Стекловидные материалы и изделия

СТРУКТУРА керамики — взаим ное расположение кристаллической, стекловидной и газовой фаз в керамических материалах. Различают макроструктуру керамики и микроструктуру керамики. Иногда для С. к. характерна преимущественная ориентация кристаллов в одном или нескольких направлениях (см. Текстура керамики). Структура грубой керамики (огнеупорных материа.гов, каменно-керамических и зделий и др.) неоднородна в изломе, характеризуется слабо спекшимся черепком. У тонкой керамики (напр., фарфора, фаянса, электроизоляционных изделий), отличающейся спекшимся или мелкопористым равномерно окрашен- [c.468]

При кристаллизации расплава происходит переход от однофазного состояния к двухфазному. В области равновесного сосуществования жидкой и твердой фаз при понижении температуры соотношение между образующимися фазами непрерывно меняется увеличивается количество твердой фазы и уменьшается относительное содержание жидкой. В практических целях важно уметь определять количественное соотношение между фазами в любой момент кристаллизации расплава или нагревания смеси. Это позволяет регулировать фазовый состав получаемых материалов и правильно устанавливать необходимую температуру их обжига или термообработки. Так, свойства керамических материалов во многом определяются количеством стекловидной фазы, образующейся при застывании расплава. Чем больше жидкой фазы образуется в процессе спекания, тем прочнее и морозоустойчивее, как правило, керамический материал. Однако значительное количество жидкой фазы может вызвать деформацию изделий при обжиге. Следовательно, нужно получить в материале такое оптимальное количество жидкой фазы, которое определит конечную температуру обжига. Еще важнее знать соотношение между фазами в производстве стеклокристаллических материалов — ситаллов, свойства которых непосредственно взаимосвязаны с природой и количественным отношением фаз. [c.55]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычньщ модификациям углерода. Стеклоуголерод тугоплавок (остается в твердом состоянии плоть до 3700 °С), по сравнению с большинством других тугоплавких матералов имеет небольшую плотность (до 1,5 г/см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при термическом разложении углеродистых веществ или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, при изготовлении аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низкой плотностью, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, применяется в космонавтике, авиации и других областях. [c.428]

Некоторые керамические изделия покрывают глазурью — тонким слоем стекловидного материала. Для этого изделие с нанесенным на него слоем порошка, состоящего из кварца, полевого шпата и некоторых добавок, подвергают повторному обжигу. Глазурь делает керамику водонепроницаемой, предохраняет ее от загрязнений, защищает от действия кислот и щелочей, придает ей блеск. [c.645]

Фаянс — керамический материал, похожий на фарфор, покрытый тонкой стекловидной пленкой —глазурью. Содержит те же компоненты, что и фарфор, но в других соотношениях. Из фаянса изготавливают облицовочные плитки, посуду, художественные изделия. [c.182]

Быстрым охлаждением изделия материал снова переводят в твердое стекловидное состояние, фиксируя таким образом приданную ему пористую структуру. Она сохраняется до тех пор, пока пенопласт не будет нагрет выше температуры стеклования (для пенополистирола и пенополивинилхлорида до [c.549]

Для теплоизоляции широко применяют минеральную вату, состоящую из тонких беспорядочно расположенных стекловидных волокон, которые получают, продувая воздухом расплавленный шлак (шлаковата) йли стекло (стекловата). Минеральная вата — очень пористый материал, имеющий низкую теплопроводность. Ее применяют в виде матов, войлока, плит и других изделий при температуре до 600° С. [c.46]

Минеральное волокно и изделия на его основе. Сюда относятся прежде всего различные виды ват. Минеральная вата — рыхлый материал, состоящий из искусственных тонких стекловидных волокон, получаемых из расплавов горных пород или шлаков. Шлаковая вата — вата получаемая из шлаков. [c.317]

Идея расплавления базальта с целью отливки его в формы появилась уже около 100 лет тому назад. Однако при осуществлении этого процесса оказалось, что при застывании расплавленная масса совершенно теряет кристаллическую структуру природного базальта, а вместе с нею и все свои ценные качества (табл. 8), превращаясь в хрупкое аморфное стекловидное вещество. Дальнейшими исследованиями было доказано, что применение соответствующего отжига и медленного охлаждения отлитого в формы материала приводит к его рекристаллизации, в итоге которой качество полученных изделий превышает качество исходного сырья. [c.354]

Каменные материалы, подобно фарфору, являются плотными звонкими и настолько твердыми, что не царапаются сталью кроме того, они очень стойки по отношению к химическому воздействию. Поскольку их изготовляют из глины, они требуют более низкой температуры обжига, чем твердый фарфор (1200—1300°), не обладают такой, как фарфор, просвечиваемостью и в большинстве случаев имеют не белый, а серый, желтый или коричневый цвет. Их часто покрывают только тонким слоем солевой глазури, который образуется при испарении поваренной соли, бросаемой в печь благодаря этому на поверхности такого изделия осаждается стекловидный двойной силикат натрия. В химической промышленности весьма часто применяют неглазурованные изделия из каменного материала. [c.497]

После завершения прессования пленка смазочного материала должна быть быстро удалена с наружной поверхности пресс-изделия. На практике применяют следующие способы удаления стекловидного покрытия а) механический - пескоструйная и дробеструйная обработка б) химическая - обработка щелочами и кислотами. [c.178]

Облицовка стеклом и стекловидные эмали. Стеклянные сосуды уже давно применяются в химических производствах для кислот. Для других условий, несмотря на неудобства, нашли применение, остеклованные стальные сосуды. Достижения в технике остекловывания труб описаны в работе [125]. Тонкие покрытия на стальных сосудах могут быть получены нанесением стекловидной эмали они сравнимы с покрытиями из органических эмалей, получаемых при горячей сушке лаков, но, возможно, более непроницаемы и более устойчивы к действию многих реагентов. Исходный материал, главным образом боросиликатное стекло, содержащее фтор (обычно получаемое сплавлением буры, полевого шпата, кварца и криолита). Сплав мелко размалывается, взвешивается в воде или органических растворителях и наносится на поверхность изделия окунанием или распылением. [c.541]

Сочетание атомов углерода разных гибридных состояний в единой полимерной структуре порождает множество аморфных форм углерода. Типичным примером аморфного углерода является так называемый стеклоуглерод. В нем беспорядочно связаны между собой структурные фрагменты алмаза, графита и карбина. Его получают термическим разложением некоторых углеродистых веществ. Стеклоуглерод — новый конструкционный материал с уникальными свойствами, не присущими обычным модификациям углерода. Стеклоуглерод тугоплавок (остается в твердом состоянии вплоть до 3700°С), по сравнению с большинством других тугоплавких материалов имеет небольшую плотность (до 1,5 г см ), обладает высокой механической прочностью, электропроводен. Стеклоуглерод весьма устойчив во многих агрессивных средах (расплавленных щелочах и солях, кислотах, окислителях и др.). Изделия из стеклоуглерода самой различной формы (трубки, цилиндры, стаканы и пр.) получают при непосредственном термическом разложении исходных углеродистых веществ, в соответствующих формах или прессованием стеклоуглерода. Уникальные свойства стеклоуглерода позволяют использовать его в атомной энергетике, электрохимических производствах, для изготовления аппаратуры для особо агрессивных сред. Стекловидное углеродистое волокно, обладая низким удельным весом, высокой прочностью на разрыв и повышенной термостойкостью, может найти применение в космонавтике, авиации и других областях. [c.450]

Керамика —это материалы, сделанные из 1) белых обожженных глин, корн-валийского камня и огнеупорной глины (глиняные изделия) 2) смеси, подобные названной, но содержаш ей больше флюсов и обжигаем при повышенной температуре (стекловидные изделия и железняк) 3) смеси глины, полевого шпата и кварца, с известью или без извести (твердый фарфор) 4) смеси костяной золы, глины и корнвалийского камня (майолика) 5) известковистой глины и стеклянной смеси (мягкий фарфор) 6) специальной смеси, часто местной глины, глазурованной смесью, содержащей свинцовый блеск (обожженные глиняные изделия) и пр. Размер зерна составных частей керамических материалов сильно влияет на их свойства. Техническая глина, из которой получается керамика, содержит непластический материал, песок или кварц, смешанный с коллоидальным силикатом алюминия или с кремневой кислотой и окисью алюминия. Песок [c.498]

Шустериус показал, что даже самый обычный минерал — серицит, представляет во многих отношениях ценный сырьевой материал для к,ерам1ических изделий, получаемых методом сухого прессования. Такие изделия имеют очень плотную структуру вследствие того что большая часть серицитавых пород богата кварцем, в них содержится этот реликтовый минерал, распределенный в-стекловидной основной массе. Особенно плотная структура наблюдается в том случае, если серицит спрессован совместно с тальком. По своим механическим и электрическим свойствам такие материалы являются промежуточным между фарфором и стеатитом. Замечательное сохранение формы изделий в период обжига обусловлено незначительным эффектом дегидратации. [c.754]

Поливинилтолуол мокко использовать в производстве линз, нв-бьадихся стекол для приборов, окон, рекламных товаров и ряда специальных изделий. Высокие показатели преломления поливинилтолуол лов различного изомерного состава 1,57-1,59 (у полистирола-1,6) при большой светопропускаемости позволяют использовать его в виде системы призм- "световодов" для освещения "холодным" светом в тех случаях, когда недопустимо нагревание, или для краевого освещения указателей, дорожных знаков и циферблатов, т.е. с "изгибанием" света под углом, а такхе в производстве различных рефлекторов. Стекловидный, ударопрочный материал получали, например, из слоев поливинилтолуола [16 ]. [c.68]

Весьма важная группа огнеупоров содержит в качестве основной составляющей периклаз (окись магния, MgO), обладающий в чистом виде очень высокой огнеупорностью 2 800° С. К этой группе относятся магнезитовые огнеупоры (поз. X рис. 3-3), изготавливаемые в основном из горной породы магнезита (Mg Oa — теоретический состав 47,6% MgO и 52,47о СОг) сравнительно редкого минерала. В Советском Союзе крупные месторождения кристаллического магнезита имеются вблизи г. Сатка на Урале. Саткинский магнезит содержит 85—95% Mg Os, основными примесями являются СаО, ЗЮг, РегОз, АЬОз. При обжиге добытого обогащенного и дробленого магнезита из него удаляется углекислота и материал спекается почти до полного прекращения усадки (температура обжига 1 550— 1 600° С). После обжига он состоит из зерен периклаза (кристаллическая окись магния MgO), сцементированных стекловидной смесью из силикатов металлов, образованной примесями. Полученный магнезит с содержанием MgO 88—85% дробится и идет на набивку подин и набивных частей кладки электросталеплавильных и мартеновских печей (металлургический порошок). Более чистые партии магнезита с содержанием MgO 91—93% и СаО не более 2,5% используются для приготовления магнезитовых изделий. Для этой цели спекшийся магнезит [c.68]

Необрабатываемые поверхности пористого керамического материала обычно покрывают глазурью — тонким (80—250 мкм) слоем керамического материала, близкого по свойствам и составу к основному материалу и состоящего в основном из стеклофазы с небольшим количеством равномерно распределенной кристаллической фазы (для фарфора — оплавлетные зерна кварца размером 30-40 мкм и игольчатые кристаллы муллита длиной до 3 мкм) и отдельных мелких газовых пузырьков. Стекловидная глазурь значительно снижает коэффициент гвдравличес-кого сопротивления поверхностей изделия, повышает прочность материала (на 10—15%), увеличивает плотность черепка (благодаря заполнению пор, микротрещин и других поверхностных дефектов и созданию стекловидной пленки), снижает возможность проникновения в структуру уплотненного слоя влаги, газа и микроорганизмов, улучшает товарный вид продукщш. [c.8]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология