Способы получения изделий из стекла в формах

Считают, что метод выдувания, так же как и способ варки прозрачного стекла, был открыт в период смены летоисчисления. Поводов для его открытия было предостаточно. Для получения высоких температур в металлургии был уже известен способ дутья. При варке стекла, требующей также высоких температур, дутье, в частности, проводилось при помощи легких человека. Для этого использовались длинные и полые тростниковые трубки, конец которых обмазывался глиной. Последнее было необходимо для того, чтобы трубка не загоралась. Таким образом, для открытия метода выдувания стеклянных изделий были созданы все предпосылки. Нужен был только случай, когда конец трубки прикоснется к жидкой стекольной массе. Если это произошло, то, продолжая дуть в трубку, человек должен получить что-то похожее на пузырь. Следующим шагом было помещение выдуваемого пузыря в деревянную форму, и полое стеклянное изделие почти готово. Как здесь не вспомнить хорошо известное изречение, что все гениальное просто . [c.50]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИИ ИЗ СТЕКЛА В ФОРМАХ [c.68]

Для полимеризации метилметакрилата широко используют блочный метод. По этому методу изготовляют органическое стекло в виде прозрачных листов, пластин, стержней и деталей различных форм. Инициатором полимеризации служит перекись бензоила. Способ получения блочного полиакрилата по существу не отличается от описанного ранее (стр. 116) способа получения блочного полистирола. Инициатор полимеризации тщательно перемешивают с мономером. Полученную смесь заливают и формы, в которых воздействием температуры жидкий мономер превращается в твердый полимер. С целью получения изделия с минимальным количеством вздутий и пузырей, которые могут образовываться вследствие местных перегревов, температуру в процессе полимеризации поднимают ступенчато. Сначала полимеризуют при 45—55° С, затем температуру повышают до 55—65° С. Когда мономера остается мало, для завершения процесса полимеризации используют прогрев блока при более высокой температуре (100—125° С). После остывания (погружения в воду) блоки легко извлекаются из форм. Формы обычно применяют стеклянные. [c.173]

Исторически раздувное формование было технологией, предназначенной для получения полых изделий из стекла. Подобно компрессионному формованию, этот способ изготовления изделий был разработан достаточно давно. Технология заключается в раздувании полого изделия из вязкого жидкого материала в форме посредством сжатого газа, который прижимает расплав к стенкам матрицы, форму которой и принимает изделие. [c.220]

Начало промышленному производству непрозрачного стекла было положено в том же 1902 году. Для плавки были применены электрические стержневые печи сопротивления (печи с угольным сердечником), а формование изделий из наплавленных блоков осуществлялось раздувкой сжатым воздухом в чугунных формах. Этот способ до сих пор является основным для получения изделий из непрозрачного стекла. [c.291]

В промышленности для полимеризации метил-метакрилата широко используют блочный метод. По этому методу изготовляют органическое стекло в виде прозрачных листов, пластин, стержней и деталей различных форм. Инициатором полимеризации служит пероксид бензоила. Способ получения блочного поли-метилметакрилата по существу не отличается от описанного ранее периодического способа получения блочного полистирола. Инициатор полимеризации тщательно перемешивают с мономером и полученную смесь заливают в формы при нагревании жидкий мономер превращается в твердый полимер. Для получения изделия с минимальным количеством вздутий и пузырей, которые могут образовываться вследствие местных перегревов, температуру в процессе полимеризации повышают постепенно (ступенчато). [c.130]

Так, например, способ получения радиально-армированных цилиндрических изделий прессованием с одновременной пропиткой связующим плоских кольцевых заготовок, которые формуются тороидальной намоткой на вымываемую оправку, технологически чрезвычайно сложен и трудоемок. Необходимо большое количество кольцевых оправок разового использования и оборудование для их изготовления. В процессе вымывания оправок неизбежны необратимые изменения состава стекла и удаление поверхностно-активных веществ (аппретов). При пропитке заготовки в прессе направления волокон отклоняются от радиального, что ведет к снижению несущей способности получаемого изделия. [c.89]

Обычно блочную полимеризацию проводят в присутствии инициаторов, чаще органических перекисей. В блоке можно проводить также термическую и фотохимическую полимеризацию. По мере полимеризации увеличивается вязкость среды и затрудняется отвод тепла, вследствие чего полимеризация в различных точках системы протекает при разной температуре и полимер получается неоднородным по молекулярному весу. Во избежание этого блочную полимеризацию проводят с малой скоростью и в небольшом объеме. Кроме того, удаление блока из полимеризатора и его переработка связаны с большими трудностями. Поэтому блочную полимеризацию целесообразно применять в тех случаях, когда полученный блок поступает в эксплуатацию без какой-либо сложной дополнительной обработки. Блочным способом получают прозрачное органическое стекло из стирола и метилметакрилата, заливая мономер в форму, которую нужно придать готовому изделию. [c.122]

Основным недостатком горелок является неустойчивость пламени, затрудняющая получение факелов необходимой в эксплуатации температуры, жесткости и формы. Этот недостаток уменьшен в стеклодувных горелках Ленгипроинжпроекта, показанных на рис. 9. 26. По способу подачи воздуха горелки являются комбинированными. Часть воздуха до 50% инжектируется за счет энергии струи газа и часть подается под давлением в центр выходящей из огневого насадка газовоздушной смеси. Изменяя с помощью кранов количество подаваемого в горелку газа и воздуха, можно получать факел пламени различной длины, жесткости и температуры. Чтобы изготовить изделия из стекла высокой тугоплавкости взамен воздуха в центральную трубку подается кислород. Для стабилизации горения в огневом насадке горелки установлена латунная сетка (размеры ячеек 1x1 мм) в виде полусферы. Для удобства пользования горелка укрепляется на подставке с шарниром, позволяющим ее устанавливать в любом необходимом при работе положении. Характеристика работы двух моделей горелок на воздушном и кислородном дутье и их основные размеры приведены в табл. 9. 14. [c.290]

После подготовки следует процесс формования. Керамические массы, подготовленные сухим способом, формуют, как правило, методом полусухого прессования, а приготовленные влажным способом пластичные массы продавливают через мундштук червячной машины (рис. 86). Полученный при этом жгут или другой заданный профиль разрезают на заготовки. В тех случаях, когда форма изделия не позволяет использовать этот высокопроизводительный способ, керамическую массу формуют в гипсовых формах. Шликер, состоящий из измельченного сырья, воды и небольшой добавки щелочи (соды или жидкого стекла) в качестве стабилизатора, заливают в гипсовые формы. Гипс забирает воду из внешних слоев сырой массы, в результате происходит ее затвердевание. [c.123]

При первом методе армирующий стеклонаполнптель в виде измельченного штапельного волокна вводят в полиэфирное связующее, и полученную массу, которая может быть окрашена в любой цвет, формуют в листы заданных размеров. Этим листам может быть придана форма волнистого асбестоцемента различной конфигурации (высота волны, шаг между волнами и т. д.). При этом способе из рубленого стекло волокна предварительно изготовляют маты, которые укладывают в форму на лист целлофана, обрызгивают связующим в количестве 25—ЗО /о общего веса массы и сверху также покрывают целлофаном. Полученные таким образом пакеты помещают мемеду нагревательными плитами многоэтажного пресса и формуют при давлении 1,5—2 кГ/см при температуре 120—150°С. Этот метод производства не требует сложного оборудования и может быть организован без значительных капитальных затрат, но производительность его очень невелика, а стоимость изделий в связи с высокой трудоемкостью весьма значительна. [c.179]

В ряде случаев для получения изделий можно применять метод литья без давления. Этот процесс имеет два способа осуществления в зависимости от свойств смолы. Смолы, твердеющие при нагревании, заливаются в предварительно подготовленные формы и затем вместе с ними длительное время нагреваются. Так получают листовое органическое стекло, неолейкорит, с успехом заменяющий слоновую кость, изделия из фаолита и т. д. Такой способ находит ограниченное применение из-за длительности процесса отверждения. [c.56]

Литье без применения давления характеризуется тем, что материал отливается в литейные формы без применения сложного оборудования. Этот способ малопроизводителен и отливка изделий затруднена. Применяется лишь для получения литых пластиков (резита, неолейкорита) и листов органического стекла. [c.62]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология