Пайка волной

Рис. 7. Зависимость времени пайки (А ) от температуры волны припоя (ДГ) в оптимальном интервале для ПОС-61

Тепловое или инфракрасное излучение с длиной электромагнитных волн 0,8-10 — 0,8 м используют для локального нагрева при пайке, но чаще всего для общего нагрева. Применяют йодные лампы накаливания, наполненные аргоном под давлением 798 Па и парами иода (1—2 мг). [c.222]

Рис. 8. Виды потока припоя для групповой пайки а —волна б — струя

Технология пайки волной припоя [c.146]

Еще один пример. При пайке волной припоя избыток расплава ( сосульки ) снимали обыкновенной проволокой. Работал этот инструмент плохо, но к нему привыкли. А потом группа специалистов по ТРИЗ получила а. с. 1013157. Проволоку заменили цилиндром, утыканным магнитами, удерживающими ферромагнитные частицы. Вращаясь, такая щетка надежно очищает изделие, приспосабливаясь к малейшим его неровностям. И вдобавок — подает флюс ...при этом в теле цилиндра выполнены отверстия для подачи флюса из смачиваемого флюсом, но не смачиваемого припоем материала с точкой Кюри выше температуры расплавленного припоя . Хорош кирпич , не правда ли .. [c.118]

Для подогрева (как и для сушки) в современных агрегатах используют ИК облучение. Подогрев перед пайкой необходим для подсушки флюса, удаления захваченных газов и подготовки платы к тепловому удару при касании потока припоя. При этом значительно снижается вероятность образования сосулек и наплывов припоя (рис. 12). Эти дефекты могут возникать также из-за низкой температуры пайки и ее кратковременности, плохой растекаемости припоя, быстрого выхода из волны, малой активности флюса, нарушения рецептуры припоя. в ванне. [c.43]

В МГТУ разработана аппаратура для контроля расплавления припоя при стыковой пайке стальных труб диаметром 57 мм с толщиной стенки 3. .. 8 мм [229]. Температура пайки достигала 1200°, а в месте установки преобразователей (около 100 мм от шва) температура была приблизительно 200°. С учетом этого применяли преобразователи с металлическими призмами, но лучшие результаты бьши получены с использованием преобразователей с плексигласовыми водоохлаждаемыми призмами (рис. 5.95). Преобразователями с металлическими призмами возбуждали продольные наклонные волны, а преобразователи с плексигласовыми призмами - головные волны. Применяли частоту 1,8 МГц. [c.669]

Дефектоскопия припоя. Специальная задача - контроль ленты, используемой в качестве припоя. Ее сплошность — важное условие достижения высококачественной пайки. Поскольку толщина ленты обычно не превосходит 0,5 мм, рационально применение нормальных волн. Рекомендуется применение моды на частоте 5 МГц (Н.М. Иванов и др.) Для серебряной ленты угол плексигласовой призмы должен быть 56° вдоль направления прокатки и 52° в поперечном направлении, поскольку лента обладает большой анизотропией свойств. Достигалась чувствительность, обеспечивающая выявление сквозного отверстия диаметром 3 мм при контроле вдоль направления прокатки и 0,5 мм в поперечном направлении. [c.670]

Излучатель (колебательный элемент) должен находиться в-хорошем механическом контакте с защитным слоем и демпфером. Это обеспечивается склеиванием, пайкой или при помощи тонкого слоя жидкости. Однако в каждом случае соединяемые поверхности должны быть по возможности плоскими и гладкими, чтобы обеспечить хороший переход звука. Слой клея или, пайки (припоя) должен быть обязательно тонким, потому что-иначе в этом слое возникнут возмущающие отражения, которые нарушат согласование импеданса между излучателем, демпфером и защитным слоем. Толщина защитного слоя должна быть. меньше Уго длины волны. При частоте 4 МГц и клее из эпоксидной смолы со скоростью звука с = 3200 м/с максимально допустимая толщина слоя клея получается равной 0,04 мм, При. частотах выше 10 МГц получить достаточно тонкие промежуточные слои уже достаточно трудно. Если в качестве материала для защитного слоя и демпфера применены жидкие (заливаемые) смеси эпоксидных смол, то слой клея получается вообще ненужным смесь заливают непосредственно на излучатель и. там отверждают. [c.226]

