Ленты контроль качества

Лабораторные методы испытаний плоских ремней и лент. Контроль качества плоских ремней и лент включает определение следующих показателей (ГОСТ 101—54 и ГОСТ 20—62 ) [c.83]

Технология изоляции труб полимерными лентами простая. Она состоит из следующих операций очистки металлической поверхности трубы нанесения грунтовочного слоя на трубу обмотки труб полимерной лентой контроля качества покрытия. [c.160]

Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами состоит из очистки изолируемой поверхности от продуктов коррозии и других загрязнений сушки и подогрева изолируемой поверхности нанесения грунтовочного слоя и изоляционного покрытия контроля качества нанесенного изоляционного покрытия. [c.72]

Контроль качества нанесения полимерных изоляционных лент [c.196]

Изоляционную ленту и соответствующую ей грунтовку следует наносить на очищенную от продуктов коррозии, легко отделяющейся окалины, грязи, масляных пятен, копоти, пыли наружную поверхность трубопроводов. Очищенная поверхность должна соответствовать эталону IV Руководства по контролю качества очистки поверхности трубопроводов перед нанесением изоляционных покрытий (Р-260-77). Изолируемая поверхность не должна иметь острых выступов, заусенцев, задиров, прилипших капель металла, шлака, которые должны быть срублены, спилены или зачищены машинами, применяемыми для зачистки фасок при производстве монтажных работ. Поверхность трубопровода при нанесении грунтовки и ленты должна быть сухой наличие влаги в виде пленки, капель, наледи и инея не допускается. [c.132]

Контроль качества протекторов, брекерных браслетов, бортовых колец и сборки покрышек производится выборочно. Готовые покрышки, камеры и ободные ленты после вулканизации подвергаются сплошному контролю и рассортировываются по видовым дефектам. [c.232]

Технология изготовления резинотросовых лент включает следующие процессы подготовку резиновых и резинотканевых обкладок и прослоек обрезинивание троса сборку и дублирование резинотросовой заготовки с нижней и верхней обкладками формование вулканизацию контроль качества укладки тросов в заготовке и закатку. [c.311]

Проходной трехзажимный ЭП прямоугольного сечения с тонкой металлической лентой в качестве объекта контроля [c.458]

После перфорации производят контроль качества ленты этот контроль выборочный, осуществляемый в процессе производства, а также осмотром в течение смены готовых рулонов ленты с каждого станка. Площадь отверстий перфорации — 12—18%. Указанный параметр измеряется специальным прибором, снабженным фотоэлементом. [c.337]

Смеси резиновые шинные. Метод контроля качества резиновых смесей по кольцевому модулю Шины пневматические. Методы испытаний. Определение коэффициента статической нормальной жесткости Шины пневматические. Методы испытаний. Определение прочности при разрушении внутренним давлением Шины пневматические. Методы испытаний. Определение сопротивления качению Резина. Методы определения прочности связи с металлокордной нитью Резина. Методы определения сопротивления контактному локальному разрушению Ездовые камеры и ободные ленты. Измерение геометрических размеров [c.408]

Контроль качества подготовки оборудования осуществляется методами промышленной санитарии ( с помощью отпечатков, взятых наложением на отмытые поверхности белых салфеток или липкой ленты взятием смывок с поверхности каким-либо растворителем с последующим анализом и биологическим тестированием люминесцентным контролем количества органических загрязнений и др.). [c.211]

Задача контроля качества веществ особой чистоты диктует необходимость определения примесей на уровне 10 — 10 %. При использовании в качестве атомизатора пламени прямой анализ высокочистых жидкостей невозможен вследствие недостаточной концентрационной чувствительности (для марганца 0,08 мкг/мл [1]). Существенное повышение ее достигается с помощью непламенных атомизаторов [2—4]. Цель работы — исследование возможности применения в качестве непламенного атомизатора накаляемой электрическим током металлической ленты. [c.209]

После перфорации производят контроль качества ленты этот контроль выборочный, осуществляемый в процессе производства, а также осмотром в течение смен готовых рулонов ленты с каждого станка. Площадь отверстий перфорации —12—18%. Указанный параметр измеряется специальным прибором, снабженным фотоэлементом. Свет лампы проходит через отверстия ленты и падает на экран фотоэлемента, при этом появляется напряжение в цепи прибора, которое регистрируется чувствительным гальванометром. С увеличением площади перфорации увеличивается проходящий поток света и, следовательно, показание гальванометра, отградуированное в процентах открытия ленты. [c.343]

Ультразвуковой метод контроля. Этот способ применяется для контроля качества швов толщиной более 20 мм. Ультразвуковые дефектоскопы некоторых конструкций записывают результаты контроля на бумажную ленту, что позволяет сразу же получать данные контроля без обработки ленты. [c.99]

Контроль качества лент [c.99]

Контроль качества обкладок валов. В правильно вулканизированной обкладке вала не должно быть вздутий, отслоений и поверхностных дефектов. Для проверки отсутствия отслоений поверхность вала простукивают небольшим молотком. Твердость обкладки вала определяют по ГОСТ 253—53. Промеры диаметров вала производят кронциркулем диаметр мягких и эластичных обкладок лучше проверять измерением длины окружности вала стальной лентой. [c.173]

Контроль качества плоских ремней и лент включает определение следующих показателей (ГОСТ 101—54 и ГОСТ 20—62) [c.93]

Контроль качества процесса изготовления изделий из стеклопластиков заключается в проверке первоначальной наладки оборудования. Она выполняется во время намотки на оправку, с использованием соответствующих приспособлений для замера ширины ленты, точности укладки, рисунка намотки и натяжения ровницы согласно установленным спецификациям (EPS). [c.294]

Термоусаживающиеся ленты наносят на сварные стыки двух или трехтрубных секций в условиях трубосварочных баз на механизированной линии изоляции МНП-26 после контроля качества очистки. [c.31]

Контроль качества нанесения поли мерных изоляционных лент [c.196]

По согласованию сторон пусконаладочные организации могут осуществлять инженерный надзор за монтажом оборудования. От качества монтажа оборудования зависит успешное проведение пусконаладочных работ, поэтому инженерный надзор заключается в контроле основных операций, определяющих работу оборудования выявление отступлений от проекта, проверка состояния оборудования, трубопроводов, арматуры и приборов при передаче их в монтаж, вертикальности и горизонтальности установки монтируемых аппаратов, монтажа внутренних устройств аппаратов (насадки, распределительных устройств, теплообменных элементов), правильности натяжки ремней, лент, качества сварных швов, выявление недоделок монтажа и контроль за их устранением. [c.337]

Устройства подготовки данных. В качестве таковых, как правило, используют клавишные устройства, предназначенные для автоматического преобразования исходной информации (исходных данных и программ) в систему отверстий на носителях. Такие устройства одновременно с перфорацией носителя осуществляют также печать записываемой информации на бумажную ленту, используемую для контроля правильности. Набор символов на клавиатуре этого устройства определяется алфавитом входного языка. [c.43]

Приведенные характеристики изоляционных материалов праймеров, мастик, полимерных лент, оберточных и армирующих материалов, применяемых при строительстве трубопроводов, рассмотрены конструкции изоляционных покрытий. Даны характеристики машин и оборудования для изоляционных работ, отмечены их технические особенности. Показаны причины возможных дефектов в покрытиях, описан контроль их качества. [c.2]

Влияние качества на амплитуду донного сигнала исследовали на макете для механизированного контроля, обеспечивающего возвратно-поступательное движение головки с постоянным усилием прижатия (7 даН) к поверхности образца. Образец был вырезан из горячекатаного листа углеродистой стали толщиной 20 мм и имел на поверхности окалину, выбоины, риски, рябизну и другие грубые дефекты. Исследования проводили прямым искателем на частоте 2,5 МГц. Ультразвук вводили в изделие контактным и иммерсионными способами. Амплитуда донного сигнала записывалась на ленте самописца Н-321-1. Отклонение пера самописца от начального положения пропорционально амплитуде сигнала на входе дефектоскопа Биметалл-3 . [c.201]

Технологическая схема процесса ироизводства непрерывных стеклянных волокон нредставлена на рис. 11.3. В коллекторной камере волокна подсасываются к перфорированной конвейерной ленте, образуя мат заданной толщины н плотностн, который затем пропускают через сушильную камеру, в которой ФС полностью отверждается. Последующие операции включают резку, формование, контроль качества и упаковку. [c.170]

При нанесении грунтовки в трассовых условиях комбайнами типа ОМ-П контроль качества загрунтованной поверхности осуществляют в условиях, крайне неудобных для визуального наблюдения, так как загрунтованная поверхность тут же и той же машиной обматывается лентой. При изоляции трубопроводов в трассовых условиях грунтовку наносят очистными машинами типа ОМ, а битумные покрытия после высыхания грунтовки - машинами типа ИМ, т. е. по загрунтованной поверхности проходят колеса троллейной подвески и изоляционной машины и оставляют заметные следы содранного покрытия. Говорить о качестве праймирования при такой технологии можно только условно. В этом случае праймер сушат естественным путем. При изоляции труб в базовых условиях сушку праймера осуществляют в специальной камере, которая имеет большую длину. Труба при прохождении через камеру контактирует с опорными роликами, которые повреждают праймированную поверхность. Кроме того, скорость движения воздуха в камере недостаточна и качество сушки неудовлетворительное. Нанесение битумного покрытия по недосушенному или пересушенному праймеру снижает адгезию покрытия к поверхности. [c.178]

На магистральных нефтепродуктонроводах в качестве пассивной защиты применяют полимерные, битумно-резиновые и битумно-полимерные покрытия. Требования к физико-механическим свойствам полимерных липких лент, битумно-полимерных мастик, битумно-минеральных мастик и других материалов, входящих в состав пассивной защиты, регламентированы требованиями ГОСТ 9.015-74. Защитные покрытия будут эффективны, если точно соблюдаются технология их изготовления, транспортировки и укладки трубопроводов в траншею и засылки их грунтом. Поэтому особенно важным является действенный контроль качества изоляционных работ н всех стадиях строительства. [c.161]

Контроль качества покрытия заключается в проверке сплошности сначала полотнищ, затем готовой гидроизоляции, особенно в швах. В местах нарушення рекомендуется нанести дополнительные ленты на соответствующих вяжущих с перекрытием поврежденного места на 10 см. [c.118]

Для контроля качества таких перемещающихся предметов, как металлические прутки, ленты и листы, искусственные волокна, ткани и т.д., применяют метод, который основан на освещении поверхности испытываемого объекта импульсами света, частота и продолжительность которых подбирается в зависимости от скорости перемещающегося предмета, вида поверхности и индивидуальных особенностей зрения наблюдающего. Установлено, что при наблюдении в условиях непрерывного освещения невооруженным глазом или с помощью увеличивающих оптических устройств предметов, поверхность которых характеризуется нерегулярностью фрагментов фактуры, эти нерегулярности смазываются и становятся невидимыми, а освещение световыми импульсами создает впечатление неподвижности, благодаря чему можно отчетливо наблюдать эти нерегулярности. В результате исследований установлено, что ддя нормального зрения наиболее благоприятны имп> льсы света частотой 20. .. 50 Гц и продолжительностью менее 1 мс. [c.507]

Для защиты сварных стыков труб с заводской полиэтиленовой и эпоксидной изоляцией применяют покрытия из полимерных липких лент, термоусаживающихся муфт (манжет), термоусаживаю-щихся лент. Покрытия из полимерных липких лент состоят из слоя грунтовки, двух слоев липкой ленты для покрытий усиленного типа и трех слоев для покрытий весьма усиленного типа и одного слоя защитной обертки (на подводных переходах применяют два слоя защитной обертки). Изоляцию сварных стыков производят лентами, клеевыми грунтовками и защитными обертками, использующимися для противокоррозионной защиты линейной части трубопровода. Общая толщина покрытия па сварных стыках труб должна быть не менее 1,5 мм, нахлест изоляции стыка на заводское покрытие — не менее 75 мм. Технология изоляции сварных стыков полимерными липкими лентами включает сушку или подогрев поверхности (в зимних условиях), очистку изолируемой поверхности, нанесение грунтовки, ленты и обертки, контроль качества покрытия. [c.155]

После выхода панели из камеры термовлажностной обработки происходит отделка ее лицевой поверхности и контроль качества. В конце стана автоматически освобожденная ог металличеокой ленты панель поступает на поддерживающие клинья и далее на обгонный рольганг, а затем на кантователь. Холостая ветвь металлической ленты возвращается. в обратном направлении на формовку. Далее цикл работы повторяется. Для отделения одной панели от другой перед формовкой на ленту укладывается разделительный брус 24. [c.139]

Для кабелей с алюминиевой оболочкой, имеющих защитный покров из поливинилхлоридной ленты или шланга, сохранение изоляционных свойств покрова является наиболее желательной мерой противокоррозионной защиты оболочки. Для контроля качества понрова надо 2 раза в год измерять входное сопротивление (см. 8.2). Переходное сопративление алюминиевой оболочки должно быть не ниже 15 кОм-км. Если на этих кабелях при периодической проверке обнаружено резкое снижение переходного сопротивления, то необходимо проверить состояние защитных покровов по трассе кабеля. Проверка производится на участках, прилегающих к соединительны-м муфтам, в местах с наиболее агрессивными грунтами и сыростью, а участках, где имеются блуждающие токи. [c.37]

Разрешаются отклонения в соответствии печати по цветному тону, обусловленные различием оптических свойств красок на аригинале и оттиске. Многокрасочные оттиски должны иметь совмещение красок в обусловленных допусках, без искажения рисунка и текста. Текст должен быть графически четким и хорошо читаемым. Контроль качества продукции производится в цехе и контролерами ОТК визуально путем сравнения тиражных отпечатков с подписными. Правильность расположения изображений на пленке, отсутствие или наличие перекосов изображения и текста контролируется с помощью линейки и угольника. Прочность закрепления краски коитролируется путем прижатия полоски белой бумаги к движущейся ленте пленки. [c.152]

Слоистые ленты. В настоящее время более употребительными, чем ленты, чувствительные к давлению, являются ленты, состоящие из поливинилхлоридных или полиэтиленовых пленок, соединенных прослойкой из бутилкаучука. Липкий слой, с помощью которого наносят ленты, также состоит из бутилкаучука. На практике толщина лент достигает 0,75 мм вместе с тем обычно применяют ослабленную наружную защитную обертку из поливинилхлоридных и полиэтиленовых лент. Контроль за качеством лент производится в соответствии с методами испытаний стандарта ASTM испытания могут включать определение скорости проникновения через пленку водяного пара и ее удлинения. [c.514]

Рулонная сталь соответствующих марок сталей (в том числе и 22ГЮ) для изготовления труб поставляется на завод. Рулоны проходят входной контроль качества, продольную порезку на полосы необходимой ширины. При порезке рулонов обращается особое внимание на качество боковых кромок. На их поверхности полностью исключается образование заусенцев, которые могли бы привести к браку труб (слипание кромок) вместо качественной сварки. Опасность этого вида брака труб усугубляется невозможностью его выявления в заводских условиях известными методами контроля качества (визуальный осмотр, испытание гидравлическим давлением, контроль неразрушающими физическими методами). Он проявляется в процессе длительной эксплуатации труб, что недопустимо с позиций потребителей. Формовка ленты осуществляется по двухрадиусной калибровке валков формовочного стана, что обеспечивает параллельное сближение торцов кромок ленты в процессе их нагрева токами высокой частоты в сварочной машине. Этим обеспечивается равномерный разогрев кромок ленты по ее высоте. Концы смежных рулонов ленты свариваются дуговой сваркой. На время, необходимое для сварки концов рулонов, создается запас ленты в петлеобразователе, тем самым обеспечивается непрерывность процессов формовки и сварки - непременное условие для создания комплексной -системы автоматизированного управления процессами изготовления электросварных труб, в том числе нагревом и сваркой кромок ленты. [c.37]

Контроль земляных работ связан с систематической проверкой правильности профиля траншеи и ее глубины, соответствующей проектной. Контроль изоляционно-укладочных работ заключается в проверке качества каждой партии изоляционных материалов, качества нанесения изоляционных покрытий, качества изоляции законченных строительством участков трубопровода. Контроль качества нанесения изоляционных покрытий начинают с непрерывного визуального осмотра качества очистки поверхности трубопровод и нанесения слоя грунтовки. Грунтовка должна укладываться ровйым слоем без пропусков, подтеков, сгустков и пузырей. Сплошность битумной изоляции проверяют визуально и специальным прибором — дефектоскопом, а толщина ее проверяется не реже чем через 100 м прибором-толщиномером. Прилипаемость изоляции контролируют через каждые 500 м и в местах, вызывающих сомнение по качеству, адгезиометром или вырезом треугольника на покрытии с проверкой его отслаивания вручную. Сплошность изоляции и полимерных лент проверяют также дефектоскопом и визуально. Следует отметить, что созданы компактные дефектоскопы кольцевого типа, позволяищие достаточно быстро провести сквозную проверку изоляционных покрытий на сплошность при последовательном перемещении дефектоскопа вдоль оси трубопровода. Сплошность изоляции законченного строительством и засыпанного трубопро- [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология