ПРИМЕНЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Использование отходов тепла. Одним из многочисленных примеров применения тепловых насосов нри наличии промышленных отходов тепла может служить установка для теплофикации крупных гидростанций [30]. [c.443]

В некоторых районах Швейцарии, обладающих большими запасами гидроэнергии, но испытывающих недостаток топлива, также получили применение тепловые насосы, использующие тепло наружного воздуха или воды рек и озер и обеспечивающие снабжение промышленных предприятий и жилых зданий теплом для отопительно-вентиля-ционных установок. [c.265]

Для высокопроизводительной сушки жидких и пастообразных материалов широкое распространение получили распылительные сушилки, главным узлом которых является вал с распыливающим диском, вращающимся с угловой скоростью до 1800 рад/с. Кроме того, находят применение в различных отраслях промышленности и другие основные классы высокопроизводительного оборудования с вращающимися элементами, такие как молотковые дробилки, ротационные массообменные аппараты с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, коллоидные мельницы, центробежные насосы, компрессоры и газодувки, вращающиеся барабанные аппараты. Барабанные аппараты предназначены для рациональной организации тепло- и массообмена между обрабатываемой твердой фазой и газообразным агентом. [c.153]

В свете этих решений перед азотной промышленностью, вырабатывающей эффективные виды удобрений, поставлены весьма важные и серьезные задачи. Для их выполнения необходимо строительство новых предприятий, расширение и реконструкция на основе прогрессивной технологии действующих заводов, оснащение их высокопроизводительным мощным оборудованием. В связи с этим в производстве аммиака разрабатываются и внедряются новые методы конверсии природного газа с применением повышенного давления создаются более активные катализаторы, работающие при сравнительно низких температурах и обеспечивающие более высокую степень превращения исходных веществ в получаемые продукты применяются более эффективные абсорбенты для удаления из газов двуокиси углерода глубоко используется тепло химических процессов (включая синтез аммиака) для получения водяного пара высокого давления (до 140 ат), перегреваемого до высоких температур (570 °С) в крупных агрегатах синтеза аммиака мощностью 1000—1500 т сутки и более. Энергию получаемого таким путем водяного пара высоких параметров можно использовать в паровых турбинах для привода основных машин аммиачного производства, в частности турбокомпрессоров высокого давления для сжатия азото-водородной смеси до давления процесса синтеза аммиака, воздушных турбокомпрессоров, турбокомпрессоров аммиачно-холодильной установки, центробежных циркуляционный компрессоров совместно с турбокомпрессорами высокого давления. Энергия пара рекуперируется также в турбогенераторе для выработки электроэнергии, потребляемой на приводе насосов. В пу)овых турбинах высокое давление части полученного пара понижается до давления, близкого к давлению процессов конверсии метана и окиси углерода, что позволяет использовать в этих процессах собственный технологический пар. [c.10]

Общий расход тепла при перегонке с водяным паром больше, чем при простой перегонке, на количество тепла, которое уходит с паром. В настоящее время для ряда продуктов перегонка с водяным паром применяется все реже и заменяется применением более высокого вакуума, создаваемого пароэжекторными насосами. Так, в жировой промышленности проводится отгонка глицерина и жирных кислот при температуре, порядка 170° С при помощи многоступенчатых пароэжекторных насосов, создающих в конденсаторе давление 5—10 мм рт. ст. [c.228]

Обогрев с помощью перегретой воды впервые нашел применение в технике более 20 лет назад. Этот тип обогрева применяется и в анилинокрасочной промышленности при проведении операций плавки, запекания, перегонки и т. п. Сущность способа состоит в том, что находящаяся в замкнутом трубопроводе вода совершает круговорот между топкой, где она подогревается, и аппаратом, где она отдает полученное в топке тепло. Циркуляция воды может быть или естественной, вызванной различием в удельных весах воды при различных температурах, или принудительной, вызываемой работой циркуляционного насоса. В соответствии с этим установки для перегретой воды делятся на два типа с естественной циркуляцией и с принудительной циркуляцией. [c.217]

Второй важной задачей является снижение расхода пара в ректификационных колоннах. Известным приемом, получившим распространение в основном в нефтехимической промышленности, является применение схемы с тепловым насосом . Пары, выходящие из верха колонны, используются в качестве теплоносителя для поддержания кипения жидкости в кубе. Для этой цели эти пары сжимают в компрессоре, работающем в адиабатическом режиме (при сжатии температура паров повышается). Величину давления сжатия выбирают так, чтобы создавался необходимый температурный градиент между сжатыми конденсирующимися парами и кипящей в испарителе жидкостью. Такой метод может быть успешно реализован при отгонке основного количества непрореагировавшего циклогексана. Расчеты показывают, что расход тепла на эту стадию может снизиться более чем вдвое. [c.136]

В этих случаях мощность, необходимая для сжатия, становится заметно меньше по сравнению со сжатием без охлаждения. Однако для решения вопроса, следует ли применять отвод тепла при сжатии или нет, необходимо принимать во внимание не только уменьшение мощности, но и усложнение конструкции, наличие дополнительных коммуникаций, увеличивающих вес, необходимость в дополнительных устройствах (насосы и др.). Все это обусловливает применение охлаждаемых компрессоров, в основном, в стационарных установках. Кроме того, имеет значение область применения. В некоторых случаях отвод тепла с помощью охлаждающей воды может быть нецелесообразным для установки в целом. Это относится к машинам в химической промышленности, где иногда применяют горячий сжатый газ, и к компрессорам, работающим в качестве тепловых насосов в выпарных установках. [c.107]

Применение трансформаторов тепла и тепловых насосов в промышленности [c.281]

ПРИМЕНЕНИЕ ТРАНСФОРМАТОРОВ ТЕПЛА И ТЕПЛОВЫХ НАСОСОВ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.313]

При использовании теплового насоса для отопления или тепл снабжения в промышленности, а также любого применения, г, единственным назначением теплового насоса является получен тепла, КПЭ показывает, насколько выгоден тепловой насос 1 сравнению с обычным водогрейным или паровым котлом, а такл по сравнению с непосредственным огневым нагревом. Так, д. примера, описанного в предыдущем разделе, приводом мож быть двигатель дизеля. Дизель — это довольно хорошая теплов машина, и при полной нагрузке ее КПД достигает т]г=0,4. След вательно, [c.24]

Некоторые данные, показывающие возможность примене тепловых насосов в использовании тепла сбрасываемых жидкос уже были приведены в табл. 7.1 в основном для пищевой промь ленности, производства безалкогольных напитков, молока и пи В пищевой промышленности имеются два способа применения т ловых насосов. Наряду с простой рекуперацией тепла во мно производствах требуется не только технологическое тепло, н( технологический холод. Здесь тепловой насос используется так как и в системах охлаждения, описанных в 7.2, но при бoJ высоких (примерно на 20 °С) температурах испарения и конден ции. В текстильной промышленности чаще всего применяется п стая рекуперация тепла, причем после использования в качес источника тепла жидкость сбрасывается. [c.188]

Крупные абсорбционные машины представляют собой совокупность теплообменных аппаратов без каких-либо движущихся частей, за исключением небольшого насоса для водоаммиачного раствора. Применение этих машин целесообразно на предприятиях,потребляющих одновременно большое количество тепла и холода, например, на мясокомбинатах, молочных и пивоваренных заводах, а также в некоторых областях химической промышленности. [c.160]

В некоторых районах Швейцарии, обладающих большими запасами гидроэнергии, но испытывающих недостаток топлива, также получили Применение тепловые насосы, использующие тепло наружного воздуха или воды рек и озер и обеапечивающие снабжение промышленных предприятий и жилых зданий теплом. В СССР запроектированы тепловые насосы для отопления и вентиляции зданий гидроэлектростанций. В качестве источника тепла будет использоваться тепло воздуха, охлаждающего гидрогенераторы. [c.296]

Применение тепловых насосов в промышлен регулярно предлагалось уже в течение флее 30 лет. Некот предложения были реализованы йаряду с другими процессам пользования сбросного тепла и используются уже давно. Наи1 подробно они описаны в книге [ ] Остававшиеся сомнения сительно масштабов применения постепенно рассеиваются б даря большому числу промышленных применений систем с п лемым сроком окупаемости. Некоторые из них описаны 1 В частности, в 7.4 подробно рассматривается выбор хладе тов для промышленных тепловых пасосов с температурой ко сации до 120 °С. [c.162]

Серия таких агрегатов с поршневыми компрессорами состоит шести типоразмеров мощностью от 75 до 300 кВт и стоимостью 700 до 12 000 ф. ст. [28]. Срок окупаемости 3—5 лет. Чаще го их применяют для нагрева воды в технологических процес- с использованием сбросного тепла. Однако они могут работать солнечным, и даже с обычным воздушным источником тепла. Расширение промышленного применения установки ожидается мере повышения температуры конденсации. Выпускаемые про-шленные насосы с поршневыми компрессорами мощностью от до 800 кВт на фреонах К22 и К12 работают при температуре денсации 85 °С, температуре подаваемой воды 75 °С и имеют П=4- -4,4. [c.206]

Характерной особенностью жидкофазного процесса в начале его промышленного развития было применение дешевых порошкообразных катализаторов практически однократного действия типа активированного угля (точнее, активной угольной пыли — уноса , образующегося при парокислородной газификации бурых углей) с добавкой солей железа. В этих системах осуществлялась непрерывная подача пульпы свежего катализатора. Макроактивность и концентрацию катализатора в зоне реакции регулировали рециркуляцией пульпы частично отработанного -катализатора. Эту рециркуляцию осуществляли горячими насосами с жидким поршнем — типа горячих насосов высокого давления системы Чарпеля. Выделяющееся в процессе тепло отводили путем смеше- ния реагирующего потока со ступенчато подводимым холодным водородсодержащим циркулирующим газом. Вследствие низкой селективности и высокого расщепляющего действия применявшихся пылевидных катали- [c.271]

Высокоьязкие пластичные среды уже около столетия экструдируют с помощью шнековых машин. В первую очередь для переработки каучуков и термопластичных синтетических полимерных материалов были разработаны шнековые экструдеры, в которых за счет подведения тепла от внешних источников полимерные материалы переводятся в пластичное состояние и затем продавливаются череэ фильеры и головки, преодолевая сопротивление этих формующих инструментов [3—5] . Для транспортировки маловязких жидкостей были созданы двухвальные противовращающиеся самовсасывающие винтовые насосы с напором (противодавлением) до 20 10 Па (200 кгс/см ), которые в первую очередь находят применение в судостроении и нефтеперерабатывающей промышленности [6, 7]. С помощью двухваль-ных противовращающихся винтовых компрессоров могут перекачиваться газы с расходом до 22-10 м /ч при максимальном противодавлении 1,4-10 Па (14 кгс/см ) [6]. [c.7]

Для температур более высоких, чем достижимые с помощью водяного пара и лежащих примерно выше 500° С, существует три метода (кроме электронагрева), имеющих промышленное применение в тех случаях, когда требуются равномерные температуры и их точное регулирование. Этими методами являются циркуляция горячего масла в рубашках или змеевиках, конденсация насыщенного пара органического соединения и конденсация паров ртути. В системах с горячим маслом используется фракция нефти с высокой температурой воспламенения она применяется главным образом в пределах 175—300° С, причем верхний предел определяется началом разложения масла. Масло циркулирует с помощью насоса между труб-чатым нагревателем, где оно нагревается топочными газами, рубаш-кой сосуда, к которому подводится тепло. Так как используется не скрытая теплота парообразования, то температура на поверхности не равномерна, причем ее изменение является функцией тепловой нагрузки, связанной со скоростью циркуляции масла. [c.423]