Резины акрилатных

Отсутствие двойных связей в основной цепи обеспечивает полимерам высокую стабильность при хранении без противостарителя, тепло-, кислородо- и погодостойкость и стойкость к действию УФ-лучей. Резины из акрилатных каучуков устойчивы также к многократным деформациям и разрастанию трещин и характеризуются высокой газонепроницаемостью [1]. Наличие по-групп обеспечивает вулканизатам высокую стойкость к маслам. [c.387]

Вулканизаты на основе акрилатных каучуков отличаются сравнительно невысоким сопротивлением разрыву. В то же время для них характерно сохранение прочностных характеристик после теплового старения при 150°С на воздухе, в трансформаторном и серусодержащих (гипоидных) маслах, при тепловом старении в закрытом объеме при 200°С. Недостатками резин из акрилатных каучуков являются их сильная адгезия к форме, малая морозостойкость, низкая эластичность при комнатной температуре и, заметная коррозионная активность [1, 2, 19]. [c.393]

В 1971 г. сообщалось, что 90% выпускаемых акрилатных каучуков потребляются в автомобильной промышленности Детройта (особенно в автомобилях новых марок) в виде различных уплотнений и прокладок, в том числе кольцевых [1, 26]. Резины на основе акрилатных каучуков можно также использовать в условиях дина.мических нагрузок [27] в контакте с оружейными смазками, в состав которых входят сложные эфиры, и смазками для высоких давлений [28]. На их основе изготовляют теплостойкие транспортерные, ленты, трансмиссионные ремни, маслостойкие шланги и рукава, различные соединения, трубки, уплотнения клапанов, маты, подушки, воздушные мешки, грелки, специальные перчатки [29]. [c.394]

Примечание. Для масла ТАД-17и нормируют термоокислительная стабильность на шестеренной машине при 155 С в течение 50 ч изменение кинематической вязкости при 50 С—не более 100 % осадки в петролейном эфире и бензине—не более 3 и 2 % соответственно изменение объема акрилатной резины марки 2801 и нитрильной марки 57 — 5025 в пределах +10...-2 % и 8 % соответственно коксуемость <1,0 %. [c.198]

Резины на основе акрилатных каучуков обладают повышенной стойкостью в среде серосодержащих углеводородов при высоких температурах. Они отличаются высокой стабильностью динамических свойств в процессе теплового старения. Им свойственна повышенная износо-, тепло-, кислородо-, озоностойкость стойкость к маслам и смазкам низкая газопроницаемость при высоких давлениях и температурах до 150 °С устойчивость к многократным деформациям. Высока адгезия акрилатных каучуков к стеклу, алюминию, стали, хлопчатобумажным тканям, капронам. По теплостойкости акрилатные каучуки стоят несколько ниже, чем силоксановые и фторкаучуки, но значительно их дешевле. На основе акрилатных каучуков изготавливают теплостойкие армированные транспортер- [c.17]

Как следует из табл 8.6, наблюдается четкая зависимость пластичности от содержания технического углерода, мягчителя и типа каучука. Введение в смесь хлоропренового каучука увеличивает пластичность резины. Наиболее пластичной является резина на основе акрилатного каучука. [c.161]

При работе в грунте и в пресной воде требования к изоляционным материалам сравнительно невысоки. Однако поскольку на аноде выделяется кислород, необходимо применять изоляционные материалы, стойкие против старения. Сюда относятся специальные сорта резины или каучука (неопрен) и стабилизированные пластмассы типа поливинилхлорида и полиэтилена, а также литые смолы — акрилатные, эпоксидные, полиэфирные и многие другие. [c.206]

Резины на основе акрилатных каучуков по тепло- и маслостойкости лучше, чем резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков, и значительно дешевле резин на основе фторкаучуков. [c.297]

В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности до определенного предела с последующей реверсией в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. При этом возможно плавление кристаллической структуры каучука. Так, вулканизаты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры теряют необходимые эксплуатационные свойства. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами, высокую — резины на основе СКФ, СКТ, акрилатного каучука. [c.169]

Для получения фрикционного материала на основе фторуглеродных каучуков, например, сополимеров ВФ и ГФП [пат. США 4051100, 1977] или смесей фторсодержащего и акрилатного каучуков с соотношением от 1 И до 11 1 (можно 1 1) [пат. США 4045402, 1977] рекомендуется вводить стеклянные или керамические несферические частицы с эффективным диаметром 0,0025— 0,125 мм. Такой фрикционный материал содержит 20—50% (масс.) каучука, 12—40% (масс.) газового технического углерода и 20—60% (масс.) стеклянных или керамических частиц, которые равномерно диспергированы во фрикционном материале и удерживаются в нем только механическими силами. Если требуется получить цветную резину, то используют теплостойкие неорганические пигменты, например оксид хрома для изготовления зеленой резины или оксид железа для изготовления красной резины в смесях со светлыми минеральными наполнителями — сульфатом бария, оксидом или сульфидом цинка и т. п. [50, 103, [c.110]

Композиции на основе смесей фторуглеродных и акрилатных каучуков изучаются, с одной стороны, для уменьшения стоимости резин на основе фторэластомеров, а с другой — как возможность повышения теплостойкости и стойкости к жидким агрессивным средам резин на основе акрилатных эластомеров [130, 166, 167]. [c.142]

Совмещение фтор- и акрилатных каучуков привлекает исследователей прежде всего тем, что эти каучуки в наибольшей мере соответствуют общепринятым представлениям о тех факторах, которые обеспечивают наилучший эффект и получение наиболее качественных резин на основе смесей эластомеров [c.142]

В табл. 3.16 и 3.17 приведены свойства некоторых резин на основе комбинации фтор- и акрилатных каучуков. Видно, что по свойствам вулканизатов совмещенные системы уступают фтор-углеродному каучуку — ниже напряжение при 100%-ном удли- [c.144]

Таблица 3.16. Свойства резин на основе комбинации фтор- и акрилатных каучуков [130 [

Оценка экономической эффективности показала [166], что при совмещении фтор- и акрилатного каучуков в соотношении 50 50 цена смеси по отношению к цене смеси на основе одного фторкаучука снижается вдвое при этом свойства резины ухудшаются в общем примерно на 10% и даже при очень жестких условиях испытания только на 20% (рис. 3.20). Еще более впечатляющим является сопоставление с композицией, содержащей 30 масс. ч. фторкаучука и 70 масс. ч. акрилатного каучука, — экономия в стоимости составляет свыше 60%, а ухудшение свойств — не более 10—30%. Наибольший практический интерес представляют совмещенные композиции на основе фторуглеродных и акрилатных каучуков с соотношением эластомеров 80—70/20—30, имеющие хороший баланс стоимость — эксплуатационные характеристики. [c.145]

Рис. 3.20. Влияние добавок акрилатного каучука на изменение показателей свойств и стоимости получаемых резин (А) по отношению к показателям свойств и стоимости резин на основе фторкаучука

Рис. 4.15. Взаимосвязь между изменением диаметра образца резин из акрилатного каучука и ползучестью (/), податливостью (2), накоплением остаточной деформации (3) в зависимости от продолжительности испытания в процессе трения в масле ТАД-17Н при 170 °С и деформациях 4% (I) и 8% (II).

Рис. 4.23. Взаимосвязь между временем до растрескивания Ттр и скоростями увеличения микротвердости (I), накопления остаточной деформации (2) в интервале температур 120—180°С для резин из нитрильных, акрилатного и фторкаучука в различных маслах.

О — резины из нитрильных каучуков — резины из фторкаучука V — резина из акрилатного каучука. [c.145]

Акрилатный каучук (БАК) вулканизуется гидроокисями бария или кальция и силикатом натрия в сочетании с окисью магния. Свойства получаемых при этом резин приведены в табл. 14. [c.193]

Общие свойства и применение резин на основе акрилатных каучуков описаны в обзоре [24]. [c.203]

Во второй главе приводятся результаты исследований, направленных на повышение безотказности резин в уплотнительных узлах оборудования. Выполнен поиск типа каучука с оптимальным сочетанием показателей. Изучена возможность использования бутадиен-стирольного, бутадиен-нитрильного, уретанового, акрилатного, фтор - силоксанового, этиленпропиленового и фтористого каучуков. С использованием квалиметрического метода оценки выбран тип каучука в качестве базового компонента резиновых смесей для изготовления уплотнений, наиболее полно отвечающего условиям эксплуатации. [c.6]

Резины на основе акрилатных каучуков используют в основном в автомобильной промышленности для разных прокладок, трубок, уплотнительных колец и других изделий, работающих при температуре до 170 °С на воздухе, при 150—200 °С в маслах и при температурах около 200 °С в замкнутых системах. Кроме того, эти резины могут применяться для защиты емкостей для бензина, резиновых валов и роликов, а также для тепломаслостойких резиновых технических изделий. [c.298]

Для вулканизации Эп. к. применяют полифункцио-нальныо амины и тиосоединония, к-рыо реагируют в присутствии окисей металлов с подвижными атомами хлора метиленхлоридных групп. Типовая (стандартная) смесь на основе Эп. к. (в мае. ч.) каучук — 100, стеарат цинка — 1, дибутилдитиокарбамат никеля — 2, закись свинца — 5, 2-меркаптоимидазолин — 1,5, сажа тина ПМ-70 — 50. Смеси изготовляют при 50—60°С. Оптимальная продолжительность их вулканизации при 150°С—20—40л ии. Вулканизаты Эп. к. характеризуются масло-, бензо-, нефто-, тепло- и озоностойкостью (но маслостойкости они превосходят резины из хлоропреновых, бутадиен-нитрильных и акрилатных каучуков). Резины из сополимера эпихлоргидрина имеют также удовлетворительную морозостойкость (см. таблицу) последняя повышается при введении пластифи- [c.491]

После термической вулканизации получаются речипы с прочностью при разрыве 10—II МПа, относительным удлинением 300—400 /о и остаточным 15—20%. Эти характерастикн мало изменяются после теплового старения при 150 °С на воздухе, в трансформаторном масле и, вероятно, в ряде других масел. Поэтому несмотря на невысокие первоначальные физико-меха-ническне показатели, акрилатные резины используются в производстве маслостойких прокладок, клапанов, шлангов, а также других изделий, от которых требуется повышенная теплостойкость. Делались попытки получить жидкие гуммировочные составы на основе бутилакрилатных каучуков. содержащих карбоксилатные грз пы. Применение в качестве вулканизующих агентов оксидов металлов не привело к хорошим результатам. [c.85]

Смеси на основе комбинаций фтор- и акрилатных каучуков готовят либо на вальцах, либо в резиносмесителе. Вулканизацию осуществляют в две стадии например [130], в прессе при 175°С (8—16 мин в зависимости от содержания более медленно вулканизующегося фторкаучука), а затем в термостате при 170°С в течение 24 ч. Термостатирование при 200°С и выше вызывает разрушение акрилатных каучуков. Показано, что изменение основных свойств резин — напряжения при 100%-ном удлинении, условной прочности, относительного удлинения, сопротивления раздиру, стойкости к тепловому старению в свободном и напряженном состояниях (150°С), стойкости к воздействию жидких агрессивных сред (по набуханию и изменению основных физико-механических свойств — прочности и твердости), а также динамических свойств в зависимости от соотношения каучуков носит преимущественно аддитивный характер синергические и антагонистические эффекты проявляются в незначительной степени. [c.144]

Высокую стойкость Проявляют резины из фторкаучуков в 98%-ной серной кислоте. Отмечается некоторое влияние содержания фтора в каучуке на поведение резин при старении в этой кислоте при повышенных температурах. Так, резина на основе флуорела 2176 (содержание фтора 65%) полностью деструк-тируется и разрушается уже после старения в течение 3 сут в концентрированной серной кислоте при 149°С. Старение резины из вайтона VT-R 4894 (67% фтора) в указанных условиях приводит к 75%-ной потере прочности и увеличению относительного удлинения, но по внешнему виду поверхности экспонированных образцов нельзя сделать никаких выводов о протекании химического разрушения [198]. Вместе с тем имеются сведения о возможности замены до 20% фторкаучука акрилатным без ухудшения стойкости даже при 170°С [63, с. 187]. [c.221]

При эксплуатации резиновых изделий очень часто помимо стойкости к агрессивным средам от них требуется повышенная тепло- и морозостойкость, а также стойкость в полярно-неполярных средах, содержащих химически активные компоненты. Так как недостаточная теплостойкость широко применяемых нитрильных каучуков в первую очередь связана с наличием двойных связей в их макромолекулах, то используют полярные насыщенные каучуки— акрилатный (АК), эпихлоргидриновый (ЭХГ) и фторкаучук. В тепломаслостойких армированных манжетах АК значительно превосходит БНК по эксплуатационным качествам в условиях высоких температур (150°С) в маслах [306]. При выдержке 24 ч при 150°С в масле и после старения ири этой температуре в течение 24 ч у вулканизата АК относительное удлинение при разрыве не изменяется. После четырех циклов испытаний оно изменяется на 20%, у резины из ЭХГ — на 75% [307]. При высоких температурах в маслах можно использовать резину из силоксанового каучука, особенно 7-вулка-низат, наполненный аэросилом [79, препринт С42]- Для масло-бензостойких герметиков применяют эпоксиуретановые каучуки [308]. Сравнительно мало (5—9%) набухают в таких активных растворителях как тетрахлорид углерода, бензол, ацетон каучуки на основе бутадиена и 2-цианэтилметакрилата [309]. [c.146]

Наиболее эффективными антирадами в резинах из бутади-ен-стирольного каучука при старении в недеформированном состоянии до дозы 130-104 Гр является а-нафтиламин, для резин из бутадиен-нитрильного каучука Хайкар-1002 — хингидрон и Акрофлекс, из сульфохлорированного каучука Хайпа-лон 20 — хингидрон, из акрилатного каучука РА-21—а-нафтиламин, из полисульфидного каучука тиокол А—а-нафтол [339]. Антиозонанты (ИОР-88, 4010) эффективно защищают резины из фторкаучука Вайтон и из бутадиен-нитрильного каучука при старении в сжатом состоянии. [c.184]

Образцы акрилатных каучуков выдерживали в контакте с металлом 240 ч при 20 и 40 °С образцы резиновых смесей — 2 ч при температуре вулканизации данной смеси образцы резин — 240 ч при 20, 100 и 150 °С. Относительная влажность воздуха при комнатной температуре составляла 60—70%. В случае каучуков только при 40 °С на меди и ее сплавах появились следы коррозии. Из резиновых смесей в этих условиях наименее агрессивными оказались смеси на основе БАК с дикумилперекисью (Зч.) и ZnO (5ч.), а также смеси со смолой 101 К (6ч.), гипа-лоном (5 ч.) и ZnO (3 ч.)—наблюдались коррозия меди, бронзы и латуни наиболее агрессивна смесь на основе БАК с гек-саметилендиаминацетатом (5 ч.) и S (1 ч.) — обнаружена коррозия на всех металлах и покрытиях, кроме хромированной углеродистой стали. [c.195]

Наибольшая активность АГМ-9 наблюдается в смесях, содержащих вулканизующие системы из производных аминов или щелочных солей жирных кислот в сочетании с серой. При этом время вулканизации при 165—180 °С снижается с 30 до 10 мен. При повышенных температурах происходит обратимый процесс разрушения и новообразования поперечных связей как по амидным группам, так и по группам —Si—О—Si—. Деструкция связей частично компенсируется процессами структурирования, протекающими при термическом старении акрилатных резин. Благодаря этому при старении на воздухе их свойства изменяются в значительно мейьшей степени, чем при старении акрилатных резин, полученных без АГМ-9 [7]. [c.198]

Свойства резин из акрилатных каучуков, вулканизованных с помощью гексаметилендиаминдистеарата [91 [c.199]

Наличие в структуре акрилатных каучуков поперечных связей способствует уменьшению его деструкции на вальцах и улучшению взаимодействия полимера с наполнителем, что обусловливает повышенную вязкость и прочность сырых смесей, а также терлостойкость резин [9]. [c.200]

Акрилатные эмульсии пригодны для лакировки целлофана, бумаги или картона. В последнем случае достигается исключительная стойкость к воде и маслам, еще более повышающаяся после горячей сушки при 100—110°. Эти покрытия пригодны так-же для предохранения резины от действия масла,, керосина и бензина. Возможна модификация акрилатных эмульсий путем смешивания их с каучуковым латексом, поливинилхлоридными эмульсиями, растворами крахмала, декстрина, карбоксиметилцеллюлозы, метилцеллюлозы и щелочных солей полиадрилатов. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология