Поверхности меры сборка

К аппаратам промышленных масштабов предъявляются требования, определяемые условиями их изготовления и эксплуатации. Прежде всего, промышленные аппараты для осуществления мембранных процессов, в том числе и для обратного осмоса и ультрафильтрации, должны иметь большую рабочую поверхность мембран в единице объема аппарата. Они должны быть простыми в сборке и монтаже ввиду необходимости периодической смены мембран. При движении жидкости по секциям или элементам аппарата она должна равномерно распределяться над мембранной поверхностью и иметь достаточно высокую скорость течения для снижения влияния концентрационной поляризации (см. стр. 170). При этом перепад давления в аппарате должен быть по возможности небольшим. Кроме того, необходимо выполнение всех требований, связанных с работой аппаратов при повышенных давлениях обеспечение механической прочности, герметичности и т. д. Создать аппарат, который в полной мере удовлетворяет всем требованиям, по-видимому, невозможно. Поэтому для каждого конкретного процесса разделения следует подбирать конструкцию аппарата, обеспечивающую наиболее выгодные условия проведения именно этого процесса. [c.115]

Многорядная — с размещением в каждом ряду отдельного цилиндра или ступени сжатия. Такой подход приводит к усложнению конструкции и увеличению металлоемкости станины по мере увеличения производительности компрессора и числа ступеней сжатия, но одновременно с этим достигаются снижение масс элементов механизма движения, движущихся возвратно-поступательно, что позволяет создавать высокооборотные компрессоры с минимальными номинальной нагрузкой базы и уровнем вибраций, вследствие высокой уравновешенности внешних сил высокая жесткость станины за счет создания внутренних перегородок, расположенных вдоль действия осевых усилий противоположных рядов упрощение обвязки компрессора, простота сборки, демонтажа, транспортировки при высоком уровне ремонтопригодности возможность максимального использования поверхностей цилиндров для размещения клапанов и их унификации. При создании новых поршневых компрессоров применяют оба подхода, т. е, используют многорядные схемы с индивидуальным и комбинированным расположением цилиндров по рядам. Аналогичный подход наблюдается и при конструировании картеров компрессоров на У- и Ш-образных и индивидуальных базах. [c.149]

Для обеспечения проектных показателей работы электролизера необходимо обеспечить его качественную сборку, в том числе установку диафрагмы строго коаксиально поверхности электродов, а также своевременную замену износившихся частей электролизера, прежде всего катодных колпаков с диафрагмой. От качества сборки электролизера в существенной мере зависит баланс напряжения. [c.216]

Осветляющая трубчатая центрифуга ОТР имеет аналогичную конструкцию (отличаются только верхние цапфы и приемники для жидкой фазы). Суспензия также подается в ротор снизу по мере ее продвижения вверх частицы твердой фазы оседают на внутренней поверхности ротора, а жидкость удаляется в приемник фугата через каналы в крышке, Выгрузка осадка ручная. Ротор состоит из четырех основных частей, разборка, выгрузка и сборка ротора занимает 10— 30 мин. [c.350]

Поверхность обечаек и днищ бочек подготавливают механическим методом с использованием ранее описанного оборудования. После этого их подают на сборку и сварку. Причем разрыв между окончанием пескоструйной обработки и нанесением материала полиэтиленового покрытия на внутреннюю поверхность готовой бочки не должен превышать б ч. В процессе сборки и сварки бочек должны быть приняты все необходимые меры, [c.198]

Исследуемое вещество засыпали в хорошо шлифованную коническую пресс-форму 4 и прессовали до нужной пористости. Перед прессованием поверхность пресс-формы покрывали тонким слоем битума, наносимого из раствора в бензине, что улучшало сцепление между образцом и пресс-формой. Применение конической пресс-формы исключало возможность смещения пористого образца 7 в процессе опыта из-за воздействия перепада давления. Уплотнение пресс-формы в установке осуществляли с помощью резиновых прокладок 6 и гайки 3. Как показала специально проведенная проверка, принятые меры обеспечивали герметичность сборки в целом. [c.31]

Затвор является лишь частично самоуплотняющимся при сборке требуется предварительное обжатие уплотняемых поверхностей крепежными шпильками. При повышении давления в аппарате вначале происходит разгрузка уплотняемых поверхностей от усилия предварительной затяжки, а в дальнейшем создается дополнительное обжатие их под действием силы радиального самоуплотнения кольца. В результате нормальная реакция на уплотняющих конусах несколько увеличивается по мере роста внутреннего давления (см. главу 13). [c.267]

Принцип действия фильтр-пресса показан на рис. 15. Фильтр-пресс состоит из комплекта плит 1 и рам 2, разделенных фильтрующей тканью. Весь комплект сжимается с помощью гидравлического или механического зажимного устройства. Плиты и рамы имеют отверстия. При сборке комплекта эти отверстия совмещаются и образуют канал для подачи суспензии и промывной жидкости. Суспензия подводится в аппарат под давлением и через отверстия в верхних стенках рам попадает в камеры, образованные плитами и рамами. Фильтрат стекает по вертикальным канавкам, выполненным на поверхности плит, и выводится из плит по внутренним каналам. По мере заполнения [c.43]

Разборные детали тарелок, вносимые внутрь колонны через люк или свободный торец корпуса (при сборке блоками), собирают в установленной последовательности. Особое внимание необходимо уделять сопряжению их между собой и с неподвижными деталями должны быть строго выдержаны размеры, координирующие взаимное расположение тарелок между поверхностями сопряжения помещают прокладку из соответствующего материала (чаще всего асбестовую) гайки надежно затягивают и при необходимости принимают меры, предотвращающие их самоотвинчивание. [c.165]

В дальнейшем, по мере автоматизации операции сборки изделия, ЭТОТ метод получил широкое распространение при изготовлении цилиндрических и других изделий простой формы. Основную часть детали (ее корпус) изготовляли из трубы, которую выдавливали на шприцмашине, а горлышко и донышко отливали на литьевой машине. Затем эти три детали соединялись автоматически. Такой метод применяется при изготовлении тюбиков для упаковки крема, клея и других веществ, обла.],ающих слишком высокой вязкостью для того, чтобы расфасовывать их в бутылки-. Дальнейшее развитие этого метода привело к тому, что шприцованный цилиндрический корпус начал использовать в качестве заготовки, которая поступает в литьевую форму. Такая схема производства позволяет исключить при сборке ручные операции и сварку. Этот способ дает возможность повысить точность размеров и улучшить внешний вид изделия, так как при литье под давлением детали, как правило, имеют поверхность высокого качества. [c.571]

Гидравлическое испытание, чистка и сборка. По мере готовности отдельные узлы маслопровода, без которых может. производиться контрольная сборка других узлов, разбирают для окончательной сварки, гидравлического испытания и чистки. Перед разборкой целесообразно произвести маркировку смежных деталей светлой краской. Маркировку следует наносить на внешнюю поверхность трубы, около фланцев, цифрами 1 — 1, [c.246]

Из сказанного выше следует, что судить о смачивающей способности вязких расплавов только по углу растекания нельзя. Больше того, для практики наплавления покрытий основной интерес представляет изучение угла оттекания. Тонкие слои эмалей и глазурей формируются из предварительно распределенного по твердой поверхности порошка стекла. В процессе обжига происходит лишь слияние частичек стекла, а не их растекание. Следовательно, появление брака в форме плешей , сборки, наплывов и т. п. вызывается процессами оттекания, т. е. свертывания тонкого слоя расплава в линзы и капли (рис. 9). Именно угол оттекания 0о является практической мерой свертываемости расплавов. [c.22]

Наиболее распространенным способом применения твердых смазок является предварительное нанесение пленок этих веществ на поверхности деталей перед их сборкой. Недостаток этого метода — ограниченный срок службы полученной таким образом пленки, поскольку по мере изнашивания она не способна к самовосстановлению. Этот недостаток можно исключить непрерывным возобновлением пленки путем создания нагруженного сколь- [c.223]

Промышленные аппараты для баромембранных процессов должны удовлетворять следующим требованиям иметь большую рабочую поверхность мембран в единице объема аппарата быть доступными для сборки и монтажа жидкость при движении по секциям или элементам аппарата должна равномерно распределяться над мембраной и иметь достаточно высокую скорость течения для снижения вредного влияния концентрационной поляризации при этом перепад давления в аппарате (т. е. потеря напора исходного раствора) должен быть по возможности небольшим. При конструировании этих аппаратов необходимо учитывать также требования, обусловленные работой аппарата при повышенных давлениях обеспечение механической прочности, герметичности и др. Создать аппарат, который в полной мере удовлетворял бы всем перечисленным требованиям, по-видимому, невозможно. Поэтому для каждого конкретного процесса разделения следует подбирать аппарат такой конструкции, которая обеспечивала бы наиболее выгодные условия проведения процесса. [c.37]

При использовании шлангов в качестве трубопроводов гидросистем очень важным является заделка шланга в арматуру. Большое распространение получил способ заделки конца шланга с помощью зажимной муфты 6 (рис. 2.51) для разборных и неразборных соединений, при котором выдерживается давление жидкости до 32 МПа. На внутренней конической поверхности муфты 6 (рис. 2.51, а) для разборного соединения выполнена левая однозаходная резьба, а в отверстии левого торца — метрическая резьба под ниппель 5. Его наконечник имеет коническую форму с цилиндрической резьбовой частью. Сборку соединения осуществляют таким образом. Сначала на конце шланга срезается его верхний слой до металлической оплетки на длине, соответствующей муфте 6. Шланг /вворачивают внутрь муфты 6, затем в нее заворачивается ниппель 5 с предварительно надетой на него накидной гайкой 4 и стопорным разрезным кольцом 4. По мере заворачивания ниппеля [c.156]

В этом случае форму устанавливают на специальном стенде и промазывают. На подготовленную поверхность наносят раскроенные заготовки листового фаолита с кромками, срезанными под углом 45° швы промазывают бакелитовым лаком. По мере нанесения листов форму поворачивают в удобное для работы положение, затем поверх фаолита накладывают тонкий стальной лист, который прижимают к форме деревянными брусками. На торцах формы устанавливают металлические кольца, оформляющие торцовые кромки обечайки. Днище и крышку изготовляют отдельно аналогичным методом в металлических формах. Изделие отверждается при нагреве формы паром через рубашку. На отвержденных изделиях крепят бобышки, штуцера и другие конструкционные элементы. Операции сборки аналогичны описанным выше. [c.366]

Сегодня сборка новых белков в клетке происходит на поверхности рибосом - сложных частиц, состоящих из нескольких больших молекул РНК (но уже другого класса) и более чем из 50 различных типов белков. В гл. 5 мы покажем, что рибосомной РНК принадлежит роль главного катализатора в процессе синтеза белка, она составляет более 60% массы рибосомы. По крайней мере в эволюционном аспекте эта РНК представляет собой основной компонент рибосомы. [c.18]

Как мы уже говорили, ферменты, ответственные за синтез фосфолипидов, располагаются на цитоплазматической стороне везикул эндоплазматического ретикулума. По мере синтеза фосфолипидов происходит их самосборка с образованием термодинамически стабильных бимолекулярных слоев, которые включаются в мембрану везикул. Липидные везикулы, происходящие от эндоплазматического ретикулума, по-видимому, перемещаются к аппарату Гольджи, фрагменты которого в свою очередь сливаются с плазматической мембраной. Мембраны аппарата Г ольджи и везикул эндоплазматического ретикулума асимметричны в поперечном направлении как по фосфолипидам, так и по белкам, и эта асимметрия сохраняется до слияния с плазматической мембраной. Внутренняя поверхность везикулярных мембран оказывается с наружной стороны плазматической мембраны, а цитоплазматическая остается на ее цитоплазматической стороне (рис. 42.10). Поскольку поперечная асимметрия в мембранах везикул, происходящих из эндоплазматического ретикулума, существует еще до слияния с плазматической мембраной, основной проблемой сборки мембран становится вопрос о том, каким образом интегральные белки асимметрично включаются в липидный бислой эндоплазматического ретикулума. [c.135]

Некоторые из этих материалов, такие как магний, железо и некоторые алюминиевые сплавы, требуют, конечно, очень тщательной защиты подходящими покрытиями даже тогда, когда они не находятся в контакте с другим металлом. Однако, если эти металлы находятся в контакте.с металлами другой группы, необходимо применять специальные меры. Например, болты, которые применяются для скрепления пластин между собой, рекомендуется перед установкой покрывать грунтовочным лакокрасочным покрытием методом погружения наружные поверхности закрашиваются после сборки. В случае магниевых сплавов американские исследователи рекомендуют нанесение на соединяемые поверхности пасты из цемента с цинк-хроматом или резиной для создания водонепроницаемого соединения или соединяемые детали полностью изолируются друг от друга при помощи виниловой пленки [13]. [c.188]

Поверхности трения смазывают при сборке. По мере надобности смазку допрессовы-вают в шариковую масленку [c.58]

Меры профилактики. С целью профилактики профессиональш>1х заболеваний у рабочих, подвергающихся влиянию Ц. и его соединений, необходимо организовать технологический процесс, максимально исключающий загрязнение воздушной среды аэрозолями этих веществ. Локализация источников, загрязняющих воздушную среду, возможна при внедрении комплексной механизации основных и вспомогателььплх производственных операций. При получении Ц. процессы выщелачивания цинкового огарка и сгущения пульпы должны иметь дистанционное управление. Запрещаются ручные операции по разгрузке цинковой пыли, разборке и сборке фильтр-прессов, отделению цинка от катодов, чистке от шлама свинцовых анодов и выпуску шлама из электролизных ванн, чистке емкостей и поверхностей аппаратов от шлама и сливу шлама. Производственные помещения, оборудование и рабочие места необходимо обеспечить эффективной общеобменной и местной вытяжной вентиляцией. Все работающие должны проходить инструктаж по технике безопасности и мерам личной гигиены. Запрещается прием и хранение пищи в производственных помещениях. Стирка спецодежды должна производиться централизованно. Вынос спецодежды с производства и стирка ее в домашних условиях запрещается. При загрязнении спецодежды пылью необходимо предусматривать ее обеспыливание в соответствующих устройствах. [c.532]

Микродистилляция фторида. После сборки дистилляционного прибора устанавливают калиброванные пробирки для приема дистиллята, в которых находится по 1 мл 1,25 и. гидроокиси натрия и одной капле фенолфталеина, в таком положении, что кончик выводной трубки холодильника находится под поверхностью жидкости. Скорость тока азота регулируют таким образом, что в дистилляционной пробирке образуется примерно 2 пузырька в секунду. Предварительно нагретую глицериновую баню устанавливают на такой высоте, чтобы в нее было погружено около /4 дистилляционной прдбирки. Температуру бани, измеряемую при помощи термометра, поднимают до 145—150°. Когда температура поднимется до 140°, из бюретки добавляют воду со скоростью 5—6 капель в минуту. Следует избегать увеличения объема раствора в дистилляционной пробирке выше 4 мл, что может произойти при слишком быстром добавлении воды. При заметном повышении температуры реакционной смеси, что устанавливают по выделению белых паров, временно увеличивают скорость добавления воды или ток азота или снижают температуру, опуская глицериновую баню. По мере накопления дистиллята приемную пробирку опускают так, чтобы только капиллярная часть выводной трубки была погружена в жидкость. После добавления из бюретки 14 мл воды приемную пробирку опускают и собирают дополнительно 1 мл дистиллята в виде свободно падающих капель. Кончик выводной трубки промывают небольшим количеством воды. Объем дистиллята, обеспечиающий полное выделение фторида, составляет 15 мл. Время дистилляции 50—60 мин. [c.292]

При разборке частей копрессора необходимо одинаковые детали раскладывать в определенном порядке на предварительно подготовленные стеллажи. Компрессор имеет ряд одинаковых деталей, таких, как корпусы клапанов, вкладыши подшипников, крепежные изделия, которые или подгонялись при изготовлении, или прирабатывались в ходе износа к сопрягаемым деталям, а поэтому при сборке должны ставиться на прежние места. При разборке машины следует проверять наличие маркировки у одинаковых деталей и в случае ее отсутствия (по мере разборки) наносить на нерабочие поверхности соединяющихся деталей одинаковые условные знаки керном или. выбивать одинаковые цифры. [c.188]

Анализ совокупности экспериментальных данных позволяют утверждать, что по мере иаслаиваиия происходит образование связей Сг—О—Сг между соседними атомами хрома, находящимися кш< в одной плоскости, так и в параллельных плоскостях, т. е. в процессе МН формируется трехмерная оксидная структура хро-ма(П1). Следует отметить, что формирование на поверхности нанослоя фазы оксида хрома(1П) протекает не через зародышеобразование, а П5ггем поатомной химической сборки наноструктуры из атомов хрома и кислорода. [c.266]

Диализаторный модуль располагается в водяной бане (с контролируемой температурой) со съемной круглой крышкой, которая содерж четыре ряда патрубков с пластиковыми (кель Р) кранами для ввода и вывода потоков из диализатора. Пластины диализатора укрепляются над центральной нарезной стойкой, которая в свою очередь закрепляется на крышке четырьмя зажимами. Для задержки и смешения потоков и доведения температуры пробы и диализирующего раствора до гемпературы бани (обычно 37 0,1 °С) используются стеклянные смесительные спирата. Термостатирование бани осуществляется с помощью мешалки, обеспечивающей циркуляцию воды по всей системе, включающей пластину диализатора и нагреватель, контролируемый ртутным контактным термометром. Усовершенствование схемы управления, например введение термисторных датчиков, обеспечило бы более воспроизводимую и надежную долгосрочную работу. Ансамбль пластин включает одну или много групп диализных пластин. Стандартные пластины изготавливаются из луцита В каждой пластине прорезаны каналы, являющиеся зеркачькым отражением друг друга. Пластины образуют два совпадающих непрерывных спиральных канала, которые разделяются полупроницаемой мембраной. Длина канала равна 220 см, что обеспечивает достаточно большую площадь контакта растворов с мембраной. Пластины всегда поставляются попарно подогнанными друг к другу и не являются взаимозаменяемыми. Если пластины подогнаны не точно, могут появиться течи и множество пузырьков, что приведет к уменьшению площади диализа и, следовательно, к значительной потере эффективности. Пластины могут также быть изготовлены из кель Г, обеспечивающего химическую устойчивость системы. Важное значение имеют точность сборки диализаторного модуля и подготовка мембраны. Пластины диализатора должны быть тщательно очищены, и необходимо принять меры предосторожности, чтобы исключить образование царапин или травление поверхности. Сама мембрана выдерживается в тепловатой воде и затем для удаления складок натягивается на пару колец. Мембрану помещают между двумя пластинами, которые крепко стягиваются, чтобы обеспечить герметичность. Излишек мембраны обрезается. Потоки пробы и принимающего раствора вводятся в верхнюю и нижнюю пластины соответственно, при этом анализ может выполняться как в противоточном. [c.342]

Расстояние между поверхностью барабана и скалкой должно быть по возможности минимальным, чтобы меньше растягивать браслет при надевании его на барабан. Поэтому в случае установки барабана с меньшим или большим диаметром, а также изменения его диаметра по мере надевания браслетов, особенно при сборке многослойных покрышек, пользуются устройством, состоящим из винта 11 с опорой и поворотной муфты 10, укрепленной в верхней части станиньь станка. Поворачивая муфту, можно опустить или поднять скалку. [c.317]

Другое не менее важное треб эвание заключается в том, что газоотделение стенок вакуумной аппаратуры должно быть минимальным. Поэтому используемый для изготовления вак> у мной аппаратуры материал должен иметь при рабочей температуре минимальную упругость собственных паров и легко отдавать ранее поглощенные газы в процессе обезгаживания вакуумной установки. С этой точки зрения следует избегать применения пористых материалов, так как помимо значительной газопроницаемости они в течение длительного времени выделяют ранее поглощенные газы и пары. Добиться достаточно чистой промывка материалов, имеющих пористую структуру, также не удается, поскольку грязь вместе с органическими растворителями забивается во все поры и трещины и удалить ее оттуда очень трудно. Для изготовления вакуумной аппаратуры преимущественно применяют материалы, имеющие плотную структуру, и прежде всего те из них, которые легко обрабатываются и полируются, что в значительной мере облегчает промывку деталей органическими растворителями для удаления жиров и других загрязнений с поверхности деталей перед их сборкой. [c.31]

На заводе-изготовителе камера собирается таким образом, чтобы трубы 5, положение которых фиксируется распорными планками 7, были установлены строго перпендикулярно по отношению к привалочной поверхности ( зеркалу ) фланца. Если при изготовлении ка.меры это условие не выполнено, то затрудняется сборка и разборка подогревателя при ревизии, ремонте или чистке, так как анкерные связи заклиниваются в трубах. Для достижения плотности соединения фланца, труб и перегородки 8, разделяющей камеры на отсеки (по числу ходов воды в подогревателе), торцц [c.28]

Поверхности всех деталей, находящихся в вакуумном пространстве, и внутренние стенки кожуха печи должны быть чистыми и не иметь загрязнений и ржавчины. Периодически внутренние поверхности кожуха электропечи должны очищаться от технологических загрязнений с помощью металлических щеток, скребков с последующей уборкой внутреннего пространства печи пылесосом, а также промываться чистыми растворителями (бензином, ацетоном, спиртом и др.) с помощью щетки, кисти или тряпок из тканей, не оставляющих на стенках ниток, ворсинок или других загрязнений. Применение текстильных концов для этой цели не рекомендуется. Просушку промытых поверхностей л<елательно производить на воздухе, не протирая их сухими тряпками. Очистку внутренних поверхностей печи надо производить, соблюдая необходимые меры безопасности, связанные с возможностью возгорания некоторых возгонов, обладающих пиро-форнылш свойствами. Уплотняющие резиновые прокладки при сборке вакуумных систем промывают бензином или ацетоном. [c.19]

Фильтрующим элементом в фильтр-прессе является плита прямоугольной фэрмы с натянутым на нее фильтрующим материалом. Несколько плит собирают в пакет, скрепляют и устанавливают в корыто, служащее для сбора отфильтрованной жидкости. Зтгрязнен-ную жидкость продавливают через плиты сжатым воздухом или насосом. По мере накопления осадка фильтр-пресс разбирают и освобожда-яЮт от осадка. К достоинствам фильтрпресса относятся значительная величина фильтрующей поверхности на единицу площади, занимаемой аппаратом, возможность создать рабочее давление более 1 ат, простота конструкции и надежность в работе. К недостаткам следует отнести значительную затрату физического труда при сборке и разборке фильтр-пресса и выгрузке из него осадка. [c.29]

Своевременная и периодическая разборка конденсатоотводчику очистка его от грязи, притирка уплотнительных поверхностей значительно повьппают его надежность и срок службы. В случае значительного износа пар трения или уплотнительных поверхностей целесообразна замена отдельных деталей, а иногда — замена конденсатоотводчика в целом. Это, как правило, вопрос чисто экономический, и решение его зависит от стоимости конденсатоотводчика, от стоимости узлов, требующих замены, от времени.ремонта и потерь от простоя системы на ремонте. Если конденсатоотводчик снимается с трубопровода, то разборка и сборка его должны производиться в специально оборудованном помещении. Если разборка конденсатоотводчика производится без снятия с трубопровода, то должны быть приняты меры по обеспечению чистоты рабочего места. Возможность загрязнения и потдания посторонних предметов во внутреннюю полость конденсатоотводчиков при разборке и сборке должна быть искхпочена. [c.123]

Одно из наиболее существенных отличий процесса свертывания и развертывания белковой цепи от перехода спираль—клубок синтетического полимера связано с дальними взаимодействиями, обусловливающими в значительной мере глобулярную форму нативных конформаций белков. Согласно Го [207], свободная энергия глобулы по отношению к энергии полностью развернутого состояния может быть выражена суммой двух членов, пропорциональных объему и площади поверхности глобулы. При одном и том же объеме энергия системы будет минимальной в случае реализации пространственного строения белка в форме одной глобулы. Это обстоятельство послужило основанием для создания Го однодоменной глобулярной модели свертывания белковой цепи. Согласно этой модели, аминокислотная последовательность на любой стадии структурирования состоит из двух частей — глобулы и клубка, а сборка белка заключается в последовательном переходе остатков из беспорядочной, флуктуирующей области в упорядоченную, конформационно жесткую область. При таком моделировании, как и при использовании решетчатой модели белка Го и Такетоми, свертывание полипептидной цепи может происходить лишь по единственному механизму двухфазного процесса. [c.298]

Из чисто механических соображений вытекает, что бетон, в котором напряженная стальная арматура сообщает ему сжимающие напряжения, обладает явными преимуществами. Этот так называемый предварительно напряженный бетон получил известность, например, в строительстве резервуаров, в производстве труб. Такой метод следовало бы далее подразделять на способ предварительного нагружения и способ последующего нагружения в соответствии с тем, приложены ли напряжения к стали до илй после схватывания бетона. Существуют два метода передачи напряжения от стали к бетону, которые приводят к сжатию последнего. При использовании способа последующего нагружения к сконструированным соответствующим образом опорным плитам под прямым углом присоединяется проволока при создании в проволоке напряжений бетон фактически становится сжатым. Обычно проволока проходит через каналы в бетоне и пространство между обоими материалами затем заполняется цементным раствором, в дальнейшем между проволокой и раствором возникают напряжения. При использовании способа предварительного напряжения передача напряйсений зависит, по крайней мере частично, от степени шероховатости стальной поверхности. Испытания Копенгагена показали, что механическая связь в случае использования гладкой поверхности менее удовлетворительна, чем в случае ржавой поверхности, она даже еще хуже в случае использования поверхности с окалиной. Некоторые спецификации запрещают использовать сталь с ржавчиной или пленкой окалины для армирования, однако имеются сомнения, что такие предписания всегда соблюдались, тем более образования ржавчины нельзя избежать в условиях сборки понятно, что некоторые инженеры поощряют применение ржавой поверхности после удаления рыхлой ржавчины, что улучшает связь. Но это мероприятие, каковы ни были бы его механические преимущества, вводит опасность химического разрушения. Однако связь не зависит единственно от шероховатости поверхности. По мере того как напряжения в стали ослабляются и длина проволоки уменьшается, а диаметр слегка возрастает, сжимающие напряжения в радиальном направлении будут улучшать связь. Образование свежей ржавчины должно, по-видимому, также улучшать связь благодаря увеличению объема, однако это не является здравым способом получения передающихся напряжений. [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология