретает высокий глянец. Эмали ПЭ-276 можно сушить при повышенной температуре (50—60 С). [c.111]

ШЛИФОВАНИЕ И ПОЛИРОВАНИЕ ПОКРЫТИЙ [c.73]

Полирование — операция по наведению блеска покрытия путем сглаживания мельчайших неровностей на пленке. После выравнивания поверхности шлифованием остаются неровности размером 1—2 мкм. Зеркальное же отражение света возможно, если неровности поверхности не превышают половины длины волны видимого света, т. е. менее 0,2 мкм. Оно достигается полированием покрытий. [c.312]

Шлифование и полирование покрытий с применением электрических или пневматических машинок 0,53—0,62 [c.363]

Механическая очистка поверхности металла может быть произведена в зависимости от назначения покрытий, конфигурации и размеров деталей и аппаратов, путем пескоструйной обработки, шлифования, полирования и др. Пескоструйная обработка применяется для удаления окалины-ржавчины и других загрязнений с поверхности заготовок, листов, труб, деталей и аппаратов. После механической очистки поверхность должна быть обезжирена. [c.273]

Поверхность изделий должна быть очищена от жировых и других загрязнений, продуктов коррозии. Обезжиривание и травление производят обычно в растворах, применяемых для химической подготовки металлов перед нанесением гальванических покрытий. Механическая чистовая обработка галтовка, шлифование, полирование — применяется в тех случаях, когда требуется достигнуть хорошего декоративного вида поверхности изделий. [c.17]

Оксид хрома СгзОз используют как материал для шлифования и полирования стальных изделий. Дихроматы применяют в качестве сильных окислителей для пассивирования металлов и нанесения покрытий электролитическим способом. [c.289]

Механическую обработку применяют для подготовки поверхности деталей к последующему нанесению на нее покрытий. В зависимости от состояния поверхности и требований, предъявляемых к детали, механическую обработку можно производить шлифованием, полированием, крацовкой, галтовкой, гидропескоструйной или дробеметной обработкой и т. д. Чаще всего механическую об- [c.3]

Металлизация — процесс нанесения расплавленного материала на поверхность изделий сжатым воздухом или инертным газом с целью защиты изделий от коррозии. Металлизацию проводят и для восстановления размеров сработанных деталей машин. Металлизацию осуществляют аппаратами — металлизаторами, которые подразделяют на газовые и электрические. При использовании газовых металлизаторов материал покрытия плавится в конусе горения ацетиленокислородного пламени, при использовании электрических металлизаторов материал покрытия плавится за счет тепла при горении дуги. Расплавленный материал независимо от типа ме-таллизатора под действием струи воздуха или газа распыляется на частички размером 0,02—0,4 мм и наносится на поверхность изделия с большой скоростью (100— 200 м/с). Покрытие на изделии образуется в результате вклинивания и прилипания частиц материала в поры и неровности поверхности. Прочность сцепления покрытия с защищаемым изделием зависит от размера частиц, скорости их полета, деформации при ударе о поверхность. При металлизации получаемое покрытие имеет чешуйчатую структуру и высокую пористость, которую уменьшают увеличением толщины покрытия, шлифованием,, полированием или дополнительным нанесением лаков,, красок. [c.118]

К операциям технологического процесса окрашивания изделий относятся подготовка поверхности, грунтование, шпатлевание, нанесение краски или эмали, лака, сушка нанесенных слоев, их шлифование, полирование эмали и лака, отделка изделпй, т. е. нанесение декоративных покрытий, надписей, ограничительных полос, рисунков и т. п. Операция является основным элементом [c.180]

Нри применении более грубых шкурок увеличиваетсй продолжительность полирования и происходит значительный разогрев в процессе полирования. В результате полиэфирное покрытие, обладающее некоторой термопластичностью, вдавливается в поры древесины. Таким образом, полиэфирное покрытие с глубокими рисками нельзя исправить даже очень длительным полированием. Даже если удастся полностью удалить такие риски при полировании, покрытие сильно просядет в поры, что значительно ухудшит его внешний вид. При сильном разогреве покрытия в процессе полирования возможно нарушение адгезии покрытия к древесине и отставание его от подложки. Иногда также при этом образуется синеватый налет на покрытии (в результате сгорания поверхностного слоя). Следует иметь в виду, что полное высыхание полиэфирных покрытий как для парафиносодержащих, так и для беспарафиновых лаков холодной сушки наступает значительно раньше, чем будет достигнута необходимая степень отверждения покрытий, при которой можно проводить шлифование и полирование. [c.127]

К механической обработке а цехах защитных покрытий в основном относятся процессы шлифование, полирование, дробеструйная очистка и крацовка. [c.87]

Нередко покрытие, полученное методом металлизации в декоративных целях, подвергают крацовке, шлифованию, полированию, окраске и т. п. [c.208]

Механическая обработка покрытий. Она выполняется в случаях, когда надо обеспечить заданные геометрические размеры и определенный класс шероховатости поверхности, что особенно важно при восстановлении прецизионных деталей. Основными видами механической обработки никель-фосфорных покрытий являются шлифование, полирование и притирка. Этим видам механической обработки можно подвергать только те никелированные детали, покрытия на которых прошли термообработку при температуре не ниже 200° С и выдержке не менее 1 ч. Шлифовать нетермообработанные детали нельзя, так как тогда покрытие отслаивается от основного материала. Шлифование с недостаточным охлаждением или затупленным кругом вызывает отслаивание даже термообработанных покрытий. При правильном выборе режимов шлифования термообработанных никель-фосфорных покрытий можно обеспечить высокий класс шероховатости поверхности. Приведенные в табл. 105 данные показывают, что класс шероховатости поверхности определяется главным образом характеристикой шлифовального круга и величиной его поперечной подачи (глубиной резания). Так, при шлифовании злектрокорундовым кругом зернистостью 46 и твердостью С1 увеличение поперечной подачи круга с 0,005—0,01 до 0,03 мм приводит к снижению чистоты поверхности на 1 —2 класса. Соответствующие рекомендации для наружного шлифования никелированных из- делий из алюминиевых сплавов АК-4 и АЛ-ЗА приведены в табл. 106. Шлифование кругом зернистостью 25 й твердостью СМ2 позволяет получить чистоту поверхности на [c.209]