Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Основные закономерности процесса формования

    Рассмотрим основные закономерности процесса формования полиакрилонитрильного штапельного волокна мокрым способом. [c.200]

    ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ФОРМОВАНИЯ [c.72]

    ОСНОВНЫЕ ЗАКОНОМЕРНОСТИ ПРОЦЕССА ТЕЧЕНИЯ И ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВОВ ПОЛИМЕРОВ [c.88]

    Гл. ///. Основные закономерности процесса течения и формования [c.90]

    Необходимо отметить необоснованность суждений об уникальности и особом характере технологии получения вискозных волокон. Опыт показал, что основные закономерности производства вискозных волокон аналогичны закономерностям получения син--тетических волокон. Многие из них рационально использованы в технологическом процессе производства синтетических волокон по мокрому способу и, напротив, перенесение опыта формования полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых и арамидных волокон на вискозные позволяет совершенствовать технологию получения этих волокон. [c.12]


    Из приведенных данных по диффузии при формовании волокон в осадительных ваннах видно, что точные теоретические расчеты этих процессов в настоящее время проводить очень сложно. Однако ориентировочная оценка, вполне достаточная для суждения об основных закономерностях этих процессов, оказывается вполне возможной даже в случаях, осложненных химическими реакциями диффундирующих веществ. [c.266]

    При формовании полого профилированного волокна сохраняются в основном те же закономерности, что и для процесса формования сплошного профилированного волокна. Выше уже было указано на высокие требования к условиям проведения чистки этих фильер от остатков расплава. Это относится главным образом к фильерам, в которых часть фильерной пластины, необходимая для образования полости в волокне, крепится только в одном месте (см. рис. 232, 5 и 7). Поэтому целесообразнее применять такие фильеры, в которых есть возможность закрепления частей фильерной пластины, ответственных за образование профиля, в нескольких местах (см. рис. 232, 4 м 6). [c.510]

    Было решено, что целесообразно не касаться непосредственно технологии отдельных производств, а выделить только те процессы, которые связаны со взаимодействием целлюлозы с водой. При этом сделана попытка истолкования наблюдаемых явлений е позиции тех представлений, которые характерны для современного состояния науки о полимерных системах вообще. В этих целях основному материалу книги предпослана глава об общих закономерностях поглощения жидкостей и их паров полимерами. Далее следуют две главы, посвященные непосредственно теоретическим вопросам поглощения воды целлюлозой из паровой и жидкой фаз. В главах, относящихся к прикладным аспектам проблемы взаимодействия воды с целлюлозой, рассмотрены с указанных позиций такие вопросы, как активация целлюлозы при ее химической переработке, механизм образования межволоконных связей при формовании бумаги, деформационные свойства целлюлозных материалов, процессы сушки и придания водоустойчивости этим материалам и некото- [c.7]

    Поскольку изделия из пластических масс должны выполнять при эксплуатации определенные функции, технологу по переработке пластмасс предстоит, прежде чем он приступит к изготовлению изделия или полуфабриката, уяснить, каковы эти функции и в каких условиях будет применяться изделие, какими свойствами оно должно обладать, какими характеристиками оцениваются его свойства и каковы допустимые интервалы значений показателей этих свойств. Только после этого технолог-переработчик, зная закономерности формирования основных свойств пластических масс (прочности, деформируемости, электрических свойств, износостойкости, проницаемости, санитарно-гигиенических характеристик и др.), может приступать к процессу переработки — составлению композиции, смешению ингредиентов, подготовке композиции к формованию, собственно формованию, отделке и др. [c.118]


    Основные закономерности процесса формования термостойких волокон с гибкими и полужесткими макромолекулами такие же, как для волокон из полиакрилонитрила, поливинилхлорида, поливинилового спирта и других полимеров. [c.90]

    Метод сухого формования применяется только для тех полимеров, которые растворяются в достаточно летучих растворителях, таких как ДМАА, ДМСО, МП и другие. Применительно к предельно жестким полимерам способ сухого формования не описан. Сообщается, что номекс, конекс, а также волокна из полигетероциклических и отдельных полулестничных полимеров хорошо формуются на машинах сухого формования. Указывается, что сухое формование является основным способом переработки высоковязких высококонцентрированных поликонденсационных сиропов, нейтрализованных гидроокисями щелочных металлов [49]. Свежесформованные волокна, как правило, аморфны, легко подвергаются ориентационному упорядочению и после дополнительных обработок имеют хорошие физико-механические характеристики. Некоторые исследователи утверждают [50], что основные закономерности процесса сухого формования являются общими для всех волокон и практически не зависят от природы полимера и растворителя. Не отрицая правомерность таких утверждений, все же следует учитывать, что от формования ацетатных волокон сухое формование термостойких волокон отличается не только необходимостью применения более высококипящих растворителей, чем ацетон прядильные машины отличаются устройством прядильных шахт, распределением газовых потоков, способами отвода и последующей обработки нити и т. д. [50]. При формовании из растворов высококипящих растворителей необходимо применять инертный газ, предохраняющий от возможных хлопков и загорания. Можно использовать в качестве инертного газа отработанные топочные газы, смесь двуокиси углерода и азота, двуокись азота или перегретый пар повышенного давления. Параметры формования по сухому способу обычных и термостойких волокон приведены в табл. 3.8. [c.87]

