Детали смесителей

Внутренняя поверхность смесителя и лопасти должны быть футерованы или изготовлены из титана для предотвращения загрязнения активной массы солями железа, образующимися при контакте двуокиси марганца и электролита со стальными деталями смесителя, [c.105]

Размеры чаши и деталей смесителя (рис. 22.5) определяются с использованием формул [c.301]

Для сжигания углеводородов применялась туннельная горелка предварительного смешения (так называемая беспламенная горелка), которая показана на рис. 2. Кремнефтористый газ поступал в смеситель 1 по трубопроводу горючий газ — через сопло 5. Геометрические размеры деталей смесителя диффузора 2, конфузора 3 и кратера 6 — были рассчитаны на основании данных о типовых горелках [6], с учетом планируемой производительности. Угол с вершиной в центре сопла, опирающийся на диаметр кратера, равнялся приблизительно 5°, что обеспечивало хорошее перемешивание компонентов. [c.259]

Важнейшими деталями смесителя являются валки или роторы, представленные в трех исполнениях — овальном, трехгранном к цилиндрическом (рис. IV. 17). Роторы отливаются из углеродистой стали. По мере износа их рабочей поверхности, последняя может восстанавливаться наплавкой. Гребень овального ротора смеси теля ПС-140 вьшолнен двумя участками винтовой линии с различи [c.154]

Бронза (сплав меди с оловом, иногда с другими добавками) применяется в тех случаях, когда требуется высоковязкий металл, например для изготовления арматуры, подшипников, некоторых деталей смесителей, шнеков и безыскровых инструментов. [c.245]

Этот недостаток устраняется путем интенсивного охлаждения деталей смесителя, соприкасающихся с резиновой смесью. При достаточном напоре (давлении) охлаждающей воды и исправности системы охлаждения температура смеси значительно понижается. [c.88]

Система охлаждения неодинакова для разных деталей смесителя. Смесительная камера охлаждается снаружи с помощью форсунок, через которые вода орошает переднюю и заднюю стенки корпуса. Все остальные детали смесителя охлаждаются через внутреннюю полость их. [c.90]

В процессе эксплуатации выходят из строя мешалки, подшипники, приводной механизм. Внутренняя камера корпуса для предотвращения износа покрывается футеровкой. Поломка деталей смесителя из-за перегрузки должна быть исключена механическими предохранителями, отключающими машину от привода. [c.158]

Внутренняя поверхность смесителя и лопасти должны быть футерованы или изготовлены из титана для предотвращения загрязнения активной массы солями железа, образующимися при контакте двуокиси марганца и электролита со стальными деталями смесителя. Титан обладает большой механической прочностью и не подвергается коррозии в растворах солей, кислот и щелочей, применяемых в промышленности химических источников тока. [c.124]

С этой целью проведены испытания отдельных деталей смесителя (турбинки, корпуса турбинки, сменных накладок на лопасти турбинки) и наплавок из твердых сплавов на лопасти турбинки. [c.56]

Конструкции основных узлов и деталей смесителя типа СН и других конструкций смесителей непрерывного действия приведены в [5, 7,32]. [c.671]

Механические колебания могут проявлять себя как опасное явление, нарушающее режимы работы машин, что приводит к увеличению износа, повышению напряжений в деталях машин вплоть до их разрушения, ухудшению условий труда (возрастанию уровня шума и вибрационного воздействия на человека и окружающую среду). По этой причине обязательно выполнение расчетов на механические колебания многих видов дробилок, измельчителей, грохотов, всех быстроходных валов центробежных машин — центрифуг, сепараторов, распылительных сушилок, смесителей и т. д. [c.45]

Оптические и голографические методы. Поляризационно-оптический метод (метод фотоупругости) применяют для исследования напряжений в деталях машин сложной формы (валки смесителей, матрицы прессов, станины дробилок и пр.) изучением соответствующих прозрачных моделей, изготовленных из полимерного оптически чувствительного материала. [c.22]

Статические смесители широко используются при переработке нефти и газа, в нефтехимии, при производстве и переработке пластмасс, очистке отходящих газов, питьевой и сточных вод, в производстве синтетических волокон и т.д. Высокая эффективность смешения, низкие капитальные и эксплуатационные затраты, малое потребление энергии, небольшие размеры, отсутствие движущихся деталей — все это выгодно отличает статические смесители от других способов перемешивания. [c.452]

Для упрощения количественного анализа ламинарного смешения разработан метод исследования изменения площади поверхности раздела фаз в процессе смешения. Увеличение площади поверхности раздела можно непосредственно связать с начальной ориентацией и общей деформацией системы [17, 3]. Величину деформации можно рассчитать, зная в деталях картину течения. В конечном счете общая деформация может служить количественной характеристикой ламинарного смешения. Ее можно связать с конструкцией смесителя, технологическими параметрами процесса смешения, физическими свойствами смеси и начальными условиями. Однако измерить общую деформацию жидкости нелегко. Не удается также установить непосредственную связь между расчетной величиной деформации и композиционной однородностью смеси, которая зависит от распределения элементов поверхности раздела внутри системы. Лишь в относительно простых случаях удается рассчитать ширину полос текстуры по величине общей деформации. В более общем случае для определения величины деформации, обеспечивающей заданную однородность смеси, приходится устанавливать эмпирические закономерности. Таким образом, деформация является характеристикой процесса, позволяющей установить связь между параметрами процесса смешения и качеством смеси. В дальнейшем некоторые из этих количественных подходов будут рассмотрены более детально. [c.199]

Наряду с ГОСТами используют и отраслевые стандарты, т. е. стандарты отрасли химического машиностроения. Отраслевой стандарт позволяет стандартизировать ряд агрегатов химических производств, не охваченных ГОСТами, например, некоторые виды смесителей, печи, мешалки, питатели, а также большую часть типовых деталей и узлов химического оборудования (обечайки, днища, крышки, фланцы, штуцера, бобышки, лапы, люки, лазы, компенсаторы, уплотнения и т. д.). Для расчета некоторых видов оборудования или их элементов используют руководящие технические материалы (РТМ). [c.30]

С учетом критерия износостойкости выбирают материалы для изготовления рабочих органов многих машин химических производств бандажей валков, дробящих и отражательных плит и других элементов дробилок и измельчителей решет и сит в классификаторах фильтрующих элементов и разделительных поверхностей в фильтрах и центрифугах лопастей, дисков.и других элементов в смесителях, мешалках, питателях, дозаторах и пр. различных направляющих, деталей фрикционных узлов, зубчатых и червячных колес, ходовых винтов и т. п. Износостойкость определяется глазным образом твердостью поверхностного слоя материала, а сопротивление схватыванию — степенью химического сродства контактирующих материалов. [c.97]

Тин смесителя Условное обозначение смесителя КОД ОКП Номинальный объем смесительной камеры, м Материал деталей, соприкасающихся с рабочей средой [c.200]

Запатентована новая [61] конструкция насадочного элемента, предназначенная для использования в массообменных колоннах, теплообменных аппаратах с непосредственным контактированием поднимающего газового потока и стекающей по ПВ насадки жидкости, а также в химических реакторах. Отличается также возможность использования предлагаемой насадки в смесителе. Рассматриваемая насадка, может выполнятся из профильных металлических и пластмассовых листов, причем соединения отдельных деталей насадки может осуществляться либо механическим способом, либо с использованием сварки. Предлагаемый насадочный элемент представляет собой конструкцию, выполненную в форме октаэдров, образующую единую решеточную систему, расположенную внутри аппарата. Даются рекомендации по выбору оптимальных размеров этих элементов. [c.67]

Для очистки поверхности деталей все большее применение находит гидропескоструйная (гидроабразивная) обработка. Детали обрабатывают в камере типа ТО-266. В смесителе находится пульпа (смесь воды с абразивным материалом, чаще с кварцевым песком), перемешиваемая сжатым воздухом, подаваемым в специальную трубу. В результате создаваемого разрежения пульпа засасывается и подается на обрабатываемые детали, слив отработавшей пульпы осуществляется через уловитель песка. В такие камеры мож- [c.224]

В промышленности все шире используется высокоскоростное оборудование, позволяющее существенно интенсифицировать технологические процессы - мельницы, смесители, насосы, центрифуги, распылительные сушилки и другие машины и аппараты с быстровращающимися роторами. Многие роторы несут маховики и другие узлы и детали, обладающие значительными массами и моментами инерции. При расчете напряжений и деформаций, возникающих в деталях таких машин, необходимо оценивать и учитывать динамические нагрузки, поскольку в большинстве случаев именно эти нагрузки оказывают определяющее влияние на прочность и надежность деталей. [c.91]

В отличие от ударно-распылительного смесителя, где распыл различных компонентов происходит в одном факеле, в каждо11 секции вибросмесителя образуется несколько факелов распыла, различной формы. В первой секции число факелов равно числу компонентов смешения. Частично смешавшиеся в первой секции компоненты оседают на днище 3 и выводятся через конические отверстия 4 четырьмя потоками во вторую ступень, где снова распыляются и т. д. Из последней ступени смесь через центральное отверстие поступает в тару. Как и в ударно-распылительном смесителе, смешение материалов происходит в основном благодаря их распылу при полете частичек в факелах, так как траектории полета многократно перекрещиваются. Для разных материалов и производительности форма и размеры факелов изменяются. Их можно регулировать вертикальным перемещением наконечников. При вибрации смесителя коэффициент внутреннего трения материала уменьшается, что исключает возможность зависания смешиваемой массы при переходе ее из секций в секцию. Кроме того, по сравнению с гравитационным смесителем без вибрации, это обстоятельство дает возможность уменьшить угол наклона к горизонту внутренних рабочих поверхностей деталей смесителя, что намного сокращает его габарит. [c.72]

В производстве неочищенного нефелинового коагулянта смеситель турбинного типа (см. рис. 1.2) работает в тяжелых условиях в отношении коррозионного и эрозионного воздействия среды. Особенно быстро выходит из строя турбинка смесителя, изготовляемая из стали 0Х23Н28МЗДЗТ. Срок ее службы при скорости вращения 1500 об/иин и толщине лопастей 10 мм составляет около 30 ч, при 750 об/мин н 12 мм — до 50 ч. Корпус смесителя из той же стали служит приблизительно 250 ч. Такие малые сроки службы деталей смесителя объясняются интенсивным абразивным воздействием нефелинового концентрата в очень активной в коррозионном отношении 65—70%-НОЙ 112804. [c.56]

На Куйбышевском азотно-туковом заводе [58] предложено для реставрации тонкостенных вкладышей подшипников использовать специальную безинжекторную горелку, в которой шланг-смеситель является камерой для приготовления горючей смеси (водород + кислород). Наконечник горелки диаметром 0,8 мм изготовлен из нержавеющей стали. Старые вкладыши подшипника наплавляют баббитом толшиной слоя до 1 мм, профевая горелкой места наплавки и постоянно поворачивая при этом деталь. [c.222]

Интенсивность изнашивания прецизионных деталей топливной аппаратуры при использовании различных ФТО была исследована в комплекте с дизелем 84 13/14 на стенде ускоренных виброизносных испытаний конструкции ЦНИТА. На этом стенде дополнительно были установлены два бака с механическими смесителями для приготовления суспензии [c.165]

Тип смесителя Условное обозначение смесителя Код ОКП смесительной пиеры, Материал деталей, соприкасающихся е рабочей средой [c.201]

По критерию циклической прочности оценивают материалы валов и других деталей, работающих при циклических нагрузках. С учетом износостойкости выбирают материалы рабочих органов дробилок, классификаторов, питателей, смесителей, вальцев и других машин, работающих с твердой средой. Критерий контактной прочности определяет работоспособность деталей в парах бандаж-ролик, кулачок-толкатель, в подшипниках качения и других элементах. При высоких температурах представляет опасность явление ползучести материала под действием напряжений. Низкие температуры опасны потерей пластических свойств и снижением ударной вязкости. Следует учитывать, что наличие концентраторов напряжений особо опасно при низких температурах и часто является причиной разрушения деталей. Для повышения механических характеристик материала широко используют различные способы термической и термохимической обработки. [c.83]