С другой физической картиной мы встречаемся при использовании ультразвука в качестве способа возд й-ствия на вещество. Для этой цели часто используется явление кавитации—образование в жидкости под действием звуковой волны пузырьков. Эти пузырьки будут расширяться и сжиматься с частотой, соответствующей частоте распространяющейся звуковой волны. При сжатиях пузырьки сокращают свои размеры, причем возникающие большие давления могут привести их к полному исчезновению, к захлопыванию. А так как давления в пузырьках перед их захлопыванием достигают нескольких тысяч атмосфер, то в момент полного исчезновения пузырьков происходят мощные гидравлические удары, приводящие к разрушению материала. Гидравлические удары, возникающие при захлопывании кавитационных пузырьков, с успехом используются для дробления, диспергирования многих веществ. Такие твердые тела, как гипс, графит и некоторые металлы (медь, серебро), легко диспергируются, измельчаются ультразвуком. Дробящее действие мощных ультразвуковых колебаний используется для сверления отверстий различной формы и размеров, а также резки твердых и хрупких материалов (вольфрама, молибдена и их углеродистых соединений, керамики стекла и фарфора). То же дробящее действие ультразвука используется при пайке алюминия для разрушения его окисной пленки. Эффект кавитации играет существенную роль и при приготовлении с помощью ультразвука эмульсий—смешивании обычно несмешиваемых веществ, на- [c.9]

В связи с тем, что явление кавитации широко используется в ультразвуковой технике, в частности при очистке и обезжиривании деталей, диспергировании веществ, пайке алюминия и др., остановимся более подробно на суш ности этого явления. При распространении звуковой волны через жидкость образуются последовательно области сжатия и разрежения, В результате этих динамических воздействий в фазе отрицательного давления (меньшего чем упругость растворенных в жидкости паров) в отдельных участках жидкости могут образовываться газовые или воздушные пузырьки и полости. При дальнейшем растяжении жидкости размеры пузырьков будут увеличиваться, что поведет к уменьшению давления внутри них. Понижение давления ниже величины объемной прочности жидкости может привести к неограниченному росту пузырьков, т. е. к разрыву жидкости, и, таким образом, к образованию внутри нее пустот. Однако часть пузырьков, не достигших критических размеров, приводящих к разрыву жидкости, при последующих сжатиях сокращает свои размеры, причем процесс роста и сокращения пузырьков (их пульсации) будет происходить с частотой изменения давления, т. е. с частотой распространяющейся в жидкости звуковой волны. Положительные фазы давления могут привести к полному исчезновению пузырьков и пустот—к их захлопыванию. Давления в пузырьках непосредственно перед их захлопыванием могут достигать нескольких тысяч атмосфер. Поэтому в момент полного исчезновения пузырьков происходят мощные гидравлические удары, способные разрушать находящиеся в непосредственной близости металлические изделия, приводящие к диспергированию, раздроблению твердых веществ и другим эффектам. Подобные удары возникают / раз в секунду, где /—частота звуковой волны. [c.52]

Большое значение имеет сопутствующее пайке газовое флюсование. Результат газового флюсования хорошо заметен по яркой кайме чистого металла, окружающей движущийся край жидкого флюса (при пайке перемещением в волне припоя или перемещением паяльника). [c.142]

При автоматической пайке плат волной припоя для предварительного флюсования нашли применение флюсы в виде пены, состоящие из сосновой канифоли и высокомолекулярной синтетической смолы. Для этого жидкую канифоль под давлением сжатого воздуха пропускают через поропласт из синтетической смолы, имеющей поры диаметром 50—500 мкм. По другому способу вспенивающийся флюс, состоящий из флюсующей составляющей и испарителя (например, изопропилового спирта), пропускают через специальный пористый материал, в котором нагнетают воздух. Над насадкой образуется пенистая подушка, через которую пропускают собранные под пайку узлы. Устройство для получения пенистого флюса состоит из ванны с флюсом, установленного под ней, насоса и насадка. Флюс нагнетается в ванну через насадку с пористым материалом (Заявка 2042957 Англия, МКИ кл. В ЗР (В 23 К 3/00, В 23 К1/20)). Флюсовое покрытие может быть нанесено в виде эластичного опрессованного слоя, содержащего, кроме флюса, специальные компоненты, улучшающие смачивание, и компоненты, обедненные кислородом и повышающие прочность соединения. Такое покрытие применено на серебряных припоях. Для дуговой пайки сталей и медных сплавов в электротехнической промышленности использованы припои, помещаемые вместе с флюсом в трубку. [c.173]

При последующей пайке припоем ПОС-61 при температуре 240 С висмутовый сплав немедленно растворяется в припое и смывается волной, обнажая под собой чистую поверхность меди. [c.147]

Пайку производят гребнем волны, чистым на своей вершине от пленок окислов и загрязнений. [c.147]

Диапазон БЧ — средние и длинные волны — применяется для индукционной термообработки металла (закалка, плавка, пайка, сварка, отжиг и т. д.) и других материалов (зонная плавка полупроводников, сварка металла и стекла и т. д.), а также в радиосвязи и радиовещании. [c.350]

