Уголь сушка

Рис. 3.2. Трехзонная печь фирмы Лурги. Зоны А — сушки, Б — полукоксования, В — охлаждения 1 — распределительное устройство, 2 — колосники для отбора отработашюго теплоносителя и паров воды, 3 — дымосос (вентилятор), 4 — колосники для отсоса циркулирующего теплоносителя, 5 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 6— топки, 7 — камера смешения топочных газов с циркулирующим теплоносителем, 8 — переточные рукава для высушенного топлива, 9 — газосборный канал, 10 — колосники для подачи газа-теплоносителя, 11— колосники для отбора охлаждающего газа, 12 — инжектор, 13 — дымовая труба I — уголь, П — обратный полукоксовый газ, III — воздух, IV — рециркулирующий газ, V — газообразный теплоноситель, VI — парогазовые продукты полукоксования, VII — нагретый обратный полукоксовый газ, VIII — полукокс, IX — отработанный теплоноситель

После сушки уголь подвергают вторичному дроблению до размера зерна 1 мм и добавляют 15% затирочного масла (смесь остатка дистилляции угольного гидрюра и тяжелого масла переработки шлама, состоящего из масла фугования и масла из предварительного холодильника) для устранения возможности самовозгорания угля (эта операция на схеме не показана). [c.33]

Пример 21-4. Определить расход топлива (подмосковный уголь марки Б) в барабанной сушилке диаметром В = 1,6 и длиной L = 10 м, производительность которой по высушенному материалу Ог = 8750 кг/ч. Количество влаги, испаряемой из материала, = 1250 кг/ч. Сушка производится топочными газами, движущимися прямотоком с высушиваемым материалом. Температура топочных газов на входе в сушилку = 650° С, на выходе из нее 2 =100° С. Материал поступает в сушилку при температуре = 10° С и удаляется из нее, имея температуру 82 = 90° С. Теплоемкость высушенного материала Сг = 545 дж/кг-град (0,13 ккал/кг-град). Коэффициент тепло-передачи от топочных газов в сушилке к окружающему воздуху через стенку барабана, снаружи покрытую теплоизоляцией = 0,895 вт/м -град (0,85 ккал/м ч град). [c.749]

Методом флотации в настоящее время обогащается около 15% углей. В большинстве случаев для этого используются флотационные машины механического типа, в которых в качестве реагентов-собирателей применяются керосин, камфарное масло, флотореагент АФ-2. Флотированный уголь подвергается затем обезвоживанию и сушке в барабанных сушилках или КС . [c.164]

Уголь. Сушка угля в КС получила большое распространение [23]. При использовании высокотемпературного теплоносителя, автоматического контроля и регулирования процесса достигается высокая эффективность. При низких температурах отходящих газов (около 65°С) и высокой их влажности воспламенение угольной пыли почти исключается. Техническая характеристика отечественных сушилок КС для угля приведена в [23]. [c.138]

При получении Sa преимуществом метана перед древесным углем является простота технологии. Древесный уголь имеет низкую плотность, поэтому стоимость его перевозок составляет значительную часть себестоимости сероуглерода (вагон грузоподъемностью 16 т может вместить лишь 6 т древесного угля). Кроме того, древесный уголь требует предварительной сушки. [c.226]

Примечания. 1. / ф — поверхность фильтра — число дисков — диаметр диска п — частота вращения ф — угол погружения в суспензию фф.н — угол фильтрования фс — угол сушки, 2, Число секторов г .= 12. Угол съема осадка ф = 35°. Угол регенерации фр = 35°. [c.43]

Примечания. 1. — поверхность фильтра гд — число дисков ц — диаметр диска п — частота вращения ф — угол погружения в суспензию фф. —угол фильтрования фе н —угол сушки. 2. Число секторов 2с=12. Угол съема осадка фо = 35°. Угол регенерации фр = 35°. [c.43]

Влажная дробленая шихта пропускается на конвейере через верхнюю часть центральной угольной башни уголь подвергается сушке, методическому дроблению, а затем перед загрузкой в печь складируется в крайней угольной башне. [c.454]

Влажный бурый уголь, содержащий около 50% воды, после дробления до размера зерна 5 мм высущивают в сущильном барабане до влажности около 4%. Перед сушкой добавляют такое количество окиси железа (массы Байера —отход производства окиси алюминия по методу Байера), чтобы содержание железа в расчете на сухой уголь составляло около 2,5%. В районах, где масса Байера отсутствует,вместо нее применяют болотную железную руду. [c.33]

Перед обработкой склонных к окислению веществ уголь следует освободить от адсорбированного кислорода. Для этого его лучше всего прокипятить с небольшим количеством чистого растворителя. От влаги, которая обычно содержится в угле в значительных количествах, его при необходимости освобождают сушкой в вакууме. [c.116]

Адсорбционный метод экономически выгоден при отбензинивании тощих газов, содержащих не более 50 г/м пропана и высших углеводородов, а также газов, содержащих воздух. При абсорбционном отбензинивании газов, содержа-щйх воздух, происходит окисление абсорбента, что приводит к увеличению его расхода и образованию шлама. В качестве адсорбента используется активный уголь. Углеадсорбционные установки для отбензинивания газа работают но четырехстадийному циклу, адсорбция—десорбция—сушка—охлаждение. Чтобы процесс отбензинивания протекал непрерывно, установка должна иметь не менее четырех работающих периодически адсорберов. [c.53]

Если предъявляются жесткие требования к влажности снимаемого осадка, то дополнительно рассчитывается частота вращения 2 из условия обеспечения заданного времени сушки т и из значений п, и 2 выбирается меньшее. При < >h в распределение технологических зон в распределительной шайбе вносится изменение уменьшается угол фф, . [c.116]

Для обеспечения нормальных условий промывки и сушки осадка на распределительной шайбе целесообразно уменьшить угол зоны фильтрования па величину [c.119]

Примером обработки экспериментальных данных в форме связи между обобщенными переменными может служить выражение (XII,5), полученное 9 при изучении сушки в фонтанирующем слое поливинилхлоридных смол, поливинилформальдегида, сополимера СГ-1 и пудры. Средний эквивалентный диаметр частиц колебался в пределах 0,43—2,2 мм. Опыты проводили в цилиндроконическом аппарате диаметр цилиндрической части 220 мм, входное отверстие в нижней части конуса 79 мм, угол конуса 37°, доля живого сечения решетки 80%. Упомянутое выше выражение имеет вид [c.518]

Синтан-процесс осуществляется так же, как и БИ-ГАЗ-процесс водоугольная суспензия подвергается сушке в трубе-подъемнике и газификации в верхней ее части с последующей сепарацией высушенного угля и сырого газа в камерах циклонного типа. Затем сырой уголь по трубопроводу поступает в реактор-газификатор, где при 980°С подвергается обработке парокислородным дутьем в стационарном псевдоожиженном слое. [c.166]

Влияние сушки углей заметнее на углях с посредственной спекаемостью (например, пламенный жирный уголь), чем на углях хорошо спекающихся (например, угли А и В). Несмотря на значительные различия лабораторных характеристик этих углей, они дают почти одинаковый показатель МЮ при загрузке сухой шихты в смеси с 30—40% добавляемых углей. Этот результат подтвержден В Промышленных условиях. [c.299]

Существует несколько технологических схем добычи угля гидравлическим способом. Уголь может отбиваться в забое струей воды, вылетающей из гидромонитора под давлением 100—120 атп, или при помощи комбайнов. Транспортирование угля и подъем его на поверхность осуществляются в потоке воды по трубам при помощи углесосов или специальных аппаратов. Из доставленной на поверхность пульпы уголь извлекается на центрифугах и проходит сушку. Осветленная вода возвращается в шахту для повторного использования. Технологическая схема гидрошахты показана на рис. 29. [c.127]

Сушка угля в барабане Каменный уголь 15 0,334 [c.284]

Сушка угля осуществляется воздухом (или отбензиненным газом), нагретым в подогревателях (калориферах) до температуры 120° С. Воздух подается в калориферы вентилятором. В качестве греющего агента применен пар с давлением 15 кГ/см , циркулирующий в трубном пространстве. Температура угля в процессе сушки снижается с 125—130 до 70° С. Уголь охлаждается атмосферным воздухом, подаваемым в адсорберы вентилятором. Показателем хорошо проведенной регенерации адсорбента может служить резкое повышение температуры в слое в первые 5 мин. последующей адсорбции. Сырой [c.160]

По опытным данным, влажность материала в конце первого периода сушки = 27,5%, равновесная влажность а>р= 0,025 кг кг сухого вещества. Температура мокрого термометра /м = 55 С, температура высушенного материала = 65° С, начальная температура газов /1 = 250° С, конечная температура газов = 75° С. Топливо — подмосковный уголь. [c.764]

Для сушки, нагревания или охлаждения в кипящем слое кускового материала с размерами частиц 10—20 мм (уголь, окатыши и др.) необходимы большие скорости потока, псевдоожижающего зернистый слой. При средних значениях для подобных частиц Аг 10 имеем, согласно (VI.8), критические значения Не р 2000 и 2 м/с. При числах псевдоожижения W си [c.279]

Барабанные сушилки широко применяются для сушки сыпучих и мелкокусковых материалов (колчедан, уголь, фосфориты, минеральные соли и др.). [c.771]

В модифицированном варианте процесса SR -H, схема которого приведена на рис. 3.2, за счет повышения давления до 14 МПа и увеличения времени пребывания угольной пасты в реакционной зоне в качестве главного целевого продукта получают жидкое топливо широкого фракционного состава [79]. Исходный уголь после измельчения и сушки смешивается с горячей угольной суспензией. Полученную пасту вместе с водородом пропускают через нагреватель с огневым обогревом и затем направляют в реактор. Требуемые температура и парциальное давление водорода поддерживаются подачей в несколько точек реактора холодного водорода. Продукты реакции вначале разделяются в газосепараторах. Выделенный из жидких продуктов газ, содержащий преимущественно (I ступень) водород и газообразные углеводороды с примесью сероводорода и диоксида углерода, после охлаждения до 38°С направляется в систему очистки от кислых газов. На криогенной установке выделяются газообразные углеводороды Сз—С4 и очищенный водород (он возвращается в процесс). Оставшаяся метановая фракция после метанирования содержащегося в ней оксида углерода подается в топливную сеть. Жидкие про- [c.75]

По технологии ИГИ [63, 76, 85] уголь предварительно измельчается дроблением до крупности кусков 5—13 мм, подвергается высокоскоростной сушке в вихревых камерах до остаточной влажности 1,5% (масс.), затем вторично измельчается методом вибропомола до крупности частиц менее 100 мкм. [c.82]

Процесс сушки и охлаждения. По окончании десорбции уголь оказывается влажным. В соответствии с практическими данными влажность угля (в кг влаги на 1 кг угля) в конце процесса десорбции оказывается равной [c.406]

Бурый уголь гораздо богаче углеродом. Его можно использовать в качестве топлива после частичного удаления влаги. Из бурого угля изготавливают брикеты, которые затем подвергаются сушке. [c.312]

На установках периодической адсорбции в каждом адсорбере проходят последовательно все стадии процесса. После того как закончена основная рабочая стадия процесса (адсорбция) и уголь насы-ш ен углеводородами, адсорбер переключают на десорбцию, во время которой уголь нагревается острым перегретым паром и из него в токе пара удаляются адсорбированные углеводороды. Однако в период десорбции в результате контакта с паром уголь увлажняется влажность отрицательно влияет на адсорбционную способность угля. Чтобы подготовить адсорбент ко вторичной адсорбции, адсорбер переключают на третью стадию — сушку, осуш,ествляемую нагретым воздухом или отбензиненным газом. В результате сушки влажность угля снижается с 7—10 до 1—2%. [c.158]

Несмотря на то, что в непрерывном процессе приходится нагревать уголь на 100° С выше, а при 10 кГ/см на 200° С выше, чем в периодическом процессе при атмосферном давлении, расход тепла на 1 кг продукции составляет 600—900 кал при расходе острого пара 0,5 кг кг продукта. Это соответствует общему расходу пара около 2,0 кг кг поглощенных углеводородов, между тем как в периодических адсорберах общий расход пара на десорбцию и сушку составляет 4—6 кг кг. [c.163]

Наиболее подходящий для загрузки адсорберов активный уголь (суперсорбон) может поглотить до 207о вес. бензина. Для отпарки, сушки и охлаждения расходуют примерно 2,5 кг пара на 1,0 кг бензина. [c.96]

Кинетика ТВЧ-сушки определяется электротеплофизическими характеристиками тела и режимными параметрами. Мощность внутреннего источника тепла зависит от напряженности поля, частоты и коэффициента (фактора) диэлектрических потерь, последний же зависит от частоты и влагосодержания [32]. Влияние частоты на коэффициент k = ttgb (где б-угол потерь е - диэлектрическая проницаемость) показано на рис. 7.8. В области низких частот VI большее количество тепла выделяется в материалах, содержащих капиллярную влагу (линии I), чем в материале 2 с адсорбционно связанной влагой. При большей частоте 2> 1 наблюдается обратная закономерность. Указанные особенности приводят к технологическим возможностям локального избирательного нагрева материалов. [c.166]

В центрифугах ФГШ улучшение промывки и сушки осадка обеспечивается уменьшением скорости продвижения осадка в роторе. Для этого витки шнека на участке сушки уменьшены по высоте поэтому толш,ина слоя осадка несколько увеличивается, а его скорость уменьшается. Угол наклона образующей ротора к его оси составляет 20°. Осадок движется в роторе под действием центробежной силы, а шнек удерживает осадок, регулируя скорость его продвижения 13 этом случае при высокой производительности минимален расход энергии на перемеш,ение осадка, однако возрастает унос твердой фазы. Роторы можно выполнять также с углом наклона образующей к оси ротора 10° или цилиндрическими (при обработке суспензии с мелкодисперсной твердой фазой) в обоих случаях осадок транспортируется шнеком. Изготовляют конические шнеки н с переменным углом подъема витков, которыми осадок транспортируется с постоянной скоростью. Центрифуги многоцелевого назначения можно изготовлять с набором сменных роторов и шнеков. Фильтруюгцие листовые сита с живым сечением 4—30 % выполняют методами просечки, фрезерования или гальваническим способом. [c.335]

Для лабораторных анализов обычно требуется, чтобы уголь был высушен и измельчен до размера частичек менее 0,2 мм. Устройство, разработанное СЕРШАР, осуществляет эти операции полностью автоматически в течение примерно 1—2 мин. Сушка производится в двух вибрирующих, нагреваемых желобах, а измельчение—в устройстве, следующем за контрольным грохотом так, что надрешетный уголь обязательно доводится до крупности, предусмотренной стандартом. [c.61]

Дхя выяснения причины коррозии латуни были испытаны в контейнерах образцы нескольких партий ПЭЭ с различным содержанием влаги и свободных монокарбоновых кислот, а также эти же образцы ПЭЭ после очистки и сушки с помощью адсорбентов и осушителей таких, как сульфат магния, цеолит СаА и активированный уголь марки А основной полиэфир НПГА, полученный из неопентилгликоля и азелавво-вой кислоты смесь ПЭЭ с полиэфиром НПГА после сушки цеолитом СаА. [c.52]

Выбор основных данных. Температура газов ti = 160° С = 60° О, Рсух = 850 кг/мЗ и Рвл = 1000 кг/мЗ —плотность сухого и влажного материала. Топливо — донецкий уголь марки Д. Состав топлива W p = 13% Лр = = 19,62% S-- = 5,9% С-- = 75% = 5,5% № = 1,6% = 12% = = 7290 ккал/кг. Теплоемкость топлива Ст = 0,36 ккал/(кг-°С). Параметры воздуха перед топкой io = 22,2° , Фо = 59%, По заводским данным время сушки подобного продукта т = 11,5 ч. [c.294]

Существует также двухфазный метод, при котором в прошедший регенерацию водяным паром горячий и влажи ш уголь подаются последовательно горячая и холодная паро-воздуи иая смесь (первая стадия). Прн этом процессы сушки и охлаждения угля идут одновременно с процессом поглощения. По окончании первой стадии осуществляется десорбция ногло-щеипых веществ водяным паром (вторая стадия). [c.575]

В отщельных случаях подлежащий переработке уголь подвергается термической сушке в сушилках различных конструкций. [c.270]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология