Внешние технические зоны

Внешние технические зоны. ......................................................29 [c.24]

Внешние технические зоны [c.29]

Рисунок 2.6. План технической зоны для внешнего монтажа установок воздушного охлаждения. Соответствующие показатели приведены в таблице 2.6.

Между зонами ламинарного и турбулентного течений всегда существует более или менее протяженная переходная область. Относящиеся к этой области данные характеризуются большим разбросом, что обусловлено часто неизвестной степенью турбулентности внешнего потока, а отчасти возмущениями, вносимыми передней кромкой, шероховатостью поверхности и т. д. Рекомендуемые корреляционные зависимости соответствуют усредненным значениям для теплообменников и аналогичных технических устройств. Необходимо учитывать большую степень неопределенности этих данных. [c.93]

Существенным является учет зоны дислокации оборудования, что отражается в первую очередь на выборе конструкционных материалов, смазочных системах, защитных покрытиях и т. и. Исполнения машин, приборов -и других технических изделий, а также категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды устанавливает ГОСТ 15150—69 (соответствует СТ СЭВ 460—77 в части климатических исполнений изделий). Стандартом руководствуются при проектировании и изготовлении изделий, в частности при составлении технических заданий, разработке ГОСТов и ТУ на новые изделия. [c.26]

Монтажная организация и заказчик выделяют уполномоченных лиц, которые оформляют передачу и приемку оборудования. До приемки оборудования монтажная организация должна получить от заказчика заводские отправочные спецификации, сборочные чертежи, технические условия на монтаж оборудования и другую документацию, необходимую для производства монтажных работ. Приемка оборудования на приобъектном складе в монтажной зоне производится по внешнему осмотру без разборки. Во время приемки проверяют комплектность оборудования, поступающего в разобранном виде по заводским спецификациям, отправочным или упаковочным ведомостям, соответствие оборудования чертежам и техническим условиям на монтаж отсутствие повреждений или поломок, трещин, раковин и прочих видимых дефектов наличие и полноту технической документации (паспорта, сертификаты на металл, необходимые для монтажа, акты на гидравлическое испытание, акты на испытание оборудования и его механизмов на заводском стенде). [c.26]

План занятий 1) определение вредителей ведущей технической культуры зоны по повреждениям 2) определение болезней по внешним признакам 3) микроскопическое изучение возбудителей болезней. [c.198]

В практике анализа ввод пробы требует компромиссного подхода к этим, часто взаимно противоречивым требованиям. Так, обеспечение по возможности минимального разбавления пробы газом-носителем (п., ,а ) может быть достигнуто применением сложных технических устройств для ввода пробы и тщательно подобранной геометрией всей системы этих устройств. Кроме того, жидкие пробы необходимо нагреть, чтобы сообщить им количество теплоты, равное теплоте испарения (для твердых веществ также теплоте плавления) в минимально возможный промежуток времени. Для этого нужна большая теплоемкость стенок испарителя, достаточная степень нагрева газа-носителя, а также высокая температура испарителя, что противоречит требованию п. г , который предостерегает против перегрева пробы. Требования пп., ,а и е направлены на то, чтобы избежать неблагоприятного соотношения между длиной зоны пробы , входящей в колонку, и длиной участка колонки, соответствующей теоретической тарелке, или между концентрацией компонентов в газовой фазе и способностью неподвижной фазы к их растворению. Количественная сторона этого вопроса рассмотрена Штернбергом. [1]. Как показано в гл. II, разд. 2.4.2, влияние длины зоны пробы на в.ходе колонки можно описать как сумму вкладов, вносимых внешними условиями и собственными характеристиками колонки и влияющих на профиль концентрации компонента на входе детектора. [c.142]

Формирование адгезионного контакта между двумя полимерами, находящимися в начале процесса в вязкоупругом состоянии, может сопровождаться значительным развитием межфазной границы. Это наблюдается, например, при формировании адгезионного контакта между резиной и пленкой пропиточного состава на корде в процессе вулканизации резинокордных систем [7]. Из-за различия в реологических свойствах контактирующих материалов в зоне контакта под действием внешнего давления возникают значительные сдвиговые усилия, приводящие к указанному эффекту (рис. 2.3). Чем выше содержание технического углерода, [c.68]

При соответствии данных заводского сертификата требованиям технических условий на поставку лист контролируют внешним осмотром. При этом особое внимание уделяют выявлению возможного отслоения плакирующего слоя по торцам листов. В случае обнаружения отслоения, дефектную часть плакирующего слоя листа удаляют путем вырубки вплоть до зоны прочного контакта обоих слоев металла. [c.209]

Наличие в алюминии примесей 51, Ре, Си и ряда других металлов значительно снижает твердость анодной пленки. Очень сильно влияет на твердость анодных пленок температура ванны. Как правило, с повышением температуры ванны твердость пленки уменьшается. У очень дд толстых пленок наблюдаются заметные различия в твердости внутри одной и той же пленки, между зоной, прилегающей к металлу, и зоной, прилегающей к поверхности. Наиболее твердыми являются окисные слои, прилегающие к металлу (см. рис. 60, в) . Это и понятно, если учесть, что новые слои окиси образуются на внутренней поверхности пленки, вследствие чего ранее образованные внешние слои подвергаются более длительному воздействию серной кислоты в процессе электролиза, а это способствует увеличению гидратации и пористости и, следовательно, снижению твердости. Измеренная нами твердость анодной пленки толщиной 170 мк на техническом алюминии составляла 600 для внутренней зоны и 440 для внешней твердость пленок толщиной 70 мк на сплаве АК4 снижалась от внутренней зоны к внешней с 335 до 305 [c.77]

На рис. 61 показаны кривые зависимости микротвердости пленки на техническом алюминии и сплаве АК4 от количества пропущенного электричества [59]. Изменение микротвердости в данном случае относится к зоне, прилегающей к внешней, (наружной) поверхности пленки. Твердость пленок на алюминии (кривая /) сравнительно мало изменяется с увеличением количества пропущен- [c.77]

Менее известно, что Томас Альва Эдисон уже около 1890 г. пытался осуществить катодную защиту судов при помощи тока от внешнего источника. Однако имевшиеся в его распоряжении источники тока и материалы для анодов были еще недостаточно совершенны. В 1902 г. К- Коэн сумел осуществить катодную защиту постоянным током от вргешнего источника на практике. Первую установку катодной защиты для трубопроводов соорудил в 1906 г. технический директор фирмы Штадтверке Карлсруэ Херберт Гепперт [28]. В зоне влияния трамвайной линии бы- [c.34]

Бурение скважины (разведочной или эксплуатационной) производится с помощью долота / (рис. 1.4), насаженного на конец колонны бурильных труб 2. В зависимости от твердости горных пород это могут быть перьевые долота (типа сверл - для мягких пород), для более твердых - трехщарошечные или одношарощечные долота. Шарошка - это вращающаяся на своей оси деталь долота (типа конусной шестерни или шара), снабженная на внешней поверхности множеством зубьев из очень твердых сплавов. В последние годы в связи с производством искусственных алмазов роль таких зубьев выполняют мелкие кристаллы технических алмазов (алмазные долота). Долото имеет специальные каналы для подачи в забойную зону 4 скважины промывочной жидкости для смыва из-под зубьев частиц скалываемой породы. Скалывание происходит за счет осевой нагрузки от колонны 2 и вращения долота, при котором шарошки, перекатываясь по забою, дробят разбуриваемую породу. [c.27]

Требования технической эстетики, дизайна относятся к оформлению внешнего вида машин и аппаратов, их окраске, интерьеру рабочего места, освещению и оформлению рабочей зоны и производственного помещения в целом. Простота и ясность формы, гармония пропорций и сочетаний поверхностей и граней, плавные линии и переходы подчеркива- [c.10]

Внешнему осмотру после сварки подвергаются все соединения для выявления следующих дефектов непроваров, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров, подрезов, трещин в швах или в зонах термического влияния, пористости, смещения свариваемых элементов, перелома оси трубы в месте расположения шва, а также проверки правильности формы и размеров сварных швов и их соответствия нормалям, техническим условиям или стандартам на сварное изделие. Сварные швы осматривают с применением нормального и специального измерительного инструмента в соответствии с ГОСТ 3242—69. [c.250]

Значительно сложнее в техническом отношении та же задача решена в работе Вендта и Фассела [75], которые применили для атомизации труднолетучих элементов аргоновую плазму высокочастотного разряда с температурой около 16000° К. Разряд индуцировался за счет высокочастотного аксиального магнитного поля в кварцевой трубке, вертикально установленной внутри колебательного контура высокочастотного генератора (3,4 Мгц) с выходной мощностью 5 кет. Через кварцевую трубку пропускали поток аргона, изолирующий плазму от стенок трубки. Плазма состоит из яркого непрозрачного центрального ядра диаметром 8 мм и длиной 25 мм, средней зоны диаметром 16 мм и длиной 75 мм и внешней области, простирающейся на 150 мм выше средней зоны. [c.224]

Имея один полупроводниковый лазер, можно перекрыть значительную область спектра с помощью различных внешних воздействий, влияющих на ширину запрещенной зоны рабочего вещества. Применялись воздействия давлением [84, 89—91], магнитным полем [84, 92—94], изменением температуры непосредственно [95—99] или путем изменения тока инжекции [94, 98, 100, 101]. Наибольшая перестройка (1000 см- ) получена под действием давления. Длина волны генерации РЬЗе-лазера изменялась от 7 мкм при атмосферном давлении до 22,5 мкм нри давлении 14,2 кбар, без существенного снижения мощности генерации [89]. Чаще всего применяют изменение температуры рабочего элемента, наиболее просто осуществляемое технически. Для грубой перестройки меняют температуру хладонровода, к которому крепится лазерный диод, тонкая подстройка производится изменением тока инжекции. В работе [95] исследовались зависимости частоты генерации от температуры для Оа Аз-лазеров. Для данного лазера типично изменение на 140 м- при изменении температуры хладопровода от 20 до 100 К. В работе [96] сообщается о перестройке РЬВпТе-лазера на 540 см- при изменении температуры от 12 до 114 К. Подчеркнем, что все приведенные данные характеризуют изменение частоты центра линии генерации, которая состоит из многих мод и может иметь значительную ширину. [c.189]

Пленка, деформированная в жидкости и смотанная в рулон, может быть подвергнута термообработке как непосредственно на кассете, например погружением в жидкий теплоноситель, так и путем перемотки через термостат с сохранением длины. Эффективность капсулирования при погружении рулона пленки в жидкий теплоноситель минимальная, так как при этом невозможно реализовать режим теплового удара и одновременно термообработать все слои пленки на кассете, внешние слои перегреваются и капсулы в них разрушаются, а во внутренних слоях не все капсулы образуются, вследствие малой скорости нагрева (см. разд. 1.2). Перемотка пленки в натянутом состоянии через зону нагрева может быть реализована с использованием разных технических средств. Наиболее эффективно облучение пленки тепловыми импульсами с высокой плотностью энергии. Однако испарение капсулируемой жидкости, происходящее при термообработке в [c.97]

Путем внешнего осмотра сварных швов выявляют следующие наружные дефекты непровары, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры, подрезы, трещины в швах, сварных точках и зоне термического влияния, пористость в швах и сварных точках, значите.яьные вмятины в сварных точках от электродов при контактной сварке, смещение свариваемых элементов. Кроме того, прп внешнем осмотре проверяют правильность формы и размеров швов и сварных точек и их соответствие чертежам, ведомственным нормалям, техническим условиям или стандартам на сварное изделие. [c.129]

Для нагрева средств измерения температуры в диапазоне от 100°С до 1200°С завод серийно выпускает малоинерционные трубчатые печи МТП-2МР длиной 500 мм и 1000 мм, с гарантируемым температурным градиентом в центральной части ( 25мм) не более 0,8°С см при температуре 1200°С. Для расширения зоны равномерного нагрева в комплект поставки может входить никелевый выравнивающий блок. Управление печью осуществляется от регулятора температуры, входящего в комплект поставки. Внешний вид печи показан на рис. 5, а технические параметры - в таблице. Печи МТП-2МР применяются при проверке и градуировке термопар согласно ГОСТ 8.338, в том числе эталонных согласно МИ 1744. [c.167]

Предотвращение разложения соединений обсуждалось в разделе 1.1.2, посвященном зонной очистке. Наилучший способ состоит в том, что давление пара летучих компонентов поддерживают равным давлению диссоциации. Когда оно меньше 1 атм, то это легко осуществить в запаянных или проточных системах. Если же давление диссоциации выше I атм, то следует использовать закрытые сосуды. В любом случае процессы кристаллизации с использованием вытягивания и вращения связаны с необходимостью решения лшогочисленных технических проблем. На рис. 1.12 показаны три варианта конструкций. В отпаянных трубках вытягивание и вращение выполняют с псмощью специального внешнего магнита, который определяет положение к елезного сердечника внутри кристаллизационного сосуда. Сердечник жестко связан с держателем кристалла и для предупреждения коррозии запаян в кварцевую трубку [138]. [c.37]

Явление отрыва пограничного слоя принадлежит к числу фундаментальных физических, сопровождающих движение тел в жидкости или газе. В случае двумерного установившегося обтекания этим термином обозначается ситуация, в которой пристенный слой жидкости отходит от поверхности тела и вблизи нее возникаег возвратное, против направления внешнего потока течение образуется область (зона) отрыва пограничного слоя. Универсальностью явления и его важностью в технических приложениях обусловлено внимание, которым оно пользуется у исследователей на протяжении многих лет. В данной главе предметом обсуждения будет процесс перехода к турбулентности в локальных зонах отрыва, именуемых также отрывными пузырями, возникающих в установившемся потоке несжимаемого газа. Круг задач, связанных с подобным режимом отрывного обтекания тел, включает аэродинамику крыловых профилей и крыльев при низких числах Рейнольдса, течения вблизи поверхностей с расположенными на них геометрическими неоднородностями малой высоты (ступеньками, выступами и др.), в окрестности острых кромок и т.п. [c.224]

Рис. 61. Изменение микротвердости анодной окисной пленки (в зоне около внешней поверхности пленки) в зависимости от количества пропущенного электричества при поляризации технического алюминия и сплава АК4 в 4 н. растворе Нг304 анодным током различной плотности. Зачерненные точки относятся к техническому алюминию, светлые — к сплаву АК4

Справочник химика 21

Химия и химическая технология