Микроскоп ультразвуковой

Ультразвуковой микроскоп. В ультразвуковом микроскопе в качестве излучения используются ультразвуковые волны. Это позволяет наблюдать мельчайшие предметы и неоднородности в любой упругой среде, проницаемой для ультразвуковых волн (прозрачной и непрозрачной для света). Разрешающая способность микроскопа определяется длиной волны ультразвука и равна 10— 15 мкм. Принципиальная схема ультразвукового микроскопа приведена на рис. 57. [c.126]

Седиментометрические и реологические исследования, а также поляризационная микроскопия позволили объяснить действие ультразвука на процесс кристаллизации твердых углеводородов при депарафинизации и обезмасливании. При обработке суспензий твердых углеводородов ультразвуком разрушаются связи между кристаллами твердых углеводородов, что приводит к разрушению образованной ими пространственной структуры при дальнейшем охлаждении эта структура не восстанавливается. Сами же кристаллы парафина при обработке ультразвуком почти не разрушаются. В результате резко снижается структурная вязкость системы и исчезает динамическое предельное напряжение при сдвиге. Все это создает условия для роста кристаллов с образованием агрегатов, обусловливающих высокие скорость и четкость отделения твердой фазы от жидкой, что приводит к увеличению скорости фильтрования, выхода депарафинированного масла и снижению содержания масла в твердой фазе. Однако применение метода ультразвуковой обработки суспензий твердых углеводородов при депарафинизации и обезмасливании пока не вышло из стадии лабораторных исследований. [c.163]

Рис. 57. Принципиальная схема получения видимого изображения в ультразвуковом микроскопе

Ультразвуковой контроль структуры и механических характеристик серых чугунов. Известно, что свойства серого чугуна в значительной мере определяются формой н размерами графитных включений. По существующим техническим условиям на ответственные детали из чугуна (например поршневые кольца, блоки цилиндров компрессоров специального назначения) необходимо проводить контроль величины графитных включений. Длительное время единственным методом определения величины графитных включений, применявшимся в заводской и лабораторной практике, был металлографический контроль при помощи металло-микроскопа. Как показали исследования [113, 123], структура основной металлической массы мало влияет на затухание и скорость распространения ультразвука в чугуне. На рассеяние ультразвука влияет размер частиц свободного графита (рис. 49). Влияние формы и размеров частиц свободного графита на рассеяние ультразвука в чугуне было использовано при разработке методики ультразвукового контроля величины графитных включений в чугунных изделиях [124]. [c.83]

Ультразвуковое поле чрезвычайно чувствительно к мельчайшим неоднородностям в среде. Например, граница двух жидких сред, отличающихся на незначительную величину по волновым сопротивлениям, дает уже заметное отклонение ультразвуковых волн и становится видимой на экране микроскопа. Если в небольшой области жидкую среду нагреть на несколько градусов выше окружающей среды, то потоки, распространяющиеся от мест с большей температурой, будут также хорошо видны на экране. Очень хорошо видны на экране микроскопа пузырьки воздуха, каверны, поры, инородные включения в массу основного вещества. Все эти факторы типичны для цементного камня и бетона, в силу чего метод ультразвуковой микроскопии должен найти широкое применение в исследовании вяжущих материалов. [c.127]

Метод диспергирования связанного эластомера ультразвуковой энергией с последующим электронно-микроскопическим анализом позволяет провести уточнение структуры невулканизованной смеси. Вначале образцы связанного эластомера диспергируют в хлороформе в ванне ультразвукового аппарата. В зависимости от типа технического углерода и активности его поверхности для полного диспергирования образца требуется различное время. Анализ полученных образцов с помощью электронного микроскопа позволяет измерить средний диаметр агрегатов ТУ до и после высокотемпературной обработки (пиролиза). Разница в среднем диаметре агрегатов приписывается слою сильносвязанного эластомера. По толщине этого слоя и средней площади поверхности агрегата рассчитывается количество связанного эластомера, которое возрастает с увеличением структурности технического углерода и степени наполнения. [c.478]

Появление кристаллов парафина наблюдали с помощью микроскопа в специальной камере со смотровыми стеклами, позволяющей проводить определения при давлении до 50 МПа и температуре до 100° С. Этот метод позволил также определить линейные размеры выпадающих кристаллов, которые составили от 5 до ЗО мкм и оказались соизмеримыми с размерами пор продуктивных коллекторов. Фотометрические измерения проводили как в видимой, так и в инфракрасной областях спектра. При термографических измерениях использовали сосуды высокого давления, рассчитанные для работы до 30 МПа и температуре до 150°С термограммы регистрировали на приборе ФРУ-64. Температуру насыщения определяли ультразвуковым методом, измеряя поглощение ультразвуковых волн (частота колебаний 1 и 3 МГц). Ультразвуковая камера позволяла вести измерения при давлении до 60 МПа и температуре до 150° С. [c.29]

Опыт работ по внедрению установок для автоматического контроля сварных соединений показал, что создание таких установок рационально в следующих случаях когда сварные соединения выполняются высокопроизводительной автоматической сваркой когда автоматизация позволяет свести к минимуму опасность вредных условий контроля (например, наличия радиоактивного излучения) когда автоматизация необходима для реализации применяемого метода контроля (например, ультразвуковой микроскопии или контроля с когерентной обработкой). Ниже приведены примеры автоматических установок, предназначенных для решения трех отмеченных выше задач. [c.646]

Подробное описание дают Ахмед и Уэйд [57] см. также [441. Сообщалось [624] о применении этого метода при высоких частотах (ГГц) для ультразвуковой микроскопии. [c.296]

В случае высококачественных керамических изделий специального назначения, например для турбин, требования контроля часто бывают очень высокими, так что наименьшие требуемые для обнаружения дефекты на обычных частотах уже не выявляются. Здесь применяют ультразвуковую микроскопию (раздел 13.13 [П29]) и высокочастотный эхо-импульсный контроль [310]. Дополнительные сведения имеются в литературе [1257, 1574]. [c.617]

Если частота колебаний или волн находится выше интервала частот, воспринимаемых человеческим ухом (20...20 ООО Гц), их называют ультразвуковыми. Наиболее высокочастотные звуковые колебания - выше сотен мегагерц и вплоть до 1012 Гц носят название гиперзвуковых. Из-за очень большого поглощения гиперзвуковых волн в среде область их применения ограничена научными исследованиями и анализом приповерхностных слоев среды, находящихся вблизи источника гиперзвука. Например, в области частот 100...200 МГц работают ультразвуковые микроскопы. [c.30]

Электроосаждение производилось при разных звуковых давлениях для электролита № 1 0,92 2,1 и 3,62 ат.-, № 2 0,88 2,1 и 3,62 ат. Никель осаждался на пластинки из меди марки М1, которые предварительно подвергались отжигу. Толщина осажденного слоя никеля во всех случаях была Ю мк. Микрофотографии, полученные на электронном микроскопе, показаны на фиг. 38 <из них видно, что структура никеля, осажденного при одних и тех же условиях, укрупняется при наложении ультразвукового поля. [c.55]

Время непрерывной работы установки пе превышало 0,5—1 мин., так как при большем времени оплавлялся кварцевый чехол, улавливающий сажу. По этом причине опыты проводили периодически, и длительность каждого из них составляла 5 —10 мин. После опыта чехол разбивали, осколки переносили в воронку ультразвукового генератора и далее обычным путем [2] готовили образцы для исследования в электронном микроскопе. [c.190]

Единой теории, объясняющей бактерицидное действие ультразвука, до настоящего времени не существует. Однако большинство исследователей [183, 184 и др.] придерживаются мнения, что в ультразвуковом поле происходит преимущественно механическое разрушение бактерий в результате ультразвуковой кавитации. Эту гипотезу подтверждают данные электронной микроскопии. На снимках, сделанных при помощи электронного микроскопа, у озвученных бактерий можно четко заметить разрушение клеточной оболочки, чего не наблюдается у бактерий, убитых нагреванием [185—189]. [c.358]

Рис. 3.68. Преобразователь вогнутого типа для ультразвукового микроскопа [22].

Прибор, выпускаемый американской фирмой Sperry Produ ts, позволяет осуществлять анализ при больших скоростях потока и высокой концентрации частиц, причем возможность повторного подсчета одних и тех же частиц исключается благодаря наличию специального электронного счетчика. Ультразвуковые приборы по точности определения размеров частиц не уступают оптическим микроскопам, а подсчет числа частиц осуществляется ими значительно точнее, так как идет не выборочно (с последующей обработкой результатов методами математической статистики), а фиксирует все частицы, находящиеся в масле при использовании же микроскопа подсчитываются лишь частицы, попавшие в определенное число полей зрения. Однако, как ультразвуковые, так и фотоэлектронные приборы для гранулометрического анализа загрязнений в нефтяных маслах еще не получили достаточно широкого распространения из-за сложной конструкции и высокой стоимости. [c.34]

Контролируемыми параметрами в процессе экспериментов являлись размеры и распределение частиц дисперсной фазы до и после ультразвуковой обработки, определяемые по фотографиям, полученным на микроскопе с кратностью увеличения 160. Метод определения размеров частиц сводился к фиксации массы конкретного класса частиц на участке фотографии. Распределение частиц по размерам в исходных образцах до и после обработки их ультразвуком показано в табл. 4.3. Как видно, после ультразвуковой обработки размеры частиц дисперсной фазы уменьшаются, при одновременном значительном росте числа частиц с одинаковыми размерами, то есть испытуемая система становилась более однородной. Из физико-химических характеристик саж было видно, что в результате ультразвуковой обработки сырья значитель-1Ю снижается отсев 014К, характеризующий наличие коксовых частиц в техническом углероде, и повышается значение показателя толуольного экстракта, характеризую щего чистоту поверхности технического углерода, полноту процесса сажеобразова-ния. Дальнейшие рекомендации, сделанные на базе проведенных исследований по оптимальной интенсивности воздействия на сырьевые композиции, позволили значительно улучшить показатели процесса производства технического углерода. [c.82]

При помощи ультразвуковых волн можно легко н удобно контролировать однородность толстых металлических блоков, производить разнообразную механическую обработку самых твердых материалов (вплоть до- алмаза), пайку трудно спаиваемых металлов (например, алюминия), мойку шерсти, создавать эхолоты для измерения морских глубин, гидролокаторы для обнаруживания косяков рыб и т. д, В общем, трудно найти сейчас такую отрасль техники, где бы не применялся или не мог с успехом применяться ультразвук. Весьма перспективно и его медицинское использование. Был также сконструирован ультразвуковой микроскоп, позволяющий получать изображения предметов, находящихся в непрозрачных средах, с увеличением до нескольких тысяч раз. Имеется интересное сообщение, что частота 19,5 кгц оказалась непереносимой для крыс и генератор мощностью всего в 35 вт надожно освобождает от них площадь 225 [c.590]

Механический участок должен иметь оборудование — токарные, фрезерные, строгальные и шлифовальные станки для обработки запасных частей и подготовки контрольных образцов для механических испытаний и металлографических исследований. Служба контроля качества оснащается оборудованием и приборами, например разрывной машиной ГМС-20 для прочностных и пластических испытаний металла маятниковым копром МК-ЗОА для испытаний на ударную вязкость микроскопами МИМ-7 и ММР-2Р для проведения металлографических исследований прибором для определения микротвердости фаз типа ПМТ-3 твердомерами типа ТП и ТК для определения твердости по Виккерсу и Роквеллу рентгеновскими переносными аппаратами типа РУП-120-5-1, РУП-200-4-1, РИНА-1Д, ИРА-2Д, МИРА-2Д, гамма-аппаратом с источником излучения цезий-137, которые позволяют просвечивать металлы и сварные соединения толщиной до 60 мм ультразвуковыми [c.40]

Оба способа ультразвуковой микроскопии, доведенные до стадии практической применимости (SAM и SLAM, раздел 13.13), были разработаны в начале 1970-х гг. Квейте с соавторами ( сканирующий акустический микроскоп ) и Корнелем и Кесслером с соавторами ( сканирующий лазерный акустический микроскоп ) [836, 916]. [c.196]

Ввиду высокой скорости процесса оптического сканирования рельефный метод работает в реальном масштабе времени. Он разработан для высоких частот (100—500 МГц) и доведен до иромышленного применения (звуковой микроскоп, фирма Соноскан , США). Исследования в таком диапазоне частот можно называть ультразвуковой микроскопией (см. рис. 13.13). [c.294]

Вместо лепестковых дисков Рэлея применяют также и небольшие пластмассовые шарики диаметром 1 мкм [280]. Давление звукового луча обеспечивает распределение шариков, соответствующее распределению звукового давления, что влияет на рассеяние света и обеспечивает визуализацию, При применении в качестве теневого ультразвукового микроскопа была достигнута разрешающая способность около 5 мкм (частота ультразвука была около 1000 МГц). Названные недостатки прибора звуковидения по Польману (большая инерционность, время установления изображения составляет несколько секунд), малый динамический диапазон (недостаточная контрастность) характерны и для этого устройства [5721. [c.299]

В принципе каждый из вышеописанных способов формирования изображения может быть применен и для ультразвуковой микроскопии при выборе достаточно высокой частоты контроля. Однако до стадии практической применимости доведены только два способа, сокращенно именуемые SLAM, (сканируютий лазерный акустический микроскоп) и SAM (сканирующий акусти- [c.312]

С целью более подробного изучения механизма разрущения пробу подвергали очистке, а затем фрактографическому анализу с помощью электронного микроскопа ТЕСЛА ЕС-540 (ускоряющее напряжение 90 кВ). Очистку поверхности излома осуществляли в ультразвуковой ванне прибора КАМЕБАКС-70 в смеси специального органического раствора с керосином. Периодически осуществляли зачистку поверхности разрущения мягкой волосяной щеткой с последующей промывкой в этиловом спирте и осушкой. Продолжительность очистки составила 80 ч. [c.312]

Данные о деталях топографии дисперсного катализатора получают, исследуя очертания металлических частиц, видимых в микроскопе. Разработано несколько методик исследования нанесенных образцов. Мосс и сотр. [22] щироко использовали следующий метод образец катализатора помещают в смолу аральдит , ее отверждают при 330—350 Кис помощью ультрамикротома разрезают, чтобы получить тонкие срезы. Нанесенный катализатор можно также предварительно несколько измельчить и после этого диспергировать в жидкости (лучше с помощью ультразвуковой обработки). Если в качестве жидкой фазы использовать бутиловый спирт, легко смачивающий окисные носители, образец можно подготовить к работе, просто поместив небольшую каплю суспензии на углеродную пленку, расположенную на сетке-дерл<ателе образца микроскопа, и испарив растворитель. Можно также приготовить суспензию образца в 2%-ном растворе нитроцеллюлозы и дать испариться капле этой суспензии на предметном стекле покрыв предварительно стекло углеродной пленкой, сдвоенный слой отделяют в воде и переносят на сетку-держатель образца. Преимущество двух последних методов — их простота, кроме того, отпадает необходимость в применении ультрамикротома маловероятно, что измельчение существенно влияет на металлические частицы, однако только метод срезов обеспечивает сохранность исходной морфологии носителя. [c.408]

Комплексное применение совокупности новых препаративных методов ЭМ исследования полимеров (механическая и ультразвуковая диспергация, контрастирование продуктов дробления, использование метода реплик, ультратонких срезов, отражательной и сканирующей электронной микроскопии и т. п.) создали условия для выяснения характера НМС целлюлозы [6, 7]. Оказалось, что если диспергировать в жидкости пеболь-щую навеску волокна, то удается наблюдать распад исходного волокна на удлиненные образования, так как при дроблении полимер разрушается в первую очередь по границам структурных образований. Поперечные размеры продуктов дробления заключены в достаточно широком интервале (рис. П.1,с). Малоконтрастность снимков, не позволяющая обнаружить никаких более тонких деталей, обусловлена тем, что полимерные объекты состоят из слаборассеивающих элементов (в основном углерода), а соседние области мало различаются по толщине. Поэтому препараты для прямого исследования необходимо контрастировать , создавая неравномерное распределение посторонних веществ, содержащих тяжелые атомы. Для этой цели применяют методы косого напыления металлов в вакууме негативного контрастирования, а также пропитку за счет диффузии паров 0з04 или иода [8, гл. 9]. [c.87]

Это, например, затрудняет получение четкого изображения ультразвукового поля при применении кварцевых пластин в качество электроакустического преобразователя в ультразвуково микроскопии [47]. [c.76]

Более совершенным методом проверки листовых мате-5)1Шлов является их проверка с помощью ультразвукового микроскопа [34], позволяющего визуально определять наличие, форму и расположение дефектов. Ультразвуковой луч от излучателя, помещенного на дне бака, проходит через погруженный в воду контролируемый Л1гст и, достигая поверхности жидкости, вызывает рельефное [c.131]

МИКРОТРЕЩИНЫ — трещины, выявляемые с помощью оптического микроскопа. Размеры их соизмеримы с элементами микроструктуры и измеряются тысячными долями миллиметра. Ширина (раскрытие) микротрещины переменна и уменьшается к концам ее до размеров, сравнимых с межатомными. Образование М. может происходить на разных стадиях изготовления материала и изделий (при литье, обработке давлением, резанием и т. д.), в процессе упрочняющей обработки, а также при разрушении изделий, предшествуя распространению магистральной трещины. Зарождение и докритиче-ское увеличение М. при нагружении изделий представляют собой первую стадию разрушения (рис.). Причиной образования М. является пластическая деформация, вызванная приложенным или возникшим в материале напряжением. В кристаллических телах под действием напряжения (вследствие взаимодействия дислокаций) возникает субмикротрещина, развивающаяся затем до микротрещины. Известно несколько дислокационных механизмов образования М., один из к-рых — образование М. в частицах карбидных или неметаллических включений, способствующих концентрации напряжений. Более 90% микротрещин в технических поликристаллических металлах возникает по этому механизму. На Л1ШПИ или вблизи М. существуют значительные напряжения, уменьшающиеся по мере удаления от нее. Количество, размеры и распределение М. определяют инкубационный период разрушения. В металлах иочти всегда есть или появляются (на самых ранних этапах деформирования) микротрещины. Их количество в иоверхностных слоях (порядка нескольких микрометров) в два-три раза больше, чем в объеме. При деформировании сосуществуют два процесса образование микротрещин и их рост. М. обнаруживают с помощью ультразвуковой дефектоскопии, электроиндуктивной дефектоскопии, люминесцентного метода дефектоскопии и др., а также [c.823]

В процессе работы Ф. постепенно засорнются. Поэтому их систематически осматривают и при появлении засоренных или иолузасорениых отверстий заменяют на новые, а отработанные поступают на очистку и промывку. Для очистки отверстий от остатков прядильного р-ра может применяться ультразвуковая обработка в ванне с водой или др. жидкостью, для удаления остатков расилава производится обжиг илп кипячение в соответствующих растворителях — азотной к-те, гликоле или расилаве солей. Перед повторным использованием проверяют чистоту Ф. под микроскопом. [c.373]

Дисперсию каолина и монтмориллонита с применением ультразвуковых волн изучал Матьё-Сико, а нефелометрическим методом — Левавассер (см. А. П1, 26). Степень дисперсности полученного суспензоида изменяется в зависимости от применяемых частот. Максимум дисперсности у каолина достигается при 960 кгц, а у монтмориллонита — при 320 кгц. Значение методов дисперсии с применением ультразвука при изучении образцов в электронном микроскопе очевидно, так как суспензоиды, полученные с помощью постоянных частот, обычно бывают монодисперсными и конечный размер зерна представляет собой функцию длины волны. [c.235]

Ширина раскрытия трещии в строительных материалах Микроскоп МПБ-2х4 Ультразвуковой толщиномер УТ-93П 0-10 мм 1 1 [c.401]

Эмульсии имеют вид молокоподобных мутных жидкостей, так как диспергированные капельки довольно велики (1—50 р.) и видны в микроскоп. В результате значительного механического измельчения в эмульгаторах или гомогенизаторах и использования соответствующего эмульгирующего вещества может быть достигнуто настолько тонкое диспергирование частиц (размер 0,1— 1 р), что эмульсия будет казаться прозрачной и наличие ее возможно будет установить только по эффекту Тиндаля. В последнее время удалось распределять одну жидкость в другой, подвергая их облучению ультразвуковыми волнами. Действием ультразвука можно также вызвать флокулирование ( разрушение ) эмульсии. [c.500]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология