Центрифуги со шнеком

Значительные трудности встретились в период освоения установки при очистке сульфонатной присадки от механических примесей на импортных центробежных машинах Шарплес и сепараторах Альфа-Лаваль . Максимальный срок непрерывной работы центрифуги всего 5—6 дней. Наблюдалась систематическая забивка шнека шламопровода, выход из строя подшипников редуктора из-за больших нагрузок на шнек, частые отключения центрифуг вследствие повышенной вибрации и др. [c.28]

Горизонтальные фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. По внешнему виду эти центрифуги аналогичны ранее описанным центрифугам со шнековой выгрузкой осадка и цилиндрическим ротором. Однако в данном случае жидкая фаза не поступает в затопленное пространство, а вместо этого проходит через слой кристаллов и уходит из ротора через щели, расположенные в его стенке. Шнек передвигает осадок в осевом направлении к разгрузочным окнам на одном из концов ротора. Во время передвижения осадка шнек омывается промывной жидкостью. При этом дробление кристаллов лопастями шнека может быть значительным, а также могут иметь место большие потери твердого осадка в фильтре. Все это лимитирует применение центрифуг данного тина. [c.100]

Центрифуги, шнеки, сборники масел и оттеков склада нафталина и антрацена [c.241]

Вся аппаратура должна быть заземлена. Электродвигатели приводов центрифуг, шнеков и мешалок должны быть во взрывозащищенном исполнении и соответствовать среде метанола (В2Б). [c.45]

Техническая характеристика осадительных центрифуг. В табл. 40 приведена техническая характеристика стандартных осадительных центрифуг, выпускаемых в США. Максимальные центробежные силы развиваются в трубчатых и тарельчатых центрифугах. Добавление сопел понижает максимальное значение центробежной силы значительное понижение ее обусловлено применением шнеков или ножей среза. [c.96]

Суспензия через загрузочную воронку 3 поступает в фильтрующий корпус 2, нижняя часть которого выполнена в виде набора пластин 4 с регулируемыми зазорами за счет прокладок. Перед началом работы червячного отжимного аппарата целесообразно, для создания пробки на выходе из корпуса из частиц твердой фазы, подавать предварительно сгущенную суспензию. Частицы твердой фазы, осаждаясь в фильтрующем корпусе червячного отжимного аппарата, перемещаются в направлении выхода из корпуса. Поскольку выходное сечение корпуса аппарата уменьшено за счет прижимной головки 5, усилие прижима в которой создается или за счет пружины, или пневматически, на выходе из фильтрующего корпуса создается давление. Под действием давления, сжимающего осадок, происходит отжим фильтрата. Фильтрат удаляется через сводики из твердых частиц, образующихся в зазорах фильтрующего корпуса. Благодаря сильному, сжимающему осадок давлению, выгружаемый осадок имеет, как правило, низкую конечную влажность. Особенно хорошо разделяются суспензии, имеющие волокнистые частицы. Частота вращения транспортирующего шнека невелика, поэтому установка этого аппарата не требует виброизоляции (как в случае центрифуг). Шнек приводится во вращение с помощью электродвигателя через редуктор. Простота конструкции этих аппаратов, возможность их изготовления в герметичном исполнении из коррозионностойких материалов делает их незаменимыми для многих химических производств, где измельчением осадка можно пренебречь. [c.50]

Установлено, что рекомендованная проектом температура подаваемого на очистку толуольного раствора присадки 50— 60 °С завышена. При этой темлературе зафиксированы заметные испарения толуола из шлама на выходе его из центрифуги, интенсивное высушивание шлама, отложение его на стенках и шнеке центрифуги, что приводило к сильной вибрации центрифуг и частому выходу их из строя. Температура толуольного раствора присадки была снижена до 20—30°С, одновременно сокращена частота вращения шнека до 3100 вместо 3700 об/мин по проекту, Дополнительно была смонтирована линия подачи толуола через форсунку в короб центрифуги в зону выхода шлама. Проведение этих мероприятий позволило существенно улуч [c.28]

Центрифуги ФГШ в химической промышленности постепенно вытесняют центрифуги ФВШ, так как обладают рядом преимуществ высокой эксплуатационной надежностью, лучшей доступностью к ротору н шнеку, расположением опор и редуктора вне зоны об- [c.334]

Наиболее широко применяемый тип центрифуг — центрифуга со сплошным барабаном, который выполняет двойную функцию— осветление исходной суспензии и транспортирование образовавшегося осадка за пределы аппарата. Основными конструктивными элементами такой центрифуги являются — вращающийся ротор и разгрузочный шнек. Ротор имеет патрубки [c.56]

При обработке суспензий и активированного ила применяются также корзиночные и дисковые центрифуги. Корзиночная центрифуга имеет ротор в виде корзины, вращающийся вокруг вертикальной оси. В них отсутствует разгрузочный шнек питание вводится сверху, а осветленная жидкость отводится снизу твердый продукт отлагается на стенках аппарата. Питание периодически прерывается, и образовавшийся осадок удаляется со стенок центрифуги скребком. Дисковая центрифуга имеет множество конических дисков с узкими каналами между ними. Твердый осадок движется по этим каналам и отводится с периферийной части. Из очищаемой жидкости должны быть предварительно удалены крупные частицы во избежание закупорки каналов, имеющих небольшое сечение. [c.57]

Теоретические исследования, конструкторские разработки и практика эксплуатации центрифуг показали, что эффективность очистки масел в них повыщается при создании ламинарного потока масла в роторе центрифуги, надежном удержании в нем уловленных частиц и отсутствии проскальзывания масла относительно ротора при их совместном вращении. Эти условия осуществляют, главным образом, выбирая соответствующую конструкцию вставок ротора вставки помимо уменьщения пути частиц могут выполнять и другие функции. Для уменьшения осевой скорости потока масла в роторе применяют вставки в виде крыльчатки с винтовыми лопатками, шнека или улитки. Для выравнивания угловой скорости потока масла (и создания тем самым более благоприятных условий для удаления загрязнений) используют вставки в виде крыльчатки с радиальными лопатками, набора перфорированных или кольцеобразных поперечных дисков, набора радиальных трубок. Чтобы уменьшить вихреобразование в потоке, способствующее повторному уносу частиц, применяют вставки с перегородками (радиальными, косыми, поперечными, кольцевыми или спиральными), а также блоки осевых трубок, соты с осевым или радиальным проходом масла и т.д. [c.159]

Центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Современные центрифуги непрерывного действия со шнековой выгрузкой осадка имеют ротор конической или цилиндро-конической формы. Внутри ротора расположен цилиндрический, конический или ступенчатый барабан, несущий спиральную ленту (шнек). Выгрузку осадка с помощью шнека используют в осадительных, фильтрующих, а также в комбинированных (осадительно-фильтрующих) центрифугах. [c.201]

Вращающиеся узлы центрифуг балансируют избирательно для шкивов, муфт, шестерен и других деталей обычно достаточно статической балансировки для роторов, шнеков, редукторов выполняют динамическую балансировку. [c.317]

Центрифуги ОГШ отличаются от других машин непрерывного действия тем, что в них обеспечивается осаждение частиц твердой фазы с последующей сушкой осадка при транспортировании его в зоне сушки. Эти центрифуги обычно имеют цилиндроконический ротор, внутри которого находится шнек, вращающийся со скоростью, отличающейся от скорости ротора па несколько процентов. [c.335]

Обычно обработка в центрифуге со шнековой выгрузкой осадка является эффективной в том случае, если максимальное количество твердых частиц имеет диаметр более 74 мк. При этом промывная жидкость не проходит непосредственно через осадок она протекает по поверхности осадка в направлении, противоположном направлению движения шнека, и попадает в зону осаждения. Осадок должен быть достаточно проницаемым для промывной жидкости, чтобы обеспечить удаление остаточной жидкости и насыщение растворимого материала. Для твердых частиц диаметром менее 43 мк промывка является совершенно неэффективной. [c.95]

Суспензия поступает в конический фильтрующий барабан 1 сверху. Внутри барабана вращается тормозящий шнек 2 он вращается медленнее барабана. Скорость перемещения осадка в барабане определяется скоростью вращения шп(1ка относительно барабана. По мере продвижения осадка вниз толщина слоя его уменьшается, что способствует лучшему обезвоживанию осадка перед выгрузкой. Осадок удаляется через канал в нижней части центрифуги, а фильтрат из кожуха 3 отводится через боковой канал. [c.95]

Кроме непрерывности действия, основным достоинством описанных центрифуг является меньшее измельчение осадка или разрезание волокон, чем при выгрузке другими механическими способами (ножом, шнеком). [c.303]

Выгрузка осадка при помощи шнека производится главным образом в горизонтальных центрифугах отстойного типа (рис. 8 38). [c.304]

В центрифугах непрерывного действия с шнековой выгрузкой осадка расход энергии складывается из мощности, затрачиваемой на сообщение кинетической энергии осадку и сливу (- 1), мощности, затрачиваемой на преодоление вредных сопротивлений (Л/г) — потерь в редукторе, трения в цапфах шнека и трения барабана о воздух, а также мощности, затрачиваемой на транспортирование осадка внутри центрифуги (Л з). [c.318]

Для перемещения твердого осадка барабан и шнек вращаются с различными, но близкими частотами. Различие частот вращения достигается применением планетарного или специального редуктора //, являющегося ответственным узлом центрифуги. [c.202]

Осадительная центрифуга, показанная па рис. 185, имеет ци-линдроконпческий ротор 2, который приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Вращение к шнеку 3 от ротора 2 передается через планетарный редуктор /. Суспензия поступает по центральной трубе в барабан шнека и через отверстия в барабане подается в сре, ииою его часть. Осадок перемещается шнеком к узкому концу ротора и удаляется через штуцер 5. Осветленная сусиензпя центробежной силой перемещается к ншрокон части ротора и удаляется через штуцер 4 в его торцовой стенке. Высота слоя суспензии регу. 1и[)уется пластинками, закрывающими отверстия, через которые удаляется осветленная суспензия. Кинематическая схема данной шнековой центрифуги. показана на рис. 186. [c.195]

Роторы отстойных центрифуг со ишековой выгрузкой делают двухопорными. Они имеют малый диаметр при значительной длине. На рис. 188 показан типовой ротор, состоящий из сварной цилнндроконической части и обработанных цаиф прикрепленных к ротору винтами. Шнеки для выгрузки осадка представляют собой цилиндрическую или коническую трубу, на которую приварены витки из листовой стали. [c.195]

Центрифуга 0Г1П (рис. 1.12) имеет горизонтальный электродвигатель, планет .рный редуктор 1, ротор т, иодшппиики 2, кожух <3, шнек 6, станину 8. Ротор вращается от электродвигателя через шкив 7 планетарный редуктор 1 изменяет частоту вращения, благодаря чему шнек вращается со скоростью, отличающейся от скорости ротора, что позволяет перемещать осадок в роторе, [c.336]

Уравновешивание вращающихся масс. Все вращающиеся массы центрифуг подвергают балансировке, так как нри изготовлении возможна значительная неуравновешенность роторов, сателлитов планетарных редукторов, шнеков, внутренних устройств в сепараторах и т. д. Обычно детали балансируют статически и динамически (см. гл. 3, I). Для сгатичсской балансировки используют призмы или вращающиеся 01Юры, иа которые опирается вал вместе с ротором и другими узлами. После неоднократных поворотов вала относительно 316 [c.316]

В центрифугах ФГШ улучшение промывки и сушки осадка обеспечивается уменьшением скорости продвижения осадка в роторе. Для этого витки шнека на участке сушки уменьшены по высоте поэтому толш,ина слоя осадка несколько увеличивается, а его скорость уменьшается. Угол наклона образующей ротора к его оси составляет 20°. Осадок движется в роторе под действием центробежной силы, а шнек удерживает осадок, регулируя скорость его продвижения 13 этом случае при высокой производительности минимален расход энергии на перемеш,ение осадка, однако возрастает унос твердой фазы. Роторы можно выполнять также с углом наклона образующей к оси ротора 10° или цилиндрическими (при обработке суспензии с мелкодисперсной твердой фазой) в обоих случаях осадок транспортируется шнеком. Изготовляют конические шнеки н с переменным углом подъема витков, которыми осадок транспортируется с постоянной скоростью. Центрифуги многоцелевого назначения можно изготовлять с набором сменных роторов и шнеков. Фильтруюгцие листовые сита с живым сечением 4—30 % выполняют методами просечки, фрезерования или гальваническим способом. [c.335]

ЭТОМ твердые частицы осаждаются на внутренней поверхности ротора и одновременно передвигаются шнеком к узкому концу ротора. Зате.м они трапспортируются на участок ротора с меньшим диаметром в зону сушки и через окна осадок выгружается в кожух, а оттуда в бункер для шлама. Промывная жидкость разбрызгивается на осадок при помощи сопел в то время, как он транспортируется в зоне сушки. Эта жидкость направляется к широкому краю ротора и соединяется там с осветленной жидкостью. Главным назначением центрифуг данного типа является получение сравнительно хорошего осветления жидкости. [c.94]

По достижении заданной степени конверсии реакционная масса разбавляется бензином с целью охлаждения ее до 50—55 °С, Дополнительное разбавление массы бензином производится в аппарате 6, откуда суспензия насосом подается в мутильник 7, а затем в центрифугу 8. Отжатый маточный раствор поступает на регенерацию триоксана. Отмывка сополимера от непрореагировавшего триоксана и остатков катализатора производится в нескольких последовательно соединенных центрифугах и му-тильниках. Промывной раствор поступает противотоком. На последнюю промывку подается умягченная вода, нагретая до 70—80 °С. Паста сополимера из центрифуги 8 поступает в бункер 9, а затем шнеком подается в мутильник 10, в котором разбавляется умягченной водой. Суспензия сополимера насосом перекачивается в аппарат стабилизации 11. Остатки бензина удаляются отпаркой при 68— 70 °С, Бензин с водой конденсируется в холодильнике /2 и поступает на разделение. После удаления бензина производится термообработка сополимера по режиму [c.50]

Жидкую фазу из сепаратора 8 дросселируют до давления, близкого к атмосферному, охлаждают водой в холодильнике II и о гделяют от выделившегося при дросселировании газа в сепараторе 12 низкого давления. Жидкость поступает на центрифугу 13, где оседают более крупные частички катализатора, захватывающие с собой примерно трехкратное количество спиртов. Этот шлам шнеком 14 транспортируют в смеситель 15, куда добавляют свежий катализатор. Полученную смесь подают в реактор 7 насосом 16. Таким путем 85% катализатора циркулирует и возвращается в процесс. Остальное его количество находится в чрезмерно измельченном виде (в результате истирания зерен) и выходит из центрифуги 13 вместе с главной массой продуктов, отфильтровываясь от них на фильтр-прессе 17. Этот катализаторный шлам выбрасывают. [c.524]

Непрерывно действующая горизонтальная отстойная центрифуга с механизированной выгрузкой осадка показана на рис. 3-13. Она обо рудована коническим вращающимся барабаном 1 и разгрузочным шнеком 6, помещенным внутри барабана. [c.57]

Глухой барабан 3 такой центрифуги имеет коническую или цилиндрическо-коническую форму и вращается на полых цапфах /. Внутри барабана 3 более медленно вращается шнек 5 с полым валом, цапфы которого находятся внутри цапф барабана 3. Суспензия подается по трубе 6 и через отверстия 4 поступает в наружный барабан. В некоторой части объема барабана, у более широкого его конца, происходит отстаивание суспензии (зона отстаивания), причем жидкость переливается через окна 7 в торцовой стенке барабана, а осадок медленно переме- [c.304]

Такая разница скоростей вращения достигается при помощи дифференциального редукто ра. В случае необходимости осадок промывается в конце, зоны отстаивания водой, подаваемой по трубе 8. После подсушки осадок удаляется через окна 9 в неподвижный кожух 2, в котором имеются отдельные камеры для отвода осадка и фугата. Режим работы центрифуги можно регулировать, изменяя продолжительность отстаивания и осушки осадка (регулируя открытие окон), или изменяя числа оборотов барабана и шнека. [c.305]

Фактическая производительность центрифуги меньше теоретической вследствие скольжения жидкости относительно стенок барабана (до достижения ею скорости вращения барабана), образования вихревых потоков, затрудняющих оседание мелких частиц, а также вследствие перемещиваю-щего действия шнека (в центрифугах с шнековой выгрузкой) и действия других факторов. Поэтому фактическую производительность центрифуг определяют по формуле [c.315]

Наиболее широко распространены горизонтальные противоточные центрифуги с цилиндро-коническим ротором. Такую конструктивную схему машины считают стандартной для центрифуг этой группы. Центрифуга (рис. 3.16) состоит из цилиндро-кониче-ского сплошного барабана 8, помещенного в кожух 2 и опирающегося цапфами крышек 7 и на подшипниковые узлы 5 и 10. Суспензия через неподвижную трубу 3 подводится во внутреннюю 1юлость барабана шнека 7, где вращается с частотой, близкой к частоте вращения ротора, и через отверстия в шнековом барабане поступает в рабочий барабан 8. Далее она движется вдоль стенок барабана к сливным окнам, расположенным в плоской крышке 4. Частицы твердой фазы под действием центробежных сил оседают на стенке ротора и перемещаются шнеком 7 в зону осушки осадка, где он уплотняется, освобождаясь от части жидкости, находящейся в его порах. В конце зоны осушки осадок выбрасывается в сборник 9 через разгрузочные окна в крышке 1. [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология