Термоокислительный пиролиз жидких углеводородов

Степень разложения углеводородов с образованием ацетилена и этилена определяется многими факторами процесса термоокислительного пиролиза жидких углеводородов температу- [c.33]

Из рис. 16 видна почти прямолинейная зависимость между отношением ацетилена к сумме ацетилена и этилена, выраженной в процентах, и температурой газов на выходе, установленной тепловым балансом. С ростом выхода ацетилена температура термоокислительного пиролиза жидких углеводородов (бензина) растет и, когда отношение ацетилена к ацетилену и этилену 65%, достигает на выходе почти 1300 °С, что хорошо согласуется с кинетикой образования ацетилена. [c.39]

Из табл. 9—12 видно, что концентрация ацетилена в газах термоокислительного пиролиза жидких углеводородов изменяется весьма незначительно (7—10%), концентрация же этилена изменяется в широких пределах. Однако при существенном изменении температуры процесса окислительного пиролиза [c.39]

Широко применяется в промышленности метод получения ацетилена и этилена термоокислительным пиролизом жидких углеводородов. В камере сжигания получают горячую парогазовую смесь с температурой 2000°С за счет-сгорания топлива в кислороде. В реакционной камере углеводороды, смешиваясь с горячими газами, разлагаются с образованием ацетилена и этилена. Часть углеводородов сжигают для получения тепла. Выход целевых продуктов составляет 40-50%, концентрация ацетилена 6-9 об.% 353,354 Недостатки термоокислительного пиролиза жидких углеводородов низкий выход целевых продуктов, трудность подбора материала для работы в среде кнслорода при высокой температуре,низкая концентрация ацетилена и наличие в газе пиролиза саки, окислов углерода и азота, очистка которых требует больших затрат. [c.82]

В Советском Союзе в ближайшее время наибольшее распространение получит метод нроизводства ацети.лена термоокислительным крекингом природного газа (метана) и жидкого нефтяного сырья (сжиженных газов, газового бензина и других легких нефтепродуктов), как наиболее эффективный и дешевый. При окислительном пиролизе жидких углеводородов совместно с ацетиленом получается этилен в количестве от 100 до 250 кг на [c.20]

Способы производства ацетилена из природного и других углеводородных газов 1) электрокрекинг газообразных углеводородов или жидких продуктов (смол и тяжелых нефтяных остатков) 2) термический крекинг и 3) термоокислительный пиролиз. [c.180]

При производстве аммиака в качестве отхода образуется диоксид углерода, который можно использовать при получении карбамида. При производстве ацетилена термоокислительным пиролизом природного газа образуется отходящий синтез-газ, содержащий оксиды углерода и водород, используемые в процессе синтеза метанола. Пр-и производстве уксусной кислоты карбонилированием метанола образуется отходящий водород, который можно использовать для процессов гидрирования, восстановления и очистки газообразных и жидких углеводородов от соединений серы. [c.211]

Многие синтезы соединений-предшественников основаны на использовании ацетилена, который в свою очередь получают из дикарбида кальция термоокислительным пиролизом метана или крекингом углеводородов жидких нефтяных фракций. [c.6]

Максимальный выход ацетилена и подавление побочных реакций обусловливаются проведением процесса при нагревании выше 1300° С, пониженном давлении и высокой объемной скорости газа, обеспечивающей кратковременное (0,01—0,001 сек) пребывание углеводородов в зоне реакции. Разложение ацетилена предупреждают быстрым охлаждением газа ( закалка ). В промышленности высокотемпературное разложение газообразных и жидких углеводородов (природного газа, нефти) проводят, главным образом, при помощи электрокрекинга и термоокислительного крекинга, который также называется окислительным пиролизом. [c.267]

Значительное внимание уделено новым процессам очистки, в частности очистке природного газа от углеводородов и сернистых соединений, жидких углеводородов от серосодержащих веществ, а также выделению ацетилена из газов термоокислительного пиролиза метана. Большое внимание уделено физико-химическим основам процессов, а также их аппаратурно-технологическому оформлению. [c.2]

На ряде химических предприятий организовано производство ацетилена, основанное на пиролизе природного газа и жидких углеводородов. Наиболее широкое применение получил метод термоокислительного пиролиза [3.63]. Пиролизный ацетилен содержит примеси высших ацетиленов, и в частности весьма взрывоопас- [c.186]

За два последних десятилетия потребление кислорода и азота в различных отраслях промышленности резко возросло. Кислород расходуется в огромных количествах для газификации низкосортного твердого и жидкого топлива, конверсии углеводородов, термоокислительного пиролиза метана, этана и пропана, при выплавке чугуна и стали и т. д. Азот высокой чистоты необходим в больших количествах для синтеза аммиака и выделения водорода из газовых смесей, получения цианамида кальция и проч. [c.308]

Ацетилен получают разложением карбида кальция водой, а также переработкой природного газа (метана) или жидких углеводородов (газового бензина и других нефтепродуктов) электрокрекингом, термоокислительным пиролизом и др. [c.15]

Однако в последние годы начали находить все большее и большее применение более эффективные методы получения ацетилена—термическим или термоокислительным пиролизом углеводородов. В качестве сырья для получения ацетилена данными способами могут применяться любые предельные углеводороды, как газообразные, так и жидкие. Чаще всего применяется для этой цели метан из-за его доступности и дешевизны. Однако использование других, более тяжелых углеводородов, например пропана или бутана, представляет также практический интерес (при наличии свободных ресурсов их), так как затрата энергии на получение ацетилена из этих углеводородов меньше, чем при получении его из метана, а технологическое оформление процесса вследствие возможности осуществления его при более низкой температуре проще. Применение пропана и бутана является особенно целесообразным в тех случаях, когда по условиям производства требуется и этилен, и ацетилен. [c.197]

В промышленности крупнотоннажного органического синтеза в значительных масштабах в качестве исходного сырья для производства многочисленных ценных продуктов используются низшие олефиновые углеводороды и ацетилен. Методы получения этилена, пропилена и бутиленов из газообразного и жидкого углеводородного сырья достаточно широко освоены промышленностью. Однако производство ацетилена, являющегося важным, а для некоторых синтезов незаменимым исходным продуктом, базируется главным образом на карбиде кальция. Процесс получения ацетилена этим методом, несмотря на ряд технологических усовершенствований, сделанных в последние годы, отличается большими расходами электроэнергии, дороговизной исходных веществ, многостадийно-стью и многотоннажными отходами. Поиски новых, более прогрессивных путей получения ацетилена ведутся в нескольких направлениях, причем наиболее перспективными, как показали многочисленные исследования, являются термоокислительный и термический пиролиз, разложение в токе различных теплоносителей, а также разложение жидкого, испаренного и газообразного угле- [c.3]

На рис. 17 показан реактор термоокислительного пиролиза жидких углеводородов (от пропана до тяжелых нефтей) бельгийской фирмы СБА. Топливный газ (любые газообразные углеводороды, в том числе и отходящие газы цосле извлечения ацетилена и этилена) и кислород отдельными потоками направляются в верхнюю часть реактора (топливный газ и кислород можно подавать в реактор подогретыми или при обычной температуре). Пламя по окружности верхней части камеры горе-ния 4 образуется за счет горения в кислороде газов, проходящих вниз через многочисленные отверстия. Температура продуктов сгорания устанавливается с помощью пара, входящего в камеру горения в перегретом состоянии (до 600 °С). [c.41]

Компрессия газов пиролиза этана осуществляется проще. При незначительном количестве тяжелых компонентов в нирогазе можно работать нри более высоких степенях сжатия, чем это допустимо при сжатии газов пиролиза жидких углеводородов. Однако и в этом случае перед очисткой и осушкой газа необходимо удалять из нирогаза тяжелые компоненты. Поскольку в данном случае из-за малых концентраций углеводородов С4 и выше удаление тяжелых компонентов ректификационными методами затруднительно, то здесь следует применять абсорбционные или адсорбционные методы выделения. Такие методы применяются, например, на установках разделения газа, полученного термоокислительным пиролизом этана. В одной из установок фирмы Линде, смонтированной на заводе в Лейне-Верке (ГДР), выделение тяжелых углеводородов С4 и высших осуществляется масляной абсорбцией в комбинации с адсорбцией активированньш углем. [c.112]

Основным методом производства ацетилена из углеводородного сырья (и природного газа, и жидких углеводородов) является термоокислительный пиролиз, разработанный фирмами БАСФ в ФРГ, Монтекатини в Италии, СБА в Бельгии и др. По данным на 1968 г. в шести ведущих капиталистических странах по этому методу работало /з установок, мощност ь которых превышала половину всех мощностей производства ацетилена. [c.28]

В 1959 г. стало известно , что фирма Монтекатини получила патент на способ получения ацетилена олефинов термоокислительным пиролизом углеводородов под давлением 3—6 ат, согласно которому предусматривается двухступенчатая закалка пирогаза сначала жидкими углеводородами, а затем водой. Сама идея применения впрыска жидких углеводородов использована здесь не впервые, в этом отношении метод Монтекатини напоминает метод гомогенного пиролиза [c.5]

При термоокислительном пиролизе углеводородов необходимое для реакции разложения углево.п ородов тепло получается при их непосредственном частичном сжигании в реакционной зоне или при сжигании других углеводородных газов в той же зоне. При этом пиролиз углеводородов осуществляется в факеле горения, что позволяет избежать как больших расходов электроэнергии при электрокрекинге, так и трудностей при передаче тепла в случае других пирогенетических способов получения ацетилена. Ацетилен можно получить термо-окислнтельным пиролизом многих углеводородов метана, этана, пропана и других, включая жидкие углеводороды. [c.15]

В основу конструирования реакторов термо-ли еЗго пи за окислительного пиролиза жидких углеводожидких углеводородов Родов положены те же требования, что и при создании реакторов термоокислительного пиролиза метана малые размеры, низкая стоимость материалов, хорошее регулирование, обеспечивающее достижение оптимальных выходов ацетилена и этилена, безопасность, автоматизация. [c.41]

Прообразом пламенного реактора являются широко применяемые производственные туннельные горелки для сжигания газообразного жидкого или пылевидного топлива, а также аппараты для проведения некаталитических гомофазных газовых реакций (высокотемпературный пиролиз углеводородов, процессы получения этилена термоокислительным крекингом этана и — ацетилена — крекингом метана, а также синтез хлористого водорода из элементов). Существуют реакторы для проведения гомогенных газовых реакций, сопровождающихся образованием твердых продуктов. Такие аппараты используют для получения окислов некоторых металлов из их галогенидов — 5102 из 51Си и 51р4, АЬОз из АЬС1б, ТЮг из ИСЦ. Для достижения высоких температур и, соответственно, скоростей реакции применяют смеси газообразных кислорода и водорода, которые реагируют с большим выделением тепла и образованием водяного пара. [c.313]