Характеристики прочности полимеров в агрессивных средах

Характеристики прочности полимеров в агрессивных средах [c.149]

Поведение полимера в агрессивных средах оценивается по изменению соответствующей характеристики прочности в результате действия агрессивной среды. В большинстве случаев процесс разрушения оценивается по появившимся вследствие воздействия агрессивных сред трещинам на деформированном образце [459, с. 39]. Так, для изучения разрушения растянутого каучука в атмосфере озона был использован метод киносъемки [460, с. 219]. Снятый кинофильм подвергался детальной обработке, сводившейся к оценке числа и размера трещин. Такая оценка проводилась в течение всего процесса разрушения. Из двух фаз разрушения растянутого каучука в озоне (образование трещин и их рост) первая носит статический характер — трещины распределяются по поверхности образца беспорядочно. Скорость же роста трещин постоянна. Она может изменяться только вследствие образования новой трещины по соседству с главной. Трещина, образовавшаяся по соседству с главной, вызывает изменение напряжения в месте роста трещины. [c.165]

Показатели набухания и проницаемости количественно связаны между собой и поэтому рассматриваются совместно. В отличие от химической стойкости, характеристикой которой служат валентные связи в молекулах, набухание и проницаемость полимеров определяются силами притяжения между соседними макромолекулами в цепи, зависящими от расстояния между ними, а также от полярности этих молекул. Наиболее плотные упаковки макромолекул, связанные с регулярностью их структуры, образуют кристаллические участки, обладающие повышенной жесткостью, прочностью, а также высоким сопротивлением проницаемости. Практически срок службы полимерного покрытия характеризуется скоростью проникновения молекул агрессивной среды в массу полимера, т. е. величиной диффузии данной среды в полимер. Эту величину можно [c.181]

Современные клеящие композиции на основе различных полимеров нашли исключительно широкое применение для соединения металлов и неметаллических материалов в конструкциях и изделиях практически во всех ведущих отраслях промышленности. Склеивание, несомненно, является и весьма перспективным методом соединения материалов в конструкциях будущего. Для того чтобы оценить целесообразность и эффективность применения того или иного клея в конкретной конструкции, необходимо знать, как изменяются свойства клеев и клеевых соединений при эксплуатации — при тепловом старении, действии воды, атмосферных факторов, статических и динамических нагрузок, агрессивных сред и т. д. Большое значение имеют также показатели усталостной прочности и долговечности. Понимание причин, приводящих к снижению несущей способности и других характеристик клеевых соединений, позволяет разработать пути прогнозирования их свойств. [c.247]

Наполнители представляют собой белые или слабо окрашенные природные, реже синтетические (осажденные), неорганические порошкообразные вещества кристаллического иногда аморфного строения со сравнительно низким показателем преломления (1,4—1,75). Он мало отличается от показателя преломления масел и смол, поэтому наполнители не обладают укрывистостью в среде неводных пленкообразующих. В водных красках некоторые наполнители после улетучивания воды имеют достаточную укрывистость и могут играть роль пигментов. Наполнители значительно дешевле большинства пигментов и часто добавляются в лакокрасочные материалы для снижения их стоимости. Однако наряду с этим можно путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей значительно улучшить такие характеристики красок, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость лакокрасочных покрытий. В красках с высокой объемной концентрацией пигмента можно сохранить достаточную укрывистость, заменив часть пигментов наполнителями, и тем самым значительно снизить стоимость красок. Наполнители являются активной составной частью сложных лакокрасочных систем и оказывают существенное влияние не только на физико-химические и технические свойства красок и покрытий (твердость, прочность, теплопроводность, теплостойкость, стойкость к действию агрессивных сред диэлектрические, фрикционные и другие свойства), на и на распределение пигмента в пленкообразующем и структурообразование лакокрасочных Систем. Механизм взаимодействия пленкообразующего с наполнителем определяется химической природой этих материалов и характером поверхности наполнителя. Наибольший эффект достигается при возникновении между наполнителем и пленкообразующим химических связей или значительных адгезионных сил. Наполнители, способные к такому взаимодействию с полимерами, называют активными, а не взаимодействующие с полимерами — инертными. [c.404]

Агрессивные среды в зависимости от характера взаимодействия с полимерами целесообразно разделить на две группы — физически и химически активные. Хотя результаты воздействия сред обеих групп на полимеры могут быть одинаковы (изменение жесткости, растрескивание или полное разрушение), закономерности, определяющие такие практически важные характеристики, как скорость диффузии и проницаемость, изменение прочности и долговечности, массы и объема, сопротивляемость многократным деформациям и истиранию, зависят от характера среды. [c.11]

Кроме того, общеизвестны характеристики технических свойств полимеров (прочностных и физико-химических) путем измерения твердости, прочности при статическом изгибе, удельной ударной вязкости, предела прочности при растяжении, теплостойкости, температуры размягчения (плавления) и т. п., стойкости к действию различных агрессивных сред и проч. Такие общетехнические методы испытаний полимеров в этой книге не рассматриваются, так как они широко освещены в технической литературе. [c.18]

Пластмассы являются отличными диэлектриками, широко используемыми для изготовления деталей электроаппаратуры, электроизоляционных заливочных компаундов, кабельной арматуры и т. л. При эксплуатации они редко контактируют с агрессивными средами, но под действием климатических условий, во влажном воздухе показатели их диэлектрических свойств могут изменяться. Поведение пластмасс в электрическом поле определяется такими характеристиками, как удельное объемное и поверхностное электрическое сопротивление, электрическая прочность, диэлектрическая проницаемость и диэлектрические потери. Электрические свойства полимеров зависят от их химического строения и физического [c.41]

Высокомолекулярным синтетическим материалам присущи свойства, выгодно отличающие их от металлов и от силикатных материалов. К числу этих свойств относятся простота изготовления деталей и аппаратов сложных конструкций, высокая устойчивость в агрессивных средах, низкая плотность изделий (не превышающая 1,8 г/см , а в большинстве случаев равная 1,0—1,3 г/см ) возможность в широких пределах изменять механическую прочность при статических и динамических нагрузках как правило, высокая стойкость к истирающим воздействиям хорошие диэлектрические и теплоизоляционные свойства высокие клеящие характеристики некоторых полимеров, позволяющие использовать их для изготовления клеев и замазок уплотнительные и герметизирующие свойства отдельных полимеров способность поглощать и гасить вибрации способность образовывать чрезвычайно тонкие пленки. [c.81]

Поведение полимера в агрессивных средах оценивается по изменению соответствующей характеристики прочности в результате действия агрессивной среды. В большинстве случаев процесс разрушения оценивается по появившимся вследствие воздействия агрессивных сред трещинам на деформированном образце поли- [c.149]

Свойства вулканизатов. Механич. свойства вулканизатов X. к. определяются типом полимера (табл. 1). Кристаллизация X. к. обусловливает высокую прочность при растяжении ненаполненных вулканизатов на их основе. Наиболее важные специфич. свойства резин из X. к.— масло-, бензо-, озоно-, свето-, тенло-и огнестойкость. Резины сравнительно стойки в нек-рых к-тах (напр., борной, соляной, разб. серной), щелочах, однако под действием азотной, хромовой, конц. серной к-т, а также сероуглерода, серного ангидрида, перекисей (напр., перекиси водорода) и газообразного хлора они разрушаются. Характеристики стойкости резин в нек-рых агрессивных средах и их сопротивления озонному старению приведены в табл. 2, 3. [c.417]

Учитывая зависимость механических характеристик полимерных материалов от температуры (снижение предела прочности при нагревании и нарастание фупких свойств при минусовых температурах для некоторых полимеров), а также снижение этих характеристик в условиях воздействия агрессивных сред, при проектировании следует ограничивать предел применения полимерных труб в следувдем интервале температур [c.84]

Эпоксидно-полисульфидные клеи оЗеспечивают высокую прочность соединения металлов и стеклопластиков между собой и друг с другом. Напр., наилучшие результаты при соединении изделий из анодированного алюминия удается получить при использовании отечественного клея КЛН-1. Клеевые соединения масло-и бензостойки, обладают высокой стойкостью в агрессивных средах и высокой эластичностью, однако их прочностные характеристики после пребывания в воде в течение 30 сут снижаются на 15—30%. Максимальная рабочая темп-ра 60—70°С. Клеи этого типа проявляют ползучесть под повышенными нагрузками, особенно при темп-рах, близких к темп-рам размягчения полимеров. Аналогичны отечественным эпоксидно-полисульфидным клеям клеи РРЬ-828 и РРЬ-852 (США) и др. [c.492]

Пено- и поропласты могут быть получены различными методами к на основе разных полимеров. В зависимости от типа исходного полимера, его структуры и объемного веса пенопласты обладают разнообразными свойствами низким объемным весом, доходящим до 15—20 кг м , достаточной прочностью, высокими теплоизоляционными, звукоизоляционными и диэлектрическими свойствами, плавучестью, стойкостью к действию влаги и агрессивных сред. Большинство характеристик пенопластов является функцией их объемного веса. Прочность пенопластмасс возрастает с повышением объемного веса и снижается с увеличением температуры. Водопоглощение пе-иопластов уменьшается с ростом их объемного веса. [c.145]

Прочность при растяжении является основной характеристикой сопротивляемости полимера разрушению. Определение этой характеристики необходимо для понимания таких видов раз(рушения, как раздир, утомление и износ. Разрушение в высокоэластическом состоянии— процесс значительно более сложный, чем хрупкое разрушение. На прочность в высокоэластическом состоянии существенное влияние оказывают не только неоднородности, тип физической структуры и молекулярная ориентация, но и релаксационные свойства полимера, а также агрессивность внешней среды разрушение может происходить как при малых, так и при более высоких деформациях. И если при малых деформациях есть определенная общность в закономерностях хрупкого и высокоэластического разрушения, то при предельно возможных деформациях высокоэластическое разрушение сильно отличается от хрупкого как вследствие развития ориентированной структуры, так и из-за резкого увеличения рассеянной при деформации энергии. В связи с этим представляется целесообразным более подробно проследить за элементами сходства и различия при разрушении в высокоэластическом состоянии в области малых и бол ьших деформаций. [c.40]

Практически нулевое влагопоглощение обеспечивает равенство прочности волокон из фторсодержащих полимеров в сухом и мокром состоянии. Основные характеристики этих полимеров (см. гл. 32). такие, как термо-и хемостойкость, электроизоляционные свойства, аналогичны свойствам полученных из них волокон. Так, изменение прочности волокна из ПТФЭ носле обработки в концентрированных кислотах, щелочах, окислителях и растворителях [9], как правило, не превышает 10—12%. Исключение составляет лишь 40%-ная перекись водорода, при обработке которой прочность волокна снижалась на 20,7%. 11о данным Риверс и Франклин [10], последовательная обработка волокна из ПТФЭ в концентрированной серной кислоте (24 ч при 290 °С), концентрированной азотной кислоте (24 ч при 100 °С), 50%-ном растворе едкого натра (24 ч при 100 °С) и при повышенной влажности (24 ч при 100 °С) приводит к снижению прочности волокна тефлон на 14,6%, удлинение волокна при этом возрастает вдвое. Возрастание удлинения в данном случае объясняется, по-видимому, не воздействием агрессивных сред, а влиянием повышенных температур. [c.485]