Состав и свойства кокса

Химический состав, структура, физические и физико-химические свойства кокса [c.178]

Физические свойства кокса — это плотность, твердость, прочность, гранулометрический состав, газопроницаемость насыпной массы, термостойкость, электрическая проводимость (удельное электрическое сопротивление) и др. [c.180]

Получение нефтяного кокса, отвечающего всем требованиям потребителей, возможно при постоянстве качества исходного сырья. В зависимости от качества сырья получаемые в процессах коксования и прокаливания нефтяные коксы различаются по своей структуре и свойствам. Наряду с широко известными физико-химическими свойствами кокса (содержание летучих веществ и серы, плотность, зольность, реакционная способность, электрическая проводимость, теплопроводность и др.) важное значение приобретают также физико-механические свойства - прочность, сыпучесть, коэффициенты внутреннего и внешнего трения, углы естественного откоса, гранулометрический состав, степень уплотнения, сегрегация и т. д. Знание этих свойств [c.9]

ЭЛЕМЕНТАРНЫЙ СОСТАВ НЕФТЯНОГО КОКСА И ЕГО ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА [c.139]

Физико-механические свойства кокса - это хрупкость, прочность, истираемость и другие механические характеристики, от которых зависят гранулометрический состав и его изменение на каждой стадии обработки и транспортирования, условия складирования и хранения. [c.20]

Прочность и гранулометрический состав кокса, давление распирания и усадку коксового пирога определяют свойства углей, проявляющиеся в стадии пиролиза угольного вещества, которое проходит эти стадии различно в зависимости от природы угля - компонента шихты. При относительно низких скоростях нагрева одновременно и в одном объеме разные угли находятся на разных стадиях пиролиза. В результате при коксовании смеси углей - шихты создаются новые, не характерные для коксования компонентов условия протекания как физических, так и термохимических процессов, из-за чего в шихтах возможно усиление или ослабление свойств отдельных углей. Поэтому такие свойства углей, определяющие физико-механические свойства кокса, как спекаемость и коксуемость, неаддитивны и если показатели технического анализа можно для составленной шихты рассчитать по формуле [c.58]

СОСТАВ И СВОЙСТВА КОКСА [c.17]

Свойства кокса подразделяются на физико-механические, физико-химические и химические. К физико-механическим относятся прочность, гранулометрический состав и "чисто физические свойства - пористость и электросопротивление. В свою очередь такое сложное понятие, как прочность кокса, подразделяется на прочность насыпной массы кокса и прочность вещества кокса. К физико-механическим свойствам относят также крупность, трещиноватость, форму кусков. От [c.9]

Физические и физико-химические свойства кокса, определяющие его качество как доменного топлива, характеризуются рядом показателей, от которых зависит интенсивность, ровность хода доменной печи и его расход на тонну выплавленного чугуна. К числу важнейших свойств кокса относятся — прочность, гранулометрический состав, равномерность по размеру кусков, трещиноватость, термическая устойчивость и реакционная способность. [c.294]

Перевозка в вагонах из-под цемента, глины и других материалов, а также неправильное хранение могут значительно ухудшить технические свойства кокса. Кусковой кокс измельчается, в нем повышается содержание влаги и золы, изменяется ее состав. [c.118]

Исходя из всего многообразия свойств кокса как твердого тела выделяют следующее низкое содержание золообразующих элементов, серы и фосфору и высокое содержание углерода достаточную для газов дутья газопроницаемость насыпной массы, обусловливаемую высокой механической прочностью, которая сохраняется при его нагреве до высоких температур достаточную химическую активность, обеспечивающую интенсивность горения и восстановление газов. Свойства кокса можно подразделить на три группы 1) химический состав и структура 2) физические и 3) физико-химические характеристики. [c.178]

В проекте ГОСТ Нефтяные коксы , подготовленном БашНИИ НП на основании плана государственной стандартизации на 1973 г. взамен ГОСТ 15833—70 и 3278—62, предусматривается классификация нефтяных коксов с установок замедленного коксования и кубовых по признакам их применения и производства. Включением в состав электродного кокса фракции 6—25 мм с установок замедленного коксования увеличены его ресурсы без ухудшения качества. Одновременно предусмотрено ужесточение норм по зольности и содержанию серы. Качество коксов определяется свойствами исходного сырья и режимом процесса. На установках замедленного коксования за рубежом перерабатывают как прямогонные нефтяные, так и крекинг — остатки, получаемые при крекировании остаточных и дистиллятных продуктов. Кроме того, имеются сведения о переработке на указанных установках сланцевых смол, каменноугольного пека, гильсонита, битума из песков Атабаски [c.15]

Комплексный анализ свойств коксов показал,что опытный кокс, несколько уступая эталонному по показателям механической прочности, имеет улучшенный ситовый состав и тенденцию к увеличению выхода металлургического кокса, особенно заметную при содержании в шихтах 10 спекающей добавки. [c.74]

Постоянство физико-механических свойств кокса, высокая производительность и длительность службы коксовых печей могут быть достигнуты только тогда, когда период коксования во всех камерах батареи наряду с другими факторами (состав шихты, влажность, равномерность обогрева и пр ) будут строго постоянными и одинаковыми [c.136]

Физико-механические свойства кокса окислительного пиролиза, в частности его ситовый состав и прочность, определяются условиями формирования пластической массы угля, конечной температурой и скоростью прокаливания формовок. Так как при получении кокса из одного и того же угля условия формирования пластической массы поддерживались постоянными, то изменение физико-механических свойств кокса зависело в основном от технологического режима прокаливания формовок и конструктивных параметров шахтной печи. [c.151]

Установлено, что степень метаморфизма, химический и петрографический состав углей влияют на показатели следующих свойств кокса [c.233]

Ситовый состав кокса — выход классов кокса по размеру кусков— одна из важных характеристик физических свойств кокса. По данным ситового состава вычисляются удельная поверхность, средняя крупность, равномерность кокса по размеру кусков и коэффициент газопроницаемости насыпи данного кокса. [c.19]

Табл. 1 дает иредставление о том, при помощи каких ос новных групп показателей свойств кокса устанавливается взаимосвязь между генетическими факторами, обусловливающими природу и состав угля с производительностью доменных печей. Эти показатели уже были перечислены к ним отнесены содержание углерода, золы и серы в коксе, его реакционная способность и прочность тела кокса. [c.233]

Потушенный таким образом кокс переносят в коксовую пробную и выдерживают не менее суток для подсушки. Затем исследуют все свойства кокса из каждого ящика от-. дельно. Для сопоставимости ситового состава ящичного кокса с ситовым составом кокса после коксосортировки опытный кокс подвергают двукратному сбрасыванию на чугунную плиту с высоты 1,8 ж (в аппарате для определения прочности кокса методом сбрасывания). После сбрасывания весь кокс взвешивают, а затем определяют его ситовый состав и механическую прочность в малом барабане в соответствии с ГОСТ 8929- 58. [c.31]

Гранулометрический состав - одна из важнейших характеристик физико-механических свойств кокса. Он определяет экономику коксовых прюизводств. [c.199]

Влияние петрографического состава. Петрографический состав углей, наряду с влиянием стадии метаморфизма, обусловливает определенную пористую структуру кокса, а значит, и его реакционную способность. Пористость кокса в целом возрастает с увеличением в составе исходного угольного сырья содержания неспекающихся компонентов при нагревании микрокомпонентов (инертинита, семифюзинита) вследствие формирования так назьшаемых реликтовых пор меж-зернового пространства. Если учесть, что в целом общий объем пор в углях увеличивается с уменьшением содержания в них витринита, то это, по аналогии с влиянием стадии метаморфизма, также приводит в итоге к повышению пористости кокса. Степень влияния петрографического состава исходного угля на пористость кокса и его реакционную способность не нашла пока четкой количественной оценки. Можно лишь утверждать, что с увеличеьшем содержания фюзинизированных компонентов ЕОК шихты для коксования возрастает и пористость кокса, и его реакционная способность RI при одновременном снижении показателя SR. Иными словами, с увеличением параметра SOK высокотемпературные свойства кокса ухудшаются. [c.467]

В связи с тем, что многие свойства коксов (пористость, плотность, механические и электрические свойства и т. д.) подробно описаны в работе [112], здесь уделено внимание свойствам нефтяных углеродов, изложенных в литературе недостаточно подробно или же неупоминаемых в ней вообще. К ним относятся элементный состав, содержание сернистых соединений, реакционная п адсорбционная способность, устойчивость и структурно-механическая прочность нефтяных дисперсных систем и кристаллитная структура углерода. [c.116]

Дозировочное отделение предназначено для составления шихты заданного состава из отдельных углей или шихтогрупп От того, насколько точно дозируются компоненты шихты в соответствии с заданием и насколько строго выдерживается заданный марочный состав шихты, зависит качество и постоянство свойств кокса Поэтому составление шихты представляет собой очень ответственный технологический процесс, осуществляемый в специальных дозировочных отделениях либо в закрытых угольных складах, оборудованных дозировочными устройствами [c.51]

В производстве углеродных материалов большое, 31начен1ие имеет состав используемого пека, от которого зависят технологические свойства коксо-пековых композиций и характеристики конечной продукции. Наименее изученной составной частью пека являются вещества, нерастворимые в хинолине (аг фрамция). [c.117]

Прочность, ситовый состав, степень равномерностей кокса по крупности кусков лишь косвенно влияют на работу доменной печн через газопроницаемость насыпной массы. Учитывая это, многие исследователи считают, что наиболее достоверной может быть оценка, отражающая газодинамические свойства кокса (см. [7, 30] к гл. 1 8—10). [c.77]

Углеродная матрица объединяет в одно целое армирутощие элементы в композите, что позволяет наилучшим образом воспринимать различные внешние нагрузки. Определяющи.ми факторами при выборе материала матрицы являются состав, структура и свойства кокса. В зависимости от условий получения и поставленных задач наиболее часто в качестве матрицы в УУКМ применяют пироуглерод, стеклоуглерод, кокс с каменноугольного и нефтяного пеков, графит, пирографит, сажу и др. Стеклоуглерод - продукт термопереработки сетчатых полимеров. Исходным сьфьем являются целлюлоза и синтетические смолы. Тер.мин пеки употребляется для обозначения твердых в обычных условиях, но плавких продуктов термического превращения - асфальтосмолистых веществ, получаемых из нефти, каменного угля и др. Пеки в зависимости от происхождения подразделяются на природные (нефтяные, каменноугольные) и синтетические, а по структуре на обычные и мезофазные (жидкокристаллические), [c.161]

Гранулометрический состав и физико-химические свойства кокса формируются в процессе его послепечной обработки — при тушении, сортировке на классы крупности и механической обработке. Технологическими параметрами, определяющими степень воздействия, является, например при сухом тушении кокса, дополнительная изотермическая выдержка и механические воздействия. При механической обработке кокса в процессе перегрузок или в специальных устройствах снижается содержание в нем крупных классов > 80 и > 60 мм, одновременно повышается механическая прочность — показатель возрастает, а Мю снижается на величину, определяемую работой разрушения [ 2-5 % (абс,) ], [c.198]

Для производства литейного кокса, используется шихта, в состав которой входят тощие угли и антрацит. Дпя максимального выхода крупных кусков кокса процесс коксования ведут при удпиненном периоде коксования, т.е. при сравнительно низких скоростях нагрева. Недостатками традиционного no o6a производства питейного кокса являются значительный расход дефицитных углей марок Ж и К, длительность процесса и, главное, недостаточное соответствие свойств кокса требованиям, предъявляемым к литейному топливу. В связи с этим разработаны методы производства литейного кокса в виде углеродистого материала необходимой крупности, полученного путем брикетирования с последующей термической обработкой изделий. В качестве сырья используют высокоуглеродистые материалы измельченные тощие угли, антрациты или продукты термической обработки углей малой степени химической зрелости. Расход коксобрикетов в литейном производстве сокращается на 25—40 % по сравнению с коксом. [c.206]

Эффективность струй из насадок диаметром 10,05 и 12,2 мм заметно возрастает при сохранении тех же параметров. С удалением образцов на расстояние 1,8 —2,5 м разрушение наблюдалось при скорости перемеш,ения струи 0,7—1,2 м/с и избыточном давлении выше 130 кгс/см . Увеличение скорости перемещения свыше 1,6 м/с заметно уменьшает размеры щелей, и наблюдается в полном смысле выкрашивание кусочков кокса из щели. Многократное воздействие струи (3—4 раза) по первоначальному резу создает, в конечном счете, благоприятные условия для разрушения образца. Естественно, оптимальная скорость перемещения образца зависит как от геометрических и гидродинамических параметров струи, так и от физико-механических свойств кокса. Однако проведенные эксперименты показывают, что на эффективность гидроотбойки и, прежде всего, на гранулометрический состав разрушаемого кокса существенно влияет скороЬть относительного перемещения струи по поверхности коксового массива. Объем выбитого из щели кокса является определяющим для характеристики процесса разрушения. Повышение давления увеличивает объем кокса, выбитого из щели, т. е.с ростом давления струи увеличивается глубина и ширина щели. [c.280]

Наиболее важными параметрами, оказывающими влияние на производительность выгрузки, удельные энергозатраты и гранулометрический состав кокса, являются давление воды, диаметр насадок, компактность струй, физико-механические свойства кокса и конструкция гидроинструментов. К параметрам, непосредственно связанным с условиями эксплуатации систем гидроудаления относятся число оборотов гидроинструмента, скорость перемещения струй по поверхности коксового массива, способы выгрузки и др. [c.285]

В соответствии с американской классификацией угли разделяют на несколько классов, отличающихся содержанием влаги и летучих, а также теплотой сгорания. В основе классификации Грюнера лежит элементный состав, соотношение О/Н, плотность, выход и состав кокса. Близкой к ней является классификация Брокмана, основанная на сопоставлении данных о естественной влажности, элементном составе, плотности, выходе и свойствах кокса. Немецкий палеоботаник Потонье создал первую генетическую классификацию твердых горючих ископаемых всех видов. В основе ее было деление минералов, образованных из живых организмов. Минералы, названные биолитами, он разделил на негорючие — акаустобиолиты и горючие — каустобиолиты. Каустобиолиты были разделены на три [c.35]

Результаты анализов таких смесей можно представить в виде днаг-рами "состав - свойство". Ддя бинар смесей индексы спекаемости, определенные путем и методом расчета (по аддитивности), в большинстве случаев дают хоровую сходимость (рис.7). Исключение составляют смеси, в которое используется волгоградский кокс. [c.18]

Рис. 7. Диаграьлмы состав - свойство для бинарных смесей коксов Ферганского (Ф), Волгоградского (В), Красноводского (Кр) и Ново-Уфимского (Н) НПЗ

Почт11 бесконечное разнообразие методов испытания реакционной способности кокса объясняется разнообразием частных требований к этому определению, которые интересовали исследователя. Предварительный обзор части литерат фы но этому предмету был сделан автором [117]. Метцгер и Пистор [118] и Агде и Шмидт [119] весьма тщательно рассматривали более ранние работы. В общем, все эти методы можно разделить на два класса 1) методы лабораторного масштаба, в которых делаются попытки оценить скорость химической реакции между коксом и некоторыми окисляющими газами 2) методы производственного масштаба, в которых используются крупные доменные печи и кусковой кокс наблюдается скорость горения топлива или состав газов, выделяющихся из слоя, причем и то и другое, как это было показано в другом месте [17, 120], только незначительно зависит от скоростей связанных с ними химических реакций и сильпо зависит от физических условий, в х оторых протекает реакция. Таким образом, термин реакционная способность употреблялся для обозначения двух широко различных свойств кокса в настоящей статье для ясности мы будем ограничиваться применением этого термина для обозначения только испытаний лабораторного масштаба другие же испытания будут здесь обозначаться как методы испытания на горючесть. [c.397]

Технологи-агломератчики не имеют возможности как-то воздействовать на химический состав и физико-химические свойства кокса, определяемые природой угаей, из которых он был получен, и режимом коксования. Единственного приемом управления условиями горения кокса является изменение его гранулометрического состава. Ниже рассмотрены результаты работ ряда исследователей, занимавшихся этой проблемой. [c.185]

Химическое строение угольного веш ества зависит от природы исходного органического веп ества, подвергавшегося карбонизации. Наглядным примером этого могут служить структура и свойства продуктов термической карбонизации поливинилового спирта и целлюлозы, в состав которых входят одни и те же элементы С, Н и О. Различие в строении и свойствах коксов из указанных полимеров особенно подчеркивается при их высокотемпературной обработке (до 3000° С). Из кокса поливинилового спирта получается графит, в то время как из кокса целлюлозы образуется неграфитирующийся углерод. Этот пример указывает на спе-хщфические особенности процесса структурно-химических преобразований при карбонизации сравниваемых полимеров. [c.235]

Первым внекамерным (ияи посткоксовалъным) процессом формирования свойств кокса следует считать его тушение, так как при этом изменяются гфочность, гранулометрический состав (сухое тушение), сернис-тость и влажность мокрое тушение). Несмотря на многие нвдтстатки способу мокрое тушение минимум 10-15 лет останется преобладающим методом 0ХЛ1 [c.3]

Состав рампового кокса по классам крупности и его прочность представляют интерес во многих случаях. Так, например, влияние, режима технологии производства кокса на разных заводах может быть установлено сопоставлением ситовь х анализов и свойств только рампового кокса, так как далее они преобразуются в соответствии со спецификой коксовой сортировки и условий транспортирования. [c.121]