    В книге крупного польского ученого проф. А. Зябицкого рассмотрены основные физические и физико-химические закономерности процессов формования волокон различными методами из растворов и расплавов полимеров. Кратко описаны особенности процессов вытягивания и термических обработок волокон, являющихся заключительными стадиями формирования их структуры. [c.208]

    Для понимания изложенных в последующих главах основных закономерностей процессов растворения и плавления полимеров, формования волокон и их последующей обработки трёбуеися знание общих физиче ских и химических свойств отдельных полимеров. Из-этих свойств буду рассмотрены такие, как степень полимеризации,, растворимость в прак- [c.52]

    Термообработка (спекание) волокон. Стадия термической обработки волокон из ПТФЭ в отличие от стадий формования и отделки является принципиально новой в производстве химических волокон. Изучение основных закономерностей процессов, происходящих при термообработке волокна из ПТФЭ, наиболее полно было проведено при разработке технологии получения волокна полифен [25]. [c.469]

    Наиболее детальные исследования влияния различных осадителей и условий формования полимерных продуктов на их структуру и свойства были выполнены специалистами в области получения химических волокон. В ряде работ [46,51,52,79—89] проанализировано влияние осадителей при получении химических волокон различных видов. Проведенные в этом направлении исследования применительно к получению обратноосмотических мембран или ультрамикрофильтров базируются в основном на ранее установленных специалистами химических волокон закономерностях при этом были получены аналогичные результаты. Поэтому целесообразно использовать некоторые установленные для химических волокон закономерности при рассмотрении процесса формования микрофильтров. [c.56]

    В соответствии с формулами (2.8) и (2.9) полная деформация смеси при механической обработке складывается из упругой, высокоэластической и пластической составляющих. Упругая (гуковская) часть деформации мгновенно восстанавливается после снятия нагрузок и не оказывает влияния на свойства заготовок. Пластическая составляющая обеспечивает течение И формование смеси. Высокоэластическая деформация косит релаксационный характер, присуща всем методам формования резиновых смесей, но, как следует из рис. 3.1, имеет особую важность в процессах каландрования, протекающих в области нестационарного режима деформирования смесей ( жЮ) После снятия внешних сил ориентированные макромолекулы ст ремятся вернуться в равновесное состояние под влиянием хаотического теплового движения молекулярных звеньев и молекулы каучука частично переходят к своей обычной клубкообразной форме. При этом наблюдается усадка, проявляющаяся в уменьшении ширины, длины и увеличении толщины заготовки без изменения ее объема. В соответствии с общими закономерностями релаксации наибольшая усадка происходит в первые минуты после формования и в основном заканчивается в момент выравнивания температуры смеси и окружающего воздуха. Величина усадки определяется каучуковой составляющей смеси она тем выше, чем большее количество каучука указано в рецепте. Каучуки и. смеси на их основе по склонности к усадке при шприцевании могут быть расположены в следующий ряд- НК + БСК> СКД>НК> БСК> СКИ--3> БК- Усадка снижается при применении в рецепте высокоструктурных и малоактивных видов технического углерода, при ведении процесса на повышенных температурах и увеличении времени формуюш,его воздействия на резиновую смесь. [c.71]


    Затвердевание струй ири формовании большинства химич. волокон подчиняется закономерности кинетики фазовых переходов. Первая стадия в фазовом переходе — образование переохлажденного или иересыщенного метастабильного состояния, к-рое достигается благодаря процессам тепло- и массопереноса. Поскольку вокруг элементарных волокон образуется движущийся вместе с волокном ламинарный пограничный слой, толщина к-рого в несколько раз больше радиуса волокна, тепло- и массоперенос количественно достаточно точно описывается ур-ниями теплопроводности и диффузии, ири вынолнении к-рых в качестве одного из основных граничных условий предполагается непостоянство концентрации (темп-ры) на поверхности волокна. [c.375]

    Среди основных стадий получения связующих определяющее значение принадлежит формованию, поскольку именно этот процесс позволяет наиболее существенно регулировать свойства продукта и обусловливает требования к другим технологическим стадиям. Сущность способа формования полимерных изделий мокрым методом сводится к смещению двух жидких потоков (раствора полимера и осадительной ванны). При этом происходят фазовые превращения, в результате чего один из компонентов системы (полимер) переходит в твердое состояние. Анализ показывает, что протекающие при формовании процессы можно разделить на физико-химические (связанные в основном с выделением полимера из системы) и гидродинамические (определяющие характер смещения потоков). Физико-химические закономерности формования химических волокон и ВПС принципиально не отличаются, хотя имеются некоторые особенности, связанные со спецификой способа получения и требованиями к свойствам продукта. Их целесообразно рассмотреть после обсуждения гидродинамического аспекта формования, где выявляются наиболее существенные различия в прлучении волокон и ВПС. [c.130]


Смотреть страницы где упоминается термин Основные закономерности процесса формования: [c.20]    [c.106]    [c.116]    [c.142]    [c.7]   
Смотреть главы в:

Карбоцепные синтетические волокна -> Основные закономерности процесса формования




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Закономерность процессов

Основные закономерности

Основные закономерности процесса

Процессы формования

Формование основные закономерности



© 2025 chem21.info Реклама на сайте