Пластификационная и ориентационная вытяжки

Жгут с машины для формования 1 принимается на вальцы 2. Между вальцами и прядильными дисками машины производится ориентационная вытяжка (до 10—40%) и вытянутый жгут через питающие вальцы 3 подается на резательную машину 4. Штапельки падают в рыхлительную барку 5, где они разбиваются на отдельные волокна струями подаваемой сверху пластификационной ванны и пара, барботирующего снизу. Температура обработки 94—96 °С продолжительность — 3—5 мин. В рыхлительной барке одновременно протекают процессы довосстановления, отгонки сероуглерода и термофиксации. Однако, поскольку обработка прово- [c.284]

Ориентационное вытягивание производят после завершения первичного структурообразования, когда степень кристалличности еще невелика. Степень вытяжки зависит от характера надмолекулярной структуры и агрегатного состояния, определяющего подвижность системы. Последняя определяется темп-рой или наличием пластифицирующей жидкости. Вытягивание ведут при темп-ре, несколько превышающей темп-ру стеклования. В ряде случаев для снижения темп-ры стеклования в волокно вводят пластификатор (в этом случае процесс наз. пластификационной вытяжкой). Ориентационная вытяжка при темп-ре, близкой к темп-ре стеклования, протекает по принципу аффинного преобразования сплошной среды при ее упругом деформировании, что доказывается практически полной обратимостью деформации. Вытяжка при температурах, близких к температуре течения (термовытяжка), протекает преимущественно в режиме вязкого течения. Волокно в этом случае вытягивается в 5—10 раз. [c.376]

Выходящая из осадительной ванны нить принимается на вращающийся диск. На 1 часть полимера в набухшей нити приходится 2—4 части гидродинамически, капиллярно и сольватно связанной жидкости. Темп-ра стеклования полимера в таком состоянии обычно ниже 100°С, и нить подвергают ориентационной вытяжке в 2—4 раза в среде пластификационной ванны с темп-рой 80—100°С. [c.377]

Пластификационная и ориентационная вытяжки [c.296]

Температура пластификационной ванны должна быть не ниже 92° С. Формующаяся нить непрерывно приносит в пластификационную ванну компоненты осадительной ванны. Необходимо следить, чтобы содержание серной кислоты было не выше 1,5—2%, сульфата натрия — не более 2,5—5% и сульфата цинка — не превышало 0,4—0,6%. В связи с этим необходима циркуляция пластификационной ванны, которая может достигать 1,5 л мин. Ориентационная вытяжка обычно равна 70%. [c.297]

Для технологического процесса получения корда типа супер I характерно то, что ориентационная вытяжка не обязательно должна проводиться в пластификационной ванне. По схеме, разработанной фирмой Дюпон , волокно после выхода из прядильной трубки проходит несколько раз вокруг роликов и до выхода из осадительной ванны подвергается вытяжке, равной 60% от общей вытяжки. Ролики служат как тормозные устройства. Для этой цели на них имеются выступы, которые и производят торможение роликов при вращении их в ванне. Осадительная ванна может содержать, по патентным данным, 60—95 г/л серной кислоты и 140—230 г/л сульфата натрия. При этом способе концентрация сульфата цинка значительно выше, чем при ранее рассмотренных методах, и достигает 100 г/л. [c.361]

Волокно с более высокой прочностью может быть получено при осуществлении ориентационной вытяжки в две стадии. На первой стадии проводится холодная вытяжка на воздухе, на второй — в пластификационной ванне при 95— 97 °С на 5-15 %. Влияние величины пластификационной вытяжки на прочность волокна можно проследить по данным табл. 5.6. Линейная плотность исходного волокна 0,59-0,62 текс. [c.172]

Ориентационное вытягивание ПВХ волокон проводится в условиях, когда полимер находится в высоко эластическом состоянии в результате действия пластификатора (пластификационная вытяжка) или температуры стеклования (термическая вытяжка). [c.403]

Технологическая схема получения волокна хлопкового типа изображена на рис. 8.10. Элементарные жгуты с каждого прядильного места на машине для формования I собираются в общий жгут, который принимается на вальцы 2. Между прядильными дисками и вальцами производят ориентационную вытяжку жгута до 20—40%, Вытянутый жгут подвергается обработке пластификационной ванной под натяжением в аппарате для пластификационной обработки 3. Температура ванны 94—96 °С. При этом одновременно протекает несколько процессов окончательное разложение ксаитогената (довосстановление), отгонка выделяющегося С 2 и термофиксация. Длина аппарата определяется наиболее медленно протекающим процессом (отгонкой S2) и составляет обычно 15— 20 м. Содержание S2 в жгуте на выходе не должно превышать 0,2—0,5%. Выделяющийся S2 отсасывается вентилятором и направляется на регенерацию конденсационным или углеадсорбцион-ньш способом. [c.282]

На рис. 124 представлена схематическая кривая нарастания вязкости во времени для процесса застудневания с применением промежуточного нагрева (в нластификационной ванне). От исходной величины т1о и до нижнего предельного значения г ориентация оказывается неэффективной. Далее ориентация эффективна, но быстро наступающее застудневание приближает систему к верхнему пределу вязкости г]2, выше которого градиенты скорости нити оказываются малыми, и ориентация невозможна. Снижение вязкости путем нагрева нити в пластификационной ванне позволяет выиграть время и снизить растягивающее усилие для дополнительной ориентационной вытяжки. [c.287]

Дополнительная ориентация достигается или растяжением нити между двумя вращающимися с различной окружной скоростью дисками (при этом создается значительно большее напряжение, чем в осадительной ванне, где оно обусловлено только гидродинамическим сопротивлением), или вытяжкой готовой нити, если полимер способен переходить в пластическое состояние. В некоторых случаях, когда процесс установления равновесия в матричной фазе зашел достаточно далеко и пластическая деформация ее оказывается малой даже при вытягивании между роликами прядильной машины, нить подвергают временному нагреванию с целью понижения вязкости матричной фазы и продолжения ориентационного процесса (этот прием называют пластификацион-ной вытяжкой). Так поступают при формовании целлюлозных волокон из вискозных растворов, поскольку в результате последующей кристаллизации и очень высокой температуры плавления кристаллитов целлюлозы (значительно выше температуры термического распада) ориентационная вытяжка готового волокна оказывается невозможной. [c.223]

Повышение концентрации 2п504 в ванне приводит к увеличению толщины оболочки, обладающей мелкофибриллярным строением, и соответствующему увеличению максимальной пластификационной вытяжки. Ряд других примеров подтверждает, что структура свежесформованного волокна имеет решающее значение при его ориентационной вытяжке. [c.93]

Наиболее простым и надежным является пластификационная вытяжка жгута, собираемого с большого числа прядильных мест (40—60). При этом, правда, волокно, получаемое с 1-го и 40-го илй 60-го прядильных мест, имеет разную степень восстановления (содержит разное количество остаточных ксантогенатных групп) и должно по-разному вытягиваться в пластификационной ванне. Волокно с первых прядильных мест содержит меньше ксантогенатных групп и вследствие этого обладает меньшей способностью к деформации, т. е. будет лимитировать в целом вытяжку жгута. Такое предположение вытекает из представлений о существенной роли остаточного ксантогената при ориентационной вытяжке волокна. Однако, как отмечалось выше, в случае формования вискозных волокон в цинксодержащей кислотно-солевой ванне решающее значение для вытяжки имеет структура свежесформованного волокна. Если волокно, выходящее из осадительной ванны, в дальнейшем выдерживается при температуре ниже температуры стеклования (25—30 °С), то оно не претерпевает существенных изменений и его способность к вытяжке остается практически постоянной. Проведенные опыты, результаты которых представлены в табл. 2, подтвердили это предположение. [c.97]

По качеству и методу производства вискозный корд типа супер является улучшенным вариантом ранее описанных обычного и упрочненного видов вискозного корда, полученных по описанным ранее способам, которые имеют прочность 27—36 гс1текс. Получаются обычный и упрочненный корд при формовании на обычных кислотно-солевых ваннах с несколько повышенным содержанием сульфата цинка (до 40 г1л) с последующей ориентационной вытяжкой в горячей воде, применяемой в качестве пластификационной ванны. Процесс получения вискозного корда типа супер имеет ряд отличительных особенностей по сравнению с процессами производства обычного и упрочненного корда. [c.356]

На рис. 2 показана зависимость прочности волокон из равлнчных образцов ПВС от величины ориентационной вытяжки. Основное практическое значение полученных кривых за-клвочается в возможности установленм с их помощью оптимальных относительно прочности величин пластификационной вытяжки. Чем ниже М, тем существенней отличие в значениях максимально возможной и оптимальной вытяжек. Зто свидетельствует о принципиальной разнице в механизме обрыва волокон из низко- и высокомолекулярных образцов ПВС. Можно предположить, что обрыв волокон из полимера со сравнительно короткими цепочками происходит преимущественно вследствие "соскальзывания" ь акромолекул друг с друга в процессе вытяжки волокна из более высокомолекулярных ПВС обрываются в результате разрыва самих макромолекул препятствием к высоким величинам вытяжек волокон из сравнительно высокомолекулярных образцов ПВС являются узлы-фиксаторы. Прямо подтверждают высказанное предположение результаты измерения полимера, полученного растворением волокон с различной степенью вытяжки (> чс. З). [c.94]

Технологический процесс получения высокомоцульного волокна может быть реализован также на агрегатах И1А-25-ИР после их модернизации. Для повышения производительности агрегата до 30 т/сут применяют блочные фильерные комплекты, усиленные вытяжные устройства. Ориентационная вытяжка жгута, термофиксация и отгонка сероуглерода осуществляются в дополнительно устанавливаемом аппарате пластификационной вытяжки за пределами формовочной машины или в подкапсюльном пространстве. Такой модернизированный агрегат имеет уменьшенные габариты и пригоден для получения высокомодульного, упрочненного и обычного вискозного волокон. [c.32]

Упрочнение вискозных нитей путем ориентационного вытягивания было открыто еще в 1926 г. Однако способ пластификационной вытяжки в высокотемпературной пластифицирующей среде, широко применяемый в настоящее время для производства высокопрочных и высокомодульных нитей, был разработан в СССР Михайловым и Каргиным [154, 155] и за рубежом Роузом [156] значительно позднее. Существует большое число исследований, обобщенных в работах Папкова [81] и Перепелкина [145], о свя- [c.225]

Долгое время дискутировался вопрос о возможности осуществления общей вытяжки жгута. Высказывалось мнение, что элементарные жгуты с первых и последних мест машины для формования вследствие разной продолжительности пребывания перед вытяжкой и разной степени разложения ксаитогената будут иметь различную способность к вытяжке. Такое мнение базировалось на представлении о большом значении содержания остаточного ксантогена-та при вытяжке. В разделе 7.5.1 было показано, что способность свежесформованного волокна зависит от его структуры и агрегатного состояния. Проведенные исследования [33] показали, что свежесформованное ВВМ-волокно, находясь в высокоэластическом состоянии, сохраняет свою способность к ориентационному вытягиванию независимо от того, с какого прядильного места оно отобрано. В табл. 8.4 приведены свойства волокон, полученных при различном пути от фильеры перед пластификационной вытяжкой (5 и 25 м, что соответствует первому и последнему месту на машине для формования). Волокно с наиболее удаленного прядильного места (путь [c.288]

В связи с тем, что в исследованных смесях одной из составляющих является полиамидокислота, характер ее циклизации обусловливает поведение волокон при дополнительной термической вытяжке. Обнаружено [251], что дополнительную термическую вытяжку смешанных волокон невозможно осуществить, если амидокислотные группы ПАК не зациклизованы, хотя волокно на основе гомополимера ПАК может быть ориентировано при повышенных температурах и до стадии имидизации. Для смешанных волокон, циклизация ПАК в которых осуществлялась химическим методом, степень предельно достижимой дополнительной термической вытяжки оказывается меньше, чем для волокон, подвергнутых термической имидизации. Удлинение также различно и зависит от степени вытяжки и характера имидизации (рис. 4.47). Характерной особенностью ориентационного упрочнения волокон из исследованных смесей является большая эффективность термического вытягивания по сравнению с вытяжкой свежесформованных волокон в пластифицированном состоянии [252]. Если после пластификационного вытягивания двойное лучепреломление и плотность волокон из смесей ПСА—ПАК практически такие же, как и у волокон на основе гомополимера ПСА, а прочность их даже несколько ниже, то в результате термического вытягивания картина меняется (табл. 4.54). [c.196]

Как было показано выше, свежесформованное гелеобразное волокно представляет собой сольват полимера, обладающий сферолитоподобной фибриллярной структурой. Поэтому, естественно, возникает вопрос о влиянии этой структуры на процесс вытягивания и ориентации свежесформованных вискозных волокон. На примере синтетических полимеров показано что пленки с крупными размерами сферолитов обладают меньшей способностью к ориентационному вытягиванию по сравнению с пленками, имеющими мелкосферолитное строение. Аналогичная закономерность наблюдается для вискозных волокон. Ниже приведены данные о влиянии состава осадительной ванны на пластификационную вытяжку свежесформованного волокна [c.93]

При вытяжке волокна в виде общего жгута необходимо учитывать ряд условий, без соблюдения которых нужный эффект не достигается. При большой толщине жгута (5—8 мм) его прогрев в пластификационной ванне происходит медленно. Внешние слои в результате процессов вторичного структурообразования (потеря сольватной жидкости, кристаллизация) и разложения ксантогената целлюлозы теряют способность к ориентационному вытягиванию до того, как внутренние слои успеют прогреться до температуры выше температуры стеклования (60—70 °С). Поэтому жгут рвется при 40—60%-ной вытяжке. [c.98]

При увеличении фильерной вытяжки путем повышения скорости выхода из ванны значительно вырастают ориентация свежесформованного волокна и его прочность, что, очевидно, связано с более полным протеканием ориентационных процессов вследствие роста гидродинамического сопротивления ванны движению нити. Большая ориентация свежесформованного волокна приводит к уменьшению величины пластификационной вытяжки. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология