Процессы, в которых целевые продукты являются промежуточным продуктами реакции

Процессы, в которых целевые продукты являются промежуточными продуктами реакции [c.81]

Здесь мы будем придерживаться классификации, данной в работе [77], т. е. подразделим плазмохимические процессы по технологическому признаку на две группы а) на процессы, при которых целевые продукты являются промежуточными продуктами химических реакций, и б) на процессы, в которых целевые продукты — конечные продукты таких реакций. [c.231]

Реакции, в которых целевой продукт является промежуточным, через стадию образования которого система приходит к равновесию. В этом случае необходимо в определенный момент начать закалку со скоростью, обеспечивающей сохранение тех или иных продуктов реакции. Сюда относятся процессы получения ацетилена и непредельных соединений из углеводородов, получение гидразина и т. д. [c.242]

Для многостадийных процессов сравнение различных режимов требует четкого формулирования критерия оптимальности, т. е. той величины, по которой оценивается результат процесса. Например, если протекает последовательная химическая реакция, причем первая стадия имеет более низкую энергию активации, чем вторая, и целевым является промежуточный продукт, то возможно формулирование двух разных, но похожих критериев [c.111]

Следует отметить еще одно отрицательное влияние перемешивания и увеличения порозности кипящего слоя по сравнению с неподвижным, это ухудшение избирательности для процессов, целевым продуктом которых является промежуточный продукт цепи последовательных реакций. Средняя концентрация промежуточного продукта в объеме кипящего слоя вследствие перемешивания больше, чем в объеме неподвижного во столько же раз больше и скорость превращения це.чевого промежуточного продукта, в конечное, возможно не нужное или вредное, вещество. Увеличение порозности кипящего слоя по сравнению с неподвижным, отрицательно сказывается при гетерогенно-гомогенном (в частности цепном) протекании процесса, когда катализатор ускоряет реакцию получения целевого продукта, а в свободном объеме идут побочные реакции образования бесполезных или даже вредных веществ. В таких случаях неприемлем обычный кипящий слой, следует применять тормозящие устройства, уменьшающие степень перемешивания, снижающие размеры пузырей. Применение тормозящих элементов может привести в пределе к режиму идеального вытеснения [74], т. е. полностью устранить основной недостаток кипящего слоя. [c.100]

Как было показано в гл. II, выход промежуточного продукта реакций, схема которых включает две стадии последовательного превращения исходного вещества, находится в зависимости от степени превращения этого исходного вещества и типа реакционного аппарата. Достижение высокого выхода промежуточного продукта такого рода реакций (в том случае, когда он является целевым продуктом) в промышленных условиях связано с необходимостью проведения процесса в реакционных аппаратах типа реакторов полного вытеснения при низком значении степени превращения. Последнее условие соответствующим образом отражается на размерах аппаратуры и удельном расходе энергии на стадиях разделения реакционной смеси. [c.289]

Последовательные реакции. При обсуждении особенностей диффузионной кинетики сложных процессов следует прежде всего подчеркнуть, что понятие области протекания реакции имеет смысл применительно к каждой отдельной реакции, но не к процессу в целом. Действительно, один и тот же процесс может включать как медленные, так и быстрые реакции, которые при одних и тех же условиях могут протекать в различных областях — диффузионных или кинетических. Одной из главных характеристик процесса, состоящего из нескольких одновременно протекающих реакций является его селективность (избирательность), т. е. отношение скорости образования целевого продукта к скорости расходования исходного вещества. На избирательность процессов, включающих последовательные реакции, определяющее влияние оказывает соотношение скоростей диффузии и дальнейшего превращения промежуточных [c.140]

В случае консекутивных реакций нуть реакции всегда ведет к получению конечных продуктов, но целевым обычно является один из промежуточных продуктов, максимальный выход которого зависит от скоростей его образования и потребления и от пути, по которому проходит реакция. Это иллюстрируется треугольной диаграммой (рис. П-16) на основе результатов примера И-10. Как п раньше, ди- и трихлорбензолы (X и У соответственно) объединяют и рассматривают как один побочный продукт. Из рис. И-16 и И-13 видно, что предпочтение следует отдать периодическим процесса . [c.68]

В сложных реакциях предельный выход (при / = оо) целевого конечного продукта превращения ( р) > может оказаться меньше единицы, даже если все стадии процесса необратимы, из-за параллельно протекающих побочных реакций с расходованием лимитирующего компонента. Если же целевым является промежуточное соединение, то его концентрация в реакционной смеси может проходить через максимум. В этом случае представляет интерес определить время / max, При котором достигается эта максимальная концентрация, и максимальный выход промежуточного соединения (Ср)тах. Все эти величины находят с ПОМОЩЬЮ функций (V.21). Предельный выход, очевидно, определится как значение Ср при t =- оо [c.236]

Выбор оптимального соотношения реагентов может быть осуществлен лишь с учетом экономических факторов. Очевидно, что при его увеличении падает выход целевого продукта и соответственно растут расходные коэффициенты. Наоборот, при малом отношении I2 RH остается много непревращенного углеводорода, который приходится регенерировать и возвращать на реакцию, что неизбежно повышает энергетические затраты. Взаимодействие этих противоположных эффектов дает некоторый минимум затрат при определенном соотношении реагентов, которое и является оптимальным для данной реакции. Оно обычно не соответствует максимумам в содержании целевого продукта по рис. 33 при получении первого промежуточного продукта хлорирования равно 0,1—0,2, при получении второго составляет 0,3—0,5. Это означает, что процесс ведут при значительном избытке органического реагента по отношению к хлору. [c.131]

Процесс проводят при 375—440° С. При этом основная реакция сопровождается рядом побочных. В результате наряду с дивинилом образуются и другие продукты. В газовой смеси на выходе из реактора содержится свыще 30 веществ в соизмеримых количествах. Теоретический выход бутадиена-1,3 из 100%-ного спирта составляет 58,7% (воды 39,1% и водорода 2,2%).. В качестве побочных продуктов при контактном разложении этилового спирта получаются водород, окись углерода, метан, этан, этилен, псевдобутилен, высшие олефины, толуол, ксилол, диэтиловый эфир и т. п., а также спирты, альдегиды, кетоны и углерод в виде сажи, отлагающейся в значительном количестве на катализаторе. При отщеплении воды и водорода в присутствии дегидратирующей и дегидрирующей частей катализатора соответственно получаются этилен и уксусный альдегид. Именно уксусный альдегид является основный промежуточным продуктом, из которого затем получается бутадиен-1,3. Действие катализатора в этом процессе заключается в селективном разложении этанола с образованием целевых конечных продуктов бутадиена, воды и водорода. В отсутствие катализатора при 450—500° С одновременно (и примерно с одинаковой скоростью) протекают реакции дегидрирования спирта с образованием уксусного альдегида [c.162]

Максимальный выход промежуточного продукта в последовательных реакциях достигается при вполне определенном времени пребывания (контакта) [78, с. ПО] отсюда следует, что в отношении выхода промежуточного продукта оптимальным является периодический процесс, в котором все молекулы реагируют одинаковое время. В любом типе реактора непрерывного действия, как указывает Денбиг [78], неизбежны колебания времен пребывания и даже если среднее время пребывания в реакторе будет равно оптимальному, всегда найдутся элементы потока, которые пройдут через систему со временем пребывания, большим или меньшим оптимального. Чем шире диапазон изменения времен пребывания, тем меньше максимально возможный выход. Дифференциальная функция распределения времени контакта для каскада реакторов смешения становится более компактной с увеличением числа последовательно соединенных реакторов (например, см. [83]), и селективность реакции должна в этом случае увел ичиваться. Нахождение разумного числа аппаратов в каскаде (в смысле минимума затрат) зависит от квалификации проектировщика [78, с. 84], так как определяется стоимостью аппаратов, затратами на их эксплуатацию и выходом целевых продуктов. Очевидно, число аппаратов в каскаде 3—4 и среднее время контакта 40—60 мин должны обеспечить достаточно высокий выход глицерина (35—40% при гидрогенолизе глюкозы). [c.142]

Часто целью химического превращения является получение того или иного промежуточного или конечного продукта. В этом случае важной характеристикой процесса является выход целевого продукта, интересующего исследователя, т. е. отношение количества этого продукта в определенный момент времени к тому количеству, которое образовалось бы при полном превращении исходных веществ в этот продукт. Для реакции в замкнутой системе при постоянном объеме это oтнouJeниe можно заменить отноп1ением соответствующих концентраций. [c.235]

Механизм инактивации простагландинэндопероксидсинтетазы в ходе ферментативной реакции детально исследован. Инактивация простагландинэндопероксидсинтетазы промежуточным продуктом ее каталитического действия имеет, по-видимому, значительный физиологический смысл, так как позволяет поддерживать постоянный (и строго определенный) уровень концентрации этих физиологически активных соединений в живых системах (С. Д. Варфоломеев, А. Т. Мевх, 1983). При создании биокаталитических процессов получения простагландинов подобная инактивация одного из ферментов системы в ходе реакции является, пожалуй, основным осложняющим фактором. Выяснение механизма инактивации простагландинэндопероксидсинтетазы позволяет, однако, надеяться, что возможен выбор условий использования фермента, при которых достигается максимальный выход целевого соединения с минимальной потерей биокатализатора. Не следует исключать также путь регенерации инактивированного фермента. [c.58]