Способы пайки по источнику нагрева объединены в группу СПЗ. К способам пайки этой группы, -применяемым ранее (паяльником, горелкой, электросопротивлением, в печи, погружением в расплавы флюса или припоя, индукционному, электролитному), добавились новые с использованием источников нагрева в виде света, лазера, теплоты химических реакций, потока ионов в тлеющем разряде, инфракрасного излучения, волны припоя, электронного луча, теплоты конденсирования паров и др. [c.11]

Сущность этого способа заключается в том, что пайка происходит при соприкосновении места будущего спая с припоем, фонтанирующим над поверхностью жидкой ванны. Волна или струя жидкого припоя, попадая к месту будущего спая, смывает флюс. [c.211]

Применение Ыё-лазера более рационально, чем СО-лазера, из-за меньшей длины световой волны, что упрощает фокусирование светового луча. Лазерная техника в сочетании с микропроцессорами позволяет автоматизировать процесс пайки, улучшить качество соединения и снизить себестоимость продукции. [c.225]

Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных линиях волной припоя, окунанием с протягиванием Лужение и пайка электро- и радиоаппаратуры точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев Лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами [c.154]

Обрывы жил кабелей при геофизических работах происходят от натяжения кабеля в глубоких скважинах во время динамических нагрузок, рывков, ударов, резких торможений, от действия ударных волн при прострелочно-взрывных работах. Обрывы жил кабелей в резиновой оболочке или оплетке случаются редко, в основном вблизи муфтовых соединений, где проволоки ослаблены перегревом во время пайки, или вблизи крепления к головкам грузов вследствие коррозии. Место обрыва жил бронированных кабелей определяют по величинам емкости частей разорванной жилы, пропорциональной их длине. Пусть i и Сг — емкости отрезков кабеля длиной и и 2, между которыми находится место обрыва жилы. Емкость жил измеряется прибором для определения малых величин емкостей. Учитывая, что С1/С2=/1//2 и 1 = /—/2 и 2 = 1—/1, получим [c.136]

Примеси А1 и 2п усиливают вредные окислительные процессы в припое в расплавленном состоянии при пайке волной. Следует учитывать, что в бессурьмяиистых оловянно-свинцовых припоях oтe fe твeннoгo производства, согласно ГОСТ 21931—76, допускается значительное содержание А1 (20-10 ) и 2п (20-10 ), что в четыре раза превышает оговоренный выше предел. [c.28]

Последнее поколение машин для пайки волной припоя, появившееся в 80-х годах, отличается простотой в эксплуатации, экономичностью и высокой производительностью труда. Так, например, настольная установка с шириной волны 250—350 мм оснащена новой модульной линией для пайки, устройством для промывки, транспортной системой, устройством для обезжиривания и бесконтактной кодировочной системой, обеспечивает автоматическое управление параметрами пайки [47]. [c.211]

При помощи ультразвуковых волн можно легко н удобно контролировать однородность толстых металлических блоков, производить разнообразную механическую обработку самых твердых материалов (вплоть до- алмаза), пайку трудно спаиваемых металлов (например, алюминия), мойку шерсти, создавать эхолоты для измерения морских глубин, гидролокаторы для обнаруживания косяков рыб и т. д, В общем, трудно найти сейчас такую отрасль техники, где бы не применялся или не мог с успехом применяться ультразвук. Весьма перспективно и его медицинское использование. Был также сконструирован ультразвуковой микроскоп, позволяющий получать изображения предметов, находящихся в непрозрачных средах, с увеличением до нескольких тысяч раз. Имеется интересное сообщение, что частота 19,5 кгц оказалась непереносимой для крыс и генератор мощностью всего в 35 вт надожно освобождает от них площадь 225 [c.590]

Реализуемые в У. а. нелинейные эффекты инициируют и ускоряют окислит.-восстановит., электрохим., цепные, с участием макромолекул и др. р-ции. Акустич. колебания оказывают значит, влияние также на течение мех., гидромех., тепловых и массообменных процессов хим. технологии. При этом воздействие упругих волн м. б. различным стимулирующим, если ультразщтс - движущая сила процесса (напр., диспергирование, коагуляция аэрозолей, очистка твердых пов-стей, распьшивание, эмульгирование) интенсифицирующим, если ультразвук лишь увеличивает скорость процесса (напр., кристаллизация, получение чистых полупроводниковых материалов, перемешивание, растворение, сорбция, сушка, травление, экстракция, электрохим. осаждение металлов) оптимизирующим, если ультразвук только упорядочивает течение процесса (напр., фанулирование, центрифугирование). Кроме того, У. а. применяют также для дегазации (напр., р-ров смол, расплавов стекла), металлизации и пайки материалов, сварки металлов и полимеров, размерной мех. обработки хрупких и твердых материалов и т. д. [c.35]

Пужение и пайка в потоке припоя. Процессы лужения и пайки в условиях производства выполняют групповыми методами-В случае плат с ЭРЭ и микросхемами, имеющими штырьковые выводы, используют пайку а потоке — волной припоя. Навесные элементы отделены от расплавленного припоя плоскостью печатной платы. Процесс пайки в потоке припоя основан на погружении в жидкий припой одновременно всех соединений, расположенных в плоскости вдоль линии, совпадающей с вершиной гребня волны. Длина гребня равна ширине платы. Плату перемещают в направлении, перпендикулярном длине гребня. Благодаря приподнятости гребня над поверхностью окислы и шлаки, плавающие на поверхности, скатываются с гребня и его вершина оказывается в значительной степени свободной от загрязнений. Смываются и вновь образуемые шлаки — продукты реакций флюса с окислами и атмосферой. Вторым важным эффектом при пайке в таких условиях является механическое усилие, с каким жидкий припой поступает в зазор формируемого паяного шва. [c.38]

Припой может прилипать к, поверхности диэлектрической основы печатной платы непосредственно или к предварительно прилипшему шлаку, увлеченному волной припоя. Припой прилипает в тех случаях, когда диэлектрик размягчается за время пайки. Это происходит при недополимеризо анной смоле, входящей в состав стеклотекстолита. [c.40]

При контроле паяных соединений эхометодом от границы сплавления (без дефектов) возникает сигнал, связанный как с разнородностью соединяемых металлов (если пайка применяется для соединения разных материалов), так и с разными акустическими свойствами основного металла и припоя. При пайке стали слой припоя толщиной Ах меньше длины волны ультразвука по своим отражательным свойствам приблизительно эквивалентен плоскодонному отражателю диаметром 2 мм. Признаком наличия дефекта типа непропая служит увеличение амплитуды сигнала выше этого уровня. [c.664]

Установка Сонофакс используется также для контроля паяных сотовых панелей. Наличие на диаграмме изображения ячеек свидетельствует о хорошем качестве пайки. Нарушение изображения ячеек сигнализирует о наличии дефекта. Ширина линий, образующих изображение ячеек, характеризует ширину кромки. Например, на диаграмме записи сотовой панели большие дефекты отмечаются в виде светлых участков, зоны с оптимальным качеством соединения имеют темный цвет, участки с пониженной прочностью имеют промежуточный тон. Чувствительность установки Сонофакс регулируется по эталонам, так же как и в случае контроля волнами Лэмба. [c.482]

Цинковые прямоугольные электроды для элементов 1,35-ТВМЦ-50, 1,30-НВМЦ-150, батарей 20. Фор- Прпбой и Волна изготавливаются с помощью ма шовного пайки бокового шва согнутых заготовок и при- замка цинково- [c.179]

Аналогично производится пайка батарей Волна и Прибой и элементов 1,35-ТВМЦ-50 и 1,30-НВМЦ-150. Концы проводов и места их соединений с электродом и клеммой должны быть аккуратно залиты припоем. Медная луженая проволока должна быть припаяна к колпачкам так, чтобы не было натягов и прогибов проволоки более 3 мм. Это необходимо для того, чтобы не появились разрывы и не образовывались петли, которые могли бы привести к короткому замыканию внутри батареи. [c.210]

Смачиваемость паяемого материала жидким припоем, находящимся в динамическом состоянии (пайка погружением, волной припоя), более правильно оценивать не по углу смачивания или площади растекания, а по силе, действующей на образец при его погружении и смачивании припоем. В условиях пайки погружением в ванну, особенно при использовании автоматических линий, важнейшей характеристикой является скорость смачивания. Испытания на смачиваемость при этом проводят по методике ISO на менискографе (метод силового баланса) квадратные образцы со стороной 25 мм погружают в ванну вдоль направления проката с заданной скоростью. [c.51]

Исследована возможность лазерной пайки следующих сплавов коррозионно-стойких сталей, углеродистой стали, никелевых и медных сплавов (монеля, ковара), алюминия, чугуна, молибдена, титана и др. при толщине материала 0,025—0,31 мм с использованием стандартных припоев серебряных типа ПСр 40, ПСр 45, ПСр 72, припоев систем Ag Си — 5п, N1 — 7 %Сг — 3,2% В —4,5% 5 —3% Ре, меди М1, Ли—18% N1. А1— 7 % 51 (в виде порошка или фольги). Для пайки использованы Nd-I/aG-пyль иpyющиe лазеры с длиной волны 1,06 мм, мощностью 50—400 Вт, с пульсацией 1—200 пульс/с. Диаметр расфокусированного пятна 0,05—3 мм. Плотность энергии при пайке порядка 6,79—28,30-10 Дж/м . Толщина паяемого материала [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология