Бензол каменноугольного газа

Основные задачи, стоящие перед коксохимической промышленностью 1) интенсификация процесса коксования созданием печей непрерывного коксования 2) расширение сырьевой базы для коксования за счет использования недефицитных марок угля 3) расширение ассортимента выпускаемой продукции 4) разработка рациональных схем наиболее полного и экономического выделения продуктов, содержащихся в сыром бензоле, каменноугольной смоле и коксовом газе 5) получение химически чистых индивидуальных веществ из сырого бензола и каменноугольной смолы. [c.46]

При абсорбции бензольных углеводородов каменноугольным и соляровым маслом значения к. п. д. одной полки составляют 70— 75%, независимо от содержания бензола в газе и в масле, и могут быть рассчитаны по формуле [c.153]

Каково значение коэффициента эффективной диффузии при абсорбции бензола каменноугольным маслом в пенном аппарате при 250 °С Скорость газа в полном сечении аппарата 2,1 м/с. плотность орошения 6 ы /(и -ч), высота исходного слоя жидкости 25 мм. [c.221]

Смесь газов и паров, образующихся при коксовании, поступает в цех улавливания коксохимического завода. Ароматические углеводороды сосредоточиваются в так называемых каменноугольной смоле и сыром бензоле . Каменноугольной смолой называют смесь органических соединений, конденсирующихся при охлаждении парогазовой смеси (прямого коксового газа) до 30— [c.150]

При улавливании бензола из газа извлекаются остатки нафталина. Из-за высокой летучести нафталина при атмосферном давлении только 80—81% от его содержания в продуктах коксования конденсируется вместе с каменноугольной смолой [23], а около 20% в виде паров или аэрозоля поступает в отделение улавливания сырого бензола. Треть этого количества выделяется в конечных холодильниках отделения улавливания сырого бензола, а более 40% абсорбируется поглотительным маслом совместно с сырым бензолом. [c.154]

Для абсорбции сырого бензола из газа используют каменноугольное поглотительное масло (продукт ректификации каменноугольной смолы) или нефтяное соляровое масло. [c.64]

Тиофен имеется в небольших количествах в каменноугольном газе и бензоле Ч Он был получен пропусканием этилена или ацетилена в кипящую серу при пропускании этилсульфида через горячую трубку при пропускании этилена или светильного газа над горячими пиритами при нагревании ангидрида янтарной кислоты с пятисернистым фосфором при обработке эритрита пятисернистым фосфором при обработке альдегида янтарной кислоты трехсернистым фосфором при пропускании ацетилена над пиритом при 300° при обработке натриевой соли янтарной кислоты трехсернистым фосфором и при пропускании ацетилена и сероводорода над бокситом при 320° или над гидратом окиси никеля при 300°а также при пропускании фурана и сероводорода над нагретой окисью алюминия [c.460]

Значительная часть пиридиновых оснований (содержащихся в каменноугольных газах), состоящая главным образом из высококинящих компонентов, конденсируется вместе со смолой на стадии предварительного охлаждения газа контактом с надсмольной водой. Более легкие компоненты, главным образом пиридин и его гомологи, остаются в газе и удаляются на ступенях извлечения аммиака или сырого бензола. При косвенном методе выделения аммиака пиридиновые основания практически полностью извлекаются из газа в аммиачных скрубберах. При полупрямом методе в оптимальных рабочих условиях достигается сравнительно полное удаление оснований в сатураторе. Пиридиновые основания, остающиеся в газе после аммиачных скрубберов или сатуратора, отмываются в секции извлечения сырого бензола. [c.244]

В условиях производства, при содержании бензола в газе около 30 г/м3, хорошее каменноугольное поглотительное масле насыщается бензолом до 2,5%, а соляровое масло — только до 2%. Таким образом, поглотительная способность каменноугольного масла примерно в 1,2—1,3 раза выше поглотительной способности солярового масла. Поэтому каменноугольного масла потребуется для. улавливания бензола на 20<у0 меньше, чем солярового масла. [c.155]

Адсорбция бензола из каменноугольного газа [c.308]

Типичные установки выделения бензола неоднократно описывались в литературе [47, 48]. Такая установка построена, например. Манчестерским газовым управлением в Англии. Она состоит из четырех адсорберов, вмещающих примерно по 1 тп активированного угля с размером зерна 12— 20 меш. Рабочий цикл адсорбера состоит из периодов адсорбции (около 60 мин), пропаривания (30 мин), сушки (30 мин). Сушка проводится отпаренным каменноугольным газом, циркулирующим между паровым нагревателем (обогреваемым глухим паром) и адсорбером. Регенерацию проводят, пропуская водяной пар в направлении, противоположном потоку газа в период адсорбции. На этой установке удается адсорбировать практически полностью весь бензол, содержащийся в газовом потоке, и часть серы (от 64% при свежем адсорбенте до 40% после 7 месяцев работы адсорбента). Сырой бензол, выделяемый из активированного угля при регенерации, содержит 1,2—1,4% серы (в том числе около 75% сероуглерода, остальное тиофен и другие соединения). [c.308]

Согласно опубликованным данным [49] замена водяного пара при этом процессе инертным газом дает значительную экономию пара. В качестве отдувочного агента можно использовать практически любой, не содержащий воздуха инертный газ, например циркулирующий каменноугольный газ или выхлопные газы двигателя внутреннего сгорания. Во время регенерации проводится нагрев адсорбера и отдувочного газа. Расход водяного пара составляет в среднем 2,2 кг на 1 кг сырого бензола, или примерно вдвое меньше, чем при непосредственной отпарке водяным паром. [c.308]

Свойства типичных нефтяных и каменноугольных масел, применяемых для извлечения бензола из газов коксования [45] [c.374]

Адсорбция бензола из каменноугольного газа. ........... [c.392]

Улавливание сырого бензола. Очищенный от аммиака газ направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространено улавливание бензола из газа соляровым маслом (пределы кипения 260—350 °С) или каменноугольным маслом (пределы кипения 250—300 °С). Этот процесс аналогичен улавливанию газового бензина (стр. 33). [c.96]

Улавливание бензола из газа соляровым или каменноугольным поглотительным маслом в насадочных аппаратах неизбежно связано с уносом масла в виде брызг и тумана с обратным газом. [c.22]

Приведен режим колонки при анализе углеводородов, кипящих между. 20 и 100°, с применением найлоновых капилляров, покрытых жидкой пленкой. Указаны также условия работы короткой заполненной колонки при определении бензола в каменноугольном газе. Эти условия позволяют осуществить анализ в течение 50—80 сек. [c.159]

Сравнение между методами измерения высоты и площади пиков для количественных анализов было сделано при использовании проб каменноугольного газа, разделенных на коротких обычных колонках. Высота пика получалась непосредственным измерением на экране трубки и площади пиков определялись на основании высоты ступенек, найденных при использовании интегрального усилителя. Примерно 0,2 каменноугольного газа, содержащего I г бензола на 100 л, вводилось в поток [c.167]

Полная замена каменноугольного масла производилась следующим образом. Прекращали улавливание бензола из газа. Сначала полностью освобождали от отработанного масла всю аппаратуру, хранилища и трубопроводы, затем очищали их от осадка, грязи и наслоений, после чего заполняли аппаратуру и хранилища свежим маслом. [c.157]

Если же на ректификацию поступает только легкий бензол (отгон до 150°), освобожденный от сольвент-нафты и тяжелых погонов еще в бензольном цехе, то род поглотителя, с помощью которого был уловлен бензол из газа (соляровое или каменноугольное масло), не имеет значения. Такие бензолы могут смешиваться и перерабатываться совместно, так как их отгоны совершенно тождественны по своему составу и свободно смешиваются друг с другом в любых количествах. [c.249]

Поглотительное каменноугольное масло, применяемое для улавливания бензола из газа, должно отвечать следующим требованиям [c.327]

Поглощение бензола и нафталина из каменноугольного газа — YA Промывочное масло для газоперерабатывающих заводов и коксовых печей [c.1000]

Заводы по производству бензола (не являющиеся смолокуренными заводами, охарактеризованными выше), на которых перегоняется сырой бензол или используется любое абсорбционное масло для промывки каменноугольного газа. [c.501]

Методы очистки газов от HgS, СО2, NH3 описаны в главах IV и V. От нафталина и бензола коксовый газ очищают путем промывки каменноугольным и соляровым маслом. Бензол может быть частично выделен из коксового газа (до 2 г/м ) при охлаждении до —45 °С. [c.161]

Освобожденный от каменноугольной смолы, надсмольной воды и сырого бензола коксовый газ (обратный коксовый газ) состоит в основном из водорода и метана. [c.6]

Коксовый газ, очищенный от аммиака, направляется на улавливание сырого бензола. Наиболее распространенным методом улавливания сырого бензола является абсорбция его поглотительными маслами при 20—25°С в скрубберах. В качестве поглотителей применяется каменноугольное (фракция перегонки ка.менноугольной смолы, кипящая при 230—ЗОО С) или соляровое масло (фракция, кипящая при 300—350°С). Газ, поступающий в бензольные скрубберы, предварительно охлаждается водой в холодильниках непосредственного смешения. При этом из газа вымываются нафталин и мельчайшие брызги серной кислоты, увлеченные из сатуратора. Освобожденный от сырого бензола коксовый газ, так называемый обратный коксовый газ, в большинстве случаев очищается от сероводорода и других серосодержащих соединений и поступает потребителю. Раствор сырого бензола в поглотительном масле направляют в дистилляционную колонну, где из него отгоняется сырой бензол, а масло после охлаждения возвращается на орошение бензольных скрубберов. [c.45]

Как следует из рис. III. 13, с повышением скорости газа ijr несколько снижается — всего около 3% при увеличении от 0,75 до 2,5 м/с. При абсорбции аммиака водой и бензола каменноугольным маслом т]г уменьшается лишь на 1—2% при возрастании i r от 1 до 2,5 м/с. Таким образом, для выбора рациональной скорости газа в аппарате влияние ее на к. п. д. полки при абсорбции хорошорастворимых газов не существенно при постоянной интенсивности потока жидкости, высоте порога на полках аппарата (т. е. при йц = onst) и физико-химических свойствах системы. Этот вывод тем более верен при работе с постоянным соотношением G L (см. рис. III.16). [c.148]

Открытие бензола в каменноугольном газе в конце XIX столетия легло а основу процесса извлечения легкого масла из каменноугольного газа для лспользования в качестве источника бензола [11]. В ароматических углеводородах, образующихся при процессах коксования, преобладает бензол. До начала 50-х годов текущего столетия единственным источником бензола была коксохимическая промышленность. [c.247]

Удаление углеводородных паров из газовых потоков путем абсорбции жидкими нефтепродуктами играет весьма важную роль в многочисленных промышленных процессах. При некоторых из этих процессов, например в производстве газового бензина, ступень абсорбции является лишь частью общего процесса очистки, используемого для производства многочисленных чрезвычайно важных промышленных продуктов поэтому с точки зрения очистки газа эти процессы играют второстепенную роль. Однако в других случаях, нанример ири удалении нафталина (а в некоторых случаях и бензола) из каменноугольного газа, абсорбцию проводят специально для повышения ценности газового пото1.а. [c.371]

Улавливание бензола из газа производится в специальных поглотительных аппаратах — скрубберах каменноугольным или соляровым поглотительными маслами под давлением немногим выше атмосферного (избыточное давление газа, создаваемое га-зодувкой в бензольных скрубберах, — около 0,2 ат). Поглотительное масло, соприкасаясь с газом, извлекает из него пары сырого бензола, которые растворяются в масле. [c.150]

Расчет абсорбера. Учитывая многолетнюю историю промышленных процессов выделения сырого бензола из каменноугольного газа (возникших еще до 1880 г.), неудивительно, что разработаны многочисленные конструкции абсорберов. В целом абсорберы можно разбить на следующие типы противоточные колониы, горизонтальные многокамерные скрубберы и колонны с механическим распыливанием. Обычно применяют насадочные или тарельчатые колонны. Часто применяют хордовую насадку, отличающуюся низким гидравлическим сопротивлением. Для установок, работающих под давлением несколько атмосфер, когда гидравлическое сопротивление не играет сколько-нибудь существенной роли, иногда применяют колонны с колпачковыми или перфорированными тарелками. В тех случаях, когда большая высота абсорберов колонного типа нежелательна или требуется весьма малая циркуляция абсорбционного масла, можно применять горизонтальные многокамерные скрубберы. В этом случае противоточный многоступенчатый процесс достигается подачей масла из одной камеры в следующую навстречу потоку газа. Колонны с механическим распыливанием обычно оборудуются вращающимися деталями для расныпивапия абсорбционного масла и создания интенсивного фазового контакта его с очищаемым газом. Разработаны горизонтальные и вертикальные аппараты этого типа, в которых осуществлены многочисленные остроумные идеи. Тем не менее применение их неуклонно уменьшается, так как они вытесняются простыми нротивоточными колоннами. [c.375]

Схема секции извлечения нафталина из каменноугольного газа изображена на рис. 14.16. Газ промывают абсорбционным маслом в абсорбере специальной конструкции, обеспечивающем эффективный контакт большого объема газа с небольшим количеством жидкости. Вследствие сходства обоих процессов для удаления нафталина применяют такие же конструкции абсорберов, 1< ак для удаления бензола. Обычно в США для этого используют противоточные колонны, содержащие две стунони абсорбции с деревянной хордовой насадкой. В нижней секции колонны, где удаляется основное количество нафталина, газ промывают циркулирующим, частично насыщенным абсорбционным маслом при высоком отношении масло газ. Частично очищенный газ поступает в верхнюю секцию колонны, где содержание нафталина снижается до заданного уровня путем промывки небольшим потоком свежего абсорбционного масла. Требуемая подача свежего масла настолько незначительна, что при применении непрерывной противоточной добавки его не достигается удовлетвори- [c.379]

Ароматические углеводороды могут быть получены в значительном количестве путем пиролиза целого ряда газообразных углеводородов при температуре 700° и выше. Уже давно (>ыло известно, что в результате термической обработки из этилена и ацетилена можно получить ароматические углеводороды, однако лишь значительно поздне< были предприняты исследования, касающиеся превращений газообразных парафинов и особенно метана, большое количество которого находится в естественном тазе. Возможность превращения газообразных парафинов естественного газа в жидкие ароматические углеводороды имеет большое значение для более экономного рационального использования этого широко распространенногс природного продукта. В тех странах, где не имеется естественного газа, можно использовать газообразные углеводороды каменноугольного газа и газа коксовых печей для (превращения их в бензол и другие ароматические улеводороды посредством пиролиза. Получаемый таким путем жидкий конденсат является весьма ценным ввиду его сравнительно высоких антидетонационных свойств и может быть использован в качестве примеси к бензинам прямой гонки. Ниже использование газообразных углеводородов будет рассмотрено более подробно. [c.186]

Масла, Каменноугольные масла получаются после кристаллизации фракций и отделения из масел кристаллических веществ. Из масел готовят шпалопропкточные составы, поглотительное масло для извлечения бензола из газа, олифы и лаки. Кроме того, часть масел испольвуется в качестве дизельного топлива. [c.135]

Обратный коксовый газ имеет примерно следующий состав (%) Нз 54—59 СН4 23—28 СО 5,0—7,0 тяжелых углеводородов 2—3 N3 3,0—5,0 СО3 1,5—2,5 Оз 0,3—0,8. Теплотворная способность газа 16 700—17 200 кдж1м . Основные задачи, стоящие перед коксохимической промышленностью 1) интенсификация процесса коксования путем создания печей непрерывного коксования, 2) расширение сырьевой базы для коксования за счет использования недефицитных марок угля, 3) расширение ассортимента выпускаемой продукции, 4) разработка рациональных схем наиболее полного и экономичного выделения продуктов, содержащихся в сыром бензоле, каменноугольной смоле и коксовом газе, 5). получение химически чистых индивидуальных веществ из сырого бензола и каменноугольной смолы. [c.468]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология