Полиэфирные лаки ненасыщенные

ПМ и ПФ выпускают в пром-сти в виде 50 — 70%-ных р-ров в различных мономерах или олигомерах (ненасыщенные полиэфирные смолы), т. е. в виде продуктов, пригодных к непосредственному использованию. Большую часть ПМ и ПФ используют в качестве связующих для армированных пластиков, гл. обр. стеклопластиков. Ненасыщенные полиэфирные смолы (без армирующих наполнителей) используют для заливки различных деталей радио- и электротехнич. оборудования (см. Компаунды, полимерные), медицинских, биологических и музейных препаратов, изготовления кабельных муфт, листовых и стержневых заготовок для галантерейных изделий. Полиэфирные смолы находят широкое применение для приготовления полиэфирных лаков и эмалей, используемых для отделки мебели, корпусов радиоприемников и телевизоров и др. Кроме того, эти смолы применяют для пропитки древесины и пористых металлич. отливок с целью их герметизации, а также для пропитки катушек трансформаторов и обмоток электрич. машин. [c.357]

Лак ПЭ-29 не содержит летучих растворителей и может образовывать уже при однократном нанесении относительно толстые пленки. Непосредственно перед его нанесением на обрабатываемую поверхность в полуфабрикатный полиэфирный лак вводится гидроперекись кумола и стирольный раствор нафтената кобальта. Гидроперекись кумола инициирует реакцию полимеризации ненасыщенной полиэфирной смолы со стиролом, а нафтенат кобальта ускоряет эту реакцию. [c.270]

Таблица 2.4. Нормируемые показатели ненасыщенных полиэфирных лаков

В последние годы в Советском Союзе и за рубежом в качестве лакокрасочных материалов для отделки дерева нашли широкое применение ненасыщенные полиэфирные лаки . [c.37]

Состав ненасыщенных полиэфирных лаков [c.37]

Ненасыщенные полиэфирные лаки представляют собой многокомпонентные системы, включающие ненасыщенную полиэфирную смолу, мономер, инициирующие системы (инициатор полимеризации и ускоритель), ингибитор, всплывающую добавку, добавки, улучшающие розлив и устраняющие стекание, и т. д. [c.37]

В зависимости от типа гликолей и кислот, примененных для синтеза, степени ненасыщенности смолы и молекулярного веса изменяются свойства смол и получаемых из них лаков. Как правило, в ненасыщенных полиэфирных лаках находят применение полиэфиры со сравнительно небольшим молекулярным весом от 1000 до 2000. Такие полиэфиры представляют собой вязкие жидкосги или твердые смолообразные продукты со сравнительно низкой температурой плавления. [c.38]

Мономер. Наиболее широко в качестве мономера в ненасыщенных полиэфирных лаках применяют стирол [c.38]

Стирол и эфир ТГМ-3 отличаются друг от друга также по совместимости с полиэфирными смолами. Эфир ТГМ-3 неограниченно совмещается со всеми полиэфирными смолами, которые находят применение в ненасыщенных полиэфирных лаках. Поэтому лаки, содержащие эфир ТГМ-3, не расслаиваются даже при низких температурах. Напротив, стирол с рядом полиэфирных смол совмещается ограниченно, поэтому некоторые лаки, содержащие стирол, прозрачные и однородные при комнатной температуре, при пониженных температурах мутнеют и расслаиваются. [c.39]

Инициирующие системы. Инициирующие системы, применяемые для получения ненасыщенных полиэфирных лаков, состоят из инициаторов и ускорителей. [c.39]

Добавки, устраняющие стекание и улучшающие розлив покрытий. Ненасыщенные полиэфирные лаки обычно наносят таким образом, чтобы после нанесения одного слоя получалось покрытие толщиной не менее 150—200 мкм. Для устранения стекания в лаки, предназначенные для отделки изделий сложной конфигурации и для нанесения на вертикальные поверхности, вводят специальные добавки двух типов [c.42]

Выбор растворителя связан с определенными трудностями. В ненасыщенных полиэфирных лаках наиболее часто используют ацетон, метилэтилкетон, этилацетат и бутилацетат. В лаках отечественных марок нашли применение ацетон и бутилацетат. Тяжелые (медленно испаряющиеся) растворители непригодны для полиэфирных лаков, так как скорость желатинизации в результате сополимеризации основных компонентов лака оказывается выше скорости испарения растворители остаются в покрытии, значительно ухудшая его свойства. Непригодны также растворители, способствующие обрыву полимерной цепи (хлорированные углеводороды) , а также образующие при хранении перекиси (скипидар, целлозольвы). [c.43]

Основной реакцией, протекающей при отверждении ненасыщенных полиэфирных лаков и эмалей, является сополимеризация ненасыщенного полиэфира с мономером. [c.43]

Грунтовки для прозрачной отделки дерева. Эти грунтовки представляют собой быстро высыхающие на воздухе сравнительно концентрированные растворы или водные эмульсии пленкообразующих веществ. Вследствие отсутствия наполнителей грунтовки для прозрачной отделки дерева значительно менее эффективно заполняют поры древесины, чем порозаполнители. Однако при их применении увеличивается твердость отделываемой поверхности, улучшается адгезия покровных лаков, выявляется текстура древесины к тому же в отдельных случаях они выполняют специфические функции. Так, например, грунтовочный состав, представляющий собой 7—10%-ный раствор алкамона ОС-2 в уайт-спирите, наносят на поверхность перед распылением лаков в электрическом поле высокого напряжения для увеличения электропроводности древесины. Также специфична роль так называемых реакционных грунтовок при нанесении ненасыщенных полиэфирных лаков. [c.65]

Ненасыщенные полиэфирные эмали представляют собой суспензии пигментов в ненасыщенном полиэфирном лаке. [c.89]

Полуфабрикатная шпатлевка представляет собой густую тестообразную массу светло-серого цвета, состоящую из ненасыщенного полиэфирного лака ПЭ-0225 и наполнителей (талька, литопона, мела). [c.97]

Горючесть покрытий на основе ненасыщенных полиэфирных лаков проверяют весьма простым способом — тушением горящей сигареты непосредственно на покрытии. После этого на нем не должно быть видимых разрушений. Этот метод широко используют за рубежом. [c.109]

Породы древесины различаются также по твердости и плотности. Наиболее мягкие и рыхлые породы необходимо предварительно уплотнить путем нанесения подготовительных слоев (грунтовок, шпатлевок), чтобы исключить возможность повреждения покрытия и его выкрашивание. И, наконец, древесина разнородна по своему химическому составу и может содержать различные примеси, затрудняющие процесс пленкообразования или ухудшающие Свойства покрытия. Например, примеси фенольных соединений замедляют отверждение ненасыщенных полиэфирных лаков высокое -содержание смол в древесине хвойных пород ухудшает адгезию покрытий. [c.114]

В настоящее время спиртовые лаки потеряли свое доминирующее значение и в значительной части заменены более прогрессивными и технологичными материалами (нитролаками, ненасыщенными полиэфирными лаками и др.). [c.25]

НЕНАСЫЩЕННЫЕ ПОЛИЭФИРНЫЕ ЛАКИ [c.38]

Ненасыщенные полиэфирные лаки являются сравнительно новым видом лакокрасочных материалов, применяемых при лакировании древесины. По сравнению со всеми лаками, применяемыми до сего времени, они имеют целый ряд преимуществ [c.38]

Полуфабрикатный полиэфирный лак ПЭ-29 представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле, содержащий гидрохинон и всплывающую добавку. [c.40]

Лак полиэфирный мебельный ПЭ-210 (ВТУ ГИПИ-4 410—60) по составу и свойствам очень похож на лак ПЭ-29. Он также является трехкомпонентным. Лак состоит из полуфабрикатного полиэфирного лака ПЭ-210, ускорителя (раствор нафтената кобальта в стироле) и катализатора (смесь гидроперекиси кумола с перекисью циклогексанона) в соотношении 5,7 1,0. Полуфабрикатный лак представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в стироле с гидрохиноном и всплывающей добавкой (синтетические жирные кислоты). [c.41]

Характеристика ненасыщенных полиэфирных лаков приведена в табл. 7. [c.45]

Ненасыщенные полиэфирные лаки [c.46]

При использовании ненасыщенных полиэфирных лаков для получения полированной поверхности может применяться также метод напрессовки лака. Сущность метода заключается в том, что полиэфирный лак, нанесенный различными способами на поверхность щита, накрывают сверху полированной прокладкой, а затем образованный пакет помещают в горячий пресс и выдерживают при определенном давлении. При этом на поверхности щита образуется готовое полированное покрытие высокого качества без выполнения операций сушки, шлифования и полирования. [c.140]

Лаки ПН-1, ПН-2, ПН-3, ПН-2Г0, ПН-2Н, ПЭ-29 (ТУ ЯН-215— 60), ПЭ-219, ПЭ-220 (СТУ 104-329-65). Лаки на основе ненасыщенных полиэфирных смол содержат до 95% пленкообразующих веществ. Нанесением одного слоя полиэфирного лака можно получить покрытие толщиной 200—300 мк. [c.13]

Лаки на основе ненасыщенных полиэфиров (табл. 3.6). Отличительной особенностью их является высокое содержание сухого остатка, что позволяет получить при нанесении одного или двух слоев покрытия большой толщины, имеющие зеркальный блеск. Полиэфирные лаки выпускают в виде двух или трех и четырех полуфабрикатов (компонентов), из которых основным компонентом является полиэфир. [c.58]

Благодаря химическому взаимодействию компонентов лака при образовании пленки ненасыщенного полиэфира без доступа кислорода воздуха удается при нанесении одного слоя получить пленку толщиной 200—300, и. Полиэфирные лаки н эмали применяют преимущественно для лакировки мебели, радиоприемников, телевизоров. Полиэфирные лаки пригодны для изготовления шпатлевок, которые можно наносить толстым слоем. [c.123]

П л е н к о о б р а 3 у ю щ и е вещества — основные компоненты любого лакокрасочного материала, которые после высыхания слоя Л. или Э. создают на окрашиваемой поверхности прочное лакокрасочное покрытие и обусловливают его адгезию к подложке, В Э. пленкообразующие, кроме того, смачивают и прочно удерживают частицы пигментов н наполнителей. Большинство пленкообразующих — олигомеры, переходящие в высокомолекулярные продукты в процессе пленкообразования (превращаемые, пли термореактивные, пленкообразующие). В нек-рых случаях они м. б. высокомолекулярными продуктами, не претерпевающими при пленкообразовании химич. изменений (непре-вращаемые, или термопластичные, пленкообразующие). К непревращаемым пленкообразующим относятся эфиры целлюлозы (см. дфироцеллюлозные лаки и эмали), битумы (см. Битумные лаки и эмали), перхлорвппило-вые с.молы (см. Перхлореиниловые лаки и эмали) и др. к превращаемым — высыхающие масла (см. Масла растительные), алкидные смолы (см. Алкидные лаки и э.чали), ненасыщенные полиэфиры (см. Полиэфирные лаки и эмали], полиуретаны (см. Полиуретановые лаки и эмали) и др. См. также Пленкообразующие вещества. [c.5]

Ill) и (112) в отсутствие других субстратов эти радикалы димеризуются с образованием бензила (ИЗ) и пинакона (И4) или же переносят водород, давая две молекулы бензальдегида (схема (64) [144]. Последний процесс представляет собой реакцию, обратную фотовосстановлению радикалов (111) и (И2) из бензальдегида (см. разд. 5.3.10). Эти радикалы были охарактеризованы методом ХИДПЯ и зафиксированы в виде нитроксидов для исследования методом ЭПР [145]. Для простых эфиров бензоина наблюдается чрезвычайно быстрое расщепление возбужденного /г,я -синглета, которое успешно конкурирует с переходом в триплетное состояние [144]. Эти высокоэффективные реакции эфиров бензоина были разработаны для инициирования полимеризации метилметакрилата, 1250 молекул которого полимеризуются под действием одного кванта излучения при 366 нм [145]. Процесс используется при производстве печатных форм на акрилатной основе и ненасыщенных полиэфирных лаков. [c.815]

Лаки на основе ненасыщенных полиэфирных смол разработаны в последние годы. Они относятся к чисто смоляным лакам, так как не содержат растительных масел. Из этих лаков получает сейчас распространение полиэфирный мебельный лак ПЭ-29, состоящий из трех компонентов полуфабрикатного полиэфирного лака, стирольного раствора нафтената кобальта и гидроперекиси кумола. Полуфабрикатный полуэфирный лак представляет собой стирольный раствор ненасыщенной полиэфирной смолы, получаемой при взаимодействии двухатомного спирта-гликоля с ненасыщенными двухосновными кислотами малеиновой или фумаровой. [c.270]

В заключение приведем результаты исследования процесса отверждения покрытий из полиэфирного лака ПЭ-220. Лак ПЭ-220 представляет собой раствор полиэфирной ненасыщенной смолы в триэтиленглико-левом эфире метакриловой кислоты (Т2М-3). Для снижения вязкости в лак вводят разбавитель (ацетон) В основе отверждения лака лежит реакция сополимеризации полиэфирной смолы с ТГМ-3 по двойным связям. Отверждение лака рекомендуется проводить при 60 °С в течение 3 ч. [c.58]

Ненасыщенная полиэфирная смола. Смолы для ненасыщенных полиэфирных лаков получают полиэтерифика-цией двухатомных спиртов (этиленгликоля, диэтиленгли-коля, пропиленгликоля и др.) двухосновными ненасыщенными и насыщенными кислотами (в ряде случаев вместо кислот используют их ангидриды). В качестве ненасыщенных кислотных компонентов основное применение нашли фумаровая кислота и малеиновый ангидрид, в качестве насыщенного кислотного компонента наиболее широко применяется фталевый ангидрид. [c.38]

Беспарафиновые лаки воздушной сушки ПЭ-232, ПЭ-250 и ПЭ-214. Лаки этой группы близки по своим технологическим свойствам, но существенно отличаются друг от друга по составу. Основной составной частью полиэфирных лаков ПЭ-232 и ПЭ-250, так же как и лаков ПЭ-236н, ПЭ-246, ПЭ-220, ПЭ-219н, являются полиэфирмалеинат-ные смолы, но в отличие от смол, применяемых в других полиэфирных лаках, эти смолы модифицированы соединениями, обеспечивающими высыхание на воздухе . В состав лака ПЭ-214 входят другие ненасыщенные соединения, способные к сополимеризации — полиэфиракри-латы марок МДФ-2 и ТМГФ-11. [c.53]

Некоторые пигменты и наполнители ускоряют или замедляют процесс сополимеризации смолы и мономера, поэтому при пигментировании полиэфирного лака это учитывают . Чаще всего используются следующие пигменты и наполнители двуокись титана, литопон, ультрамарин, крона, окись железа красная, кадмиевая желтая, барит, микротальк, асбестовый порошок, мел и т. д. Наряду с минеральными пигл1ентами в производстве ненасыщенных полиэфирных лакокрасочных материалов используют различные органические красители. Так, при введении в белые полиэфирные эмали помимо титановых белил цветных красителей получают эмали различных расцветок. Широкое применение в отечественной промышленности при изготовлении полиэфирных лакокрасочных материалов для окраски музыкальных инструментов получил черный краситель — нигрозин. [c.89]

Ненасыщенные полиэфирные лаки разделяются на две основные группы — парафинсодержащие и беспарафиновые полиэфирные лаки. [c.38]

Процесс пленкообразования ненасыщенных парафинсодержащих полиэфирных лаков происходит в результате реакции сополимеризации, протекающей между ненасыщенной полиэфирной смолой н растворителем — стиролом. [c.38]

В состав ненасыщенных парафинсодержащих полиэфирных лаков входят три основных компонента [c.39]

Полиэфирные лаки могут отверждаться преждевременно в процессе растворения ненасыщенного полиэфира в мономере, которое обычно проводится при 50—90 °С, и даже в отсутствие иниции-эующей системы в процессе хранения при обычной температуре. Во избежание этого стабильность лаков повышают, добавляя в iHx ингибиторы (стабилизаторы), в качестве которых чаще всего 1рименяют гидрохинон, пирокатехин и их алкилпроизводные, например п-грег-бутилпирокатехин. [c.341]

Метод распыления находит широкое применение при переработке лакокрасочных материалов на основе ненасыщенных полиэфирных смол. Основное преимущество полиэфирных лаков заключается в том, что нанесением одного слоя можно получить пленку толщиной 200—300 мк. Чтобы предотвратить стенание лака с вер-т-икальных поверхностей, в него вводят тиксотропные добавки (аэросил, нитрат целлюлозы и др.). Обычно непосредственно перед использованием в полиэфирные лаки для снижения нх вязкости добавляют необходимое количество (5—15%) растворителя — ацетона, метанола, этилацегата, метилэтилкетона и др. Нельзя применять в качестве растворителей хлорированные углеводороды или скипидар, так как они оказывают влияние на процесс отверждения лаков. Перед нанесением полиэфирных лаков на деревянные или древесно-стружечные поверхности обычно проводится операция по-розаполнения.. При этом используют шпаклевку НЭШ или поро-заполнители КФ-1 или ЛК-4. После нанесения порозаполнителя [c.41]

Полиэфирный лак ПЭ-220 получают в две стадии изготовляют ненасыщенный полиэфир в растворе эфира ТГМ-3 и затем добавляют к раствору полиэфира резиловую смолу 90, коллоксилин и нафтенат кобальта (ускоритель). Полиэфир ПЭ-220 получают этерификацией этиленгликоля фталевым и малеиновым ангидридами. [c.126]