Рекуперация сероуглерода

НИИогаз и его филиалы разработали и внедрили в промышленность ряд новых прогрессивных методов и аппаратов очистки газов и вентиляционных выбросов от различного рода вредных газообразных химических веществ. Например, на Калининском ПО Химическое волокно внедрен двухфазный (вместо ранее применяемого четырехфазного) адсорбционный метод извлечения сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств активными углями, при котором исключаются стадии сушки и охлаждения угля. При этом остаточная концентрация сероуглерода в газе не превышает 0,1 г/м , а рекуперация сероуглерода достигает 99,4%. [c.206]

Схема установки очистки вентиляционного воздуха от сероводорода и рекуперации сероуглерода [c.285]

Установки рекуперации сероуглерода в высшей степени пожароопасны и их управление производится полу- или полностью автоматически. Особое внимание уделено температурному режиму установки и точному регулированию технологических потоков. При обнаружении неполадок включается звуковой и световой сигнал тревоги и установка отключается. [c.286]

Рис. 5.40. Схема установки для непрерывной рекуперации сероуглерода с использованием адсорбционного аппарата КС

Следует также отметить тенденцию к применению холодной вытеснительной десорбции [44], особенно прн рекуперации сероуглерода нз вентиляционных выбросов на заводах искусственного волокна. Исследования в этом направлении продолжаются. [c.231]

В последние годы в промышленной практике стала применяться адсорбция во взвешенном (кипящем) слое. При этом выяснилось, что успешное проведение такого процесса связано с необходимостью иметь активные угли (или другие адсорбенты), обладающие высокой механической прочностью. Кроме того, эти адсорбенты должны быть обязательно проверены в условиях их регенерации (десорбции). Например, при рекуперации сероуглерода из вентиляционных выбросов заводов искусственного волокна активный уголь (в адсорбционной установке )а = 16 м, производительностью по газу ЫО м /ч) при десорбции водяным паром частично окислялся (причем, сам уголь оказывал каталитическое действие на процесс окисления). [c.396]

Четырехфазным способом проводят, например, рекуперацию паров этилового спирта из паровоздушной смеси, содержащей 2,5—3,2 г/м растворителя. Процесс проводят в адсорбере диаметром 3 м с углем АР-3, высота слоя сорбента 1,5 м. Таким же способом выделяют дихлорэтан, содержание которого в отходящих газах может изменяться в широких пределах. Для этого используют адсорбер диаметром 0,65 м с углем той же марки, высота слоя угля составляет 1,2 м. В первом случае адсорбция длится 12 ч, во втором — 32 ч. Десорбцию осуществляют острым паром, сушку — горячим ( 100°С), а охлаждение — холодным (- 20°С) воздухом. Четырехфазный способ используют также для рекуперации сероуглерода и сероводорода нз вентиляционных выбросов вискозного производства [124, с. 12]. [c.136]

Например, коренным образом изменились условия труда после реконструкции в производстве вискозной нити Калининского производственного объединения Химволокно . Здесь установлены высокопроизводительные прядильные, крутильные машины и отделочные агрегаты, новые вентиляционные системы, механизированы внутрицеховые перевозки, введена в строй станция рекуперации сероуглерода, улавливающая более 1000 т реагента в год. Численность работающих только прядильного цеха сокращена вдвое, выпуск шелка возрос до 27 т в сутки, доля брака и отходов снизилась до 3%. [c.148]

На рис. 2 показана схема типовой установки рекуперации сероуглерода адсорбцией на активном угле в стационарном слое. [c.167]

Во ВНИИВ проведены работы по оптимизации процесса периодической рекуперации сероуглерода. На опытной установке была [c.167]

В статье рассматриваются вопросы обезвреживания производств вискозных штапельных волокон. Показано, что для производств, оснащенных современным прядильно-отделочным оборудованием, степень обезвреживания может составлять 9( 95%. Установлено, что для рентабельности газоочистных установок необходима локализация газовыделений в небольших ло объему, надежно вентилируемых аппаратах. Дана сравнительная характеристика основных типов газоочистных установок. Описаны пути интенсификации углеадсорбционных установок рекуперации сероуглерода. [c.192]

В США благодаря рекуперации сероуглерода из отходящих газов вискозного производства возвращается в процесс до 50% этого продукта. [c.74]

Загрязненность вентиляционного воздуха вискозных производств обусловлена выделением сероуглерода и сероводорода в процессе формования волокна. Весь сероуглерод, затраченный для перевода целлюлозы в раствор, выделяется обратно при формировании волокна в виде паров сероуглерода и некоторого количества сероводорода. Всего в производстве вискозы 85% сероуглерода, расходуемого как сырье, выделяется в свободном состоянии и 15% преобразуется в сероводород в результате побочных реакций. Поэтому при разработке производства вискозы возникла проблема рекуперации сероуглерода и удаления из отходящих газов сероводорода. [c.12]

Изучение эффективности применения активного угля для целей рекуперации сероуглерода показало, что экономичность процесса в значительной степени зависит как от концентрации сероуглерода в очищаемой смеси, так и от срока сохранения адсорбционных свойств активным углем. [c.14]

Другим направлением в очистке вентиляционных газов вискозных производств, развиваемым в последнее время как у нас в стране, так и за рубежом, является метод очистки от сероводорода, совмещенный с рекуперацией сероуглерода [16]. Процесс совмещенной очистки заключается в каталитическом окислении сероводорода кислородом воздуха до элементарной серы и физической адсорбции сероуглерода на активном угле. Очистка от серы происходит в лобовых слоях активного угля, являющегося катализатором реакции [c.16]

В работе [36] проведен анализ затрат на очистку газа в процессе рекуперации сероуглерода. Примерно 70% энергозатрат на очистку приходится на десорбцию сероуглерода и термическую реактивацию отработанного угля. Процесс реактивации рекомендуется проводить при температуре 360—370 °С (уголь марки СКТ) это позволяет уменьшить содержание общей серы в угле с 6,2% до 1,2—1,3% (масс.) с восстановлением активности по сероуглероду до 80—100% от первоначальной. [c.23]

Рис. 2-32. Схема полупромышленной установки рекуперации сероуглерода

Полученные положительные результаты работы опытнопромышленной установки с использованием метода вытеснительной десорбции на стадии регенерации угля позволяют надеяться, что этот метод найдет применение в промышленной практике рекуперации сероуглерода. [c.80]

На установках рекуперации сероуглерода при очистке вентиляционного воздуха применяются активные угли марок APT, АГ, СКТ и др. На активном угле независимо от числа фаз процесса происходит образование сернистых соединений элементарной серы, серной кислоты и различных других сернистых соединений. [c.131]

Высокотемпературная реактивация активных углей исследовалась в стационарном кипящем слое на опытной установке Калининского комбината химического волокна и при непрерывной циркуляции твердой фазы на установке рекуперации сероуглерода в кипящем слое на Светлогорском заводе искусственного волокна [11, 80, 81, 113]. [c.140]

Рис. 5-10. Схема установки рекуперации сероуглерода с использованием аппаратов непрерывного действия

Примером использования многоступенчатого адсорбера со взвешенными слоями является крупномасштабная промышленная установка по рекуперации сероуглерода из газовых отходов вискозных производств. Помимо возвращения сероуглерода в технологический процесс для вторичного использования установка предназначена также и для очистки до санитарных норм огромных объемов вентиляционных газов (до 1 млн м /час) при начальной концентрации сероуглерода 0,4—0.6 г/м . [c.192]

Заслуживает внимания адсорбционный колонный аппарат с центробежным разделением фаз [9], а также колонный аппарат с провальными тарелками, свободное сечение которых автоматически регулируется [10]. Представляет известный интерес проведение процесса адсорбции в жидкой суспензии адсорбента, что позволяет легко обеспечить непрерывный процесс. К достоинствам этого метода следует отнести приближение процесса адсорбции к изотермическим условиям, отсутствие истирания и потерь адсорбента. При использовании суспензий регенерацию цеолита можно проводить при более низких температурах по сравнению с обычной высокотемпературной десорбцией, что делает процесс более экономичным. Наконец, следует дать положительную оценку применению холодной вытеснительной десорбции, особенно при рекуперации сероуглерода из вентиляционных выбросов на заводах искусственного волокна. [c.174]

Рис. 11. Схема адсорбционной установки для рекуперации сероуглерода в адсорберах периодического действия

Наиболее рациональной является трехрежимная систе-вентиляции, применение которой дает возможность наиболее полно осуществить процесс рекуперации сероуглерода [7]. [c.49]

При рекуперации сероуглерода из газовоздушной смеси, содержащей 5,0—5,2 г/м сероуглерода, адсорбционная е№ кость составляет 40—45 кг на 1 т активированного угля, т. е. 4-4,5 % от массы угля. [c.54]

Принципиальная схема процесса рекуперации сероуглерода представлена на рис. 1.14. [c.54]

В отделении рекуперации сероуглерода штапельного производства комбината химического волокна при переключении производственного процесса с одного абсорбера на другой на газопроводе обнаружили неизвестно кем и когда установленную заглушку. Место и время установки заглушки нигде не было зафиксировано. Материал, из которого она была изготовлена, не соответствовал условиям среды, и заглушка подверглась коррозии. При попытке ее вынуть с помощью стального инструмента произошел взрыв сероуглерода, находящегося в газопроводе. Работы по снятию заглушки проводили без соответствующей подготовки газопровода и без применения неискрящего инструмента. [c.195]

Преимуществом процесса в псевдоожиженном слое является возможность его проведения при высоких скоростях потока, которые на порядок выше, чем на установках с периодическими адсорберами. Поэтому сделаны попытки применить этот метод там, где нужно очистить очень большие количества газа от микропримеси, причем компримирование газа с экономической точки зрения невыгодно. Такая проблема, в частности, возникла при рекуперации сероуглерода из вентиляционных газов вискозного производства. Требования к механической прочности адсорбента на установках с псевдоожиженным слоем еще выше, чем на установках с движущимся слоем. Адсорбционный процесс с псевдоожиженным слоем детально описан в монографии Романкова и Лепилина [3], поэтому мы ограничились описанием технологического регламента лишь одной установки в разделе, посвященном применению активных углей в промышленности химических волокон. [c.251]

Адсорбционная установка может работать по двум режимам четырехфазному — адсорбция, десорбция, сушка, охлаждение и трехфаиному — адсорбция, десорбция, охлаждение. Она предназначена для рекуперации сероуглерода из технологических газов. [c.172]

Рис. 4.32. Схема установки непрерывной рекуперации сероуглерода с использованием адсорбционного аппарата псендоожиженного слоя

Получает распространение также метод рекуперации сероуглерода из отходящих газов вискозного производства. Этот метод дает дополнительные резервы получения се роуглерода и экономически выгоден, так как позволяет вернуть до 50% потребляемого в производстве вискозы сероуглерода. Кроме того, рекуперация сероуглерода позволяет очистить выбрасываемые в атмосферу газы. Содержание сероуглерода в отходящих газах на заводах, имеющих рекуперационные установки, уменьшилось с 1000 до 50— 100 ч./млн. ч. [c.66]

Примером осуществления трехфазного способа является также рекуперация сероуглерода из отходящих газов его производства [124, с. 31]. Для рекуперации СЗг парогазовую смесь с содержанием сероуглерода 410—440 г/м направляют со скоростью 0,2 л/(см2-мин) в вертикальный адсорбер из нержавеющей стали (диаметр 1,2 и высота 3,0 м), заполненный углем марки АР-3 (высота слоя 1,6 м) с влажностью 30—35% и тем- д1аряту4хой. АйХ Адсоп хия ршлджвется проскоковой концентрации 3% (об). Десорбцию проводят острым паром в течение 2—3 ч при давлении 0,11—0,12 МПа, при этом расход пара составляет 2,5 кг/кг СЗг. Адсорбент охлаждают холодной водой (с помощью змеевика) в течение 6—10 ч. [c.137]

На одном крупном химическом предприятии возникла необходимость смонтировать большую систему рекуперации сероуглерода. Для этой системы потребовались вентиляционные трубы из стеклопластика на основе хлорированной полиэфирной с олы диаметром 1000 мм и общей длиной 240 м. Около 150 м труб было необходимо смонтировать над крышами зданий на высоте от 3 до 9 м от кровли. Было подсчитано, что для установки этой системы газоходов на заранее подготовленные опоры традиционным методом при помощи мачтового подъемного крана типа деррик потребовалась бы работа в течение 30 дней бригады монтажников в составе шести такелажников, крановщика и мастера. Кроме того, потребовалась бы передвижная лебедка с мачтой, блоки, тали, катки и специальные листы фанеры, которые необходимо подкладывать под катки, чтобы не повредить кровельное покрытие. Полная стоимость работы по мон-таЬку системы традиционным методом была оценена примерно в 10 500 долларов. [c.224]

Рекуперация сероуглерода на другах вискозных производствах (шелк, кор, целлофан) может осуществляться на аналогичных установках. Однако концентрация сфоуглерода в ГВС, поступающих с этих производств, обычно значительно ниже, чач со штапельных. Поэтому и рентабельность их может бьггь обеспечена не всегда. [c.172]

Рассматривая адсорбционные процессы очистки газов от сероуглерода, следует отметить работы НИИОГАЗа и ВНИИВа совместно с Калининским комбинатом химического волокна [11, 12] по подбору прочного и высокоактивного (по сероуглероду) угля для установок рекуперации сероуглерода. С этой целью были испытаны активные угли APT, АРЛТ, АЛГ, БАУ, СКЛТМ, СКТ Д-1, СКТК. АТК, СКТ-2 и др. В результате этих исследований для очистки вискозных газов от сероуглерода был рекомендован активный уголь СКТ-2 как лучший из всех ранее испытанных и наиболее близкий по своим показателям к углю Норит (принятому за эталон). [c.13]

В работе [81 ] приводятся данные по вытеснительной десорбции СЗз в аппарате с движущимся плотным слоем активного угля. В большинстве опытов концентрирование СЗа на выходе из десорбера происходит примерно в 40—50 раз. При этом содержание его в вентиляционном воздухе понижается до санитарных норм (0,05 г/м ) уже после второй-третьей тарелок адсорбера. Примерное соответствие количества сероуглерода на выходе с газовым потоком из десорбера количеству С5. , поглощенному углем в адсорбере, свидетельствует о значительно меньшем окислении его до Н2504 в присутствии паров воды в паровоздушной смеси по сравнению с окислением, имеющим место при работе промышленных установок рекуперации сероуглерода. [c.80]

Технология рекуперации сероуглерода разработана английской фирмой Куртольдс [7]. Схема установки показана на рис. 1. Вентиляционные газы объемом 1 млн м /час, предварительно очищенные от сероводорода, поступают в подогреватель 2, где подогреваются примерно на 10° С. Эта операция необходима для понижения относительной влажности воздуха до <р =60—70%, при которой осуществляется нормальная работа адсор- [c.192]

Успехи, достигнутые в изучении явлений переноса тепла и массы, позволяют теперь более строго подходить к расчету промышленных химических реакторов. Это особенно важно в настоящее время, когда в многотоннажных производствах химических продуктов имеет место тенденция перехода к агрегатам большой единичной мощности. Так, например, реакторы в производстве синтетического аммиака достигают мощности 1500 т в сутки, что соответствует производительности одной установки около 500 ООО т в год в производстве серной кислоты применяются контактные аппараты производительностью 1000 т в сутки и более. В хлорном производстве уже работают электролизеры с нагрузкой 200—300 тыс. а и проектируются на 500 тыс. а. Диаметры ректификационных колонн для разделения углеводородов нефти достигают 10—12 м, при высоте 50 м и более, а производительность одной такой колонны составляет 6 млн. т в год. Адсорбционные установки для рекуперации сероуглерода из вентиляционных выбросов на заводах искуственного волокна имеют диаметр до 16 л и нагрузку по газу около 1 млн. м 1час. Непрерывно увеличивается единичная мощность полимеризаторов и других химических реакторов в производстве пластических масс. [c.151]

Пример крупномасштабной установки с многоступенчатым адсорбером со взвешенными слоями активного угля дан на рис. 16. Установка разработана фирмой Куртольдс и предназначена для рекуперации сероуглерода из вентиляционных выбросов вискозных производств. Диаметр адсорбера 1 достигает 16 м. В качестве ад- [c.32]

Наибольшие успехи по применению непрерывнодействующих кипящих слоев к рекуперационной очистке воздуха были достигнуты в промышленности искусственных волокон при рекуперации сероуглерода, и поэтому ниже рассматривается, в основном, этот процесс. Применение кипящего слоя для тонкой очистки воздуха (после жидкостной очистки) рекомендуется [10—11] при скоро- [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология