Фильтрование при выщелачивании

В емкостных аппаратах, снабженных вибрирующими перемешивающими устройствами, удается получать гидродинамический режим, близкий к идеальному смешению. Поэтому они являются весьма перспективными для проведения в промышленном масштабе процессов растворения, эмульгирования, перемешивания, фильтрования, выщелачивания, а также для экстракционных, сорбционных, ионообменных и. других процессов [23, с. 206— 221 24, с. 317—320 25—28 29, с. 173].- [c.22]

Мокрый помол выщелачивание -> упаривание -> фильтрование выкручивание -> кальцинация. [c.217]

Навеску минерала массой 5,000 г сплавили с карбонатом натрия. После выщелачивания плава, фильтрования и нейтрализации раствор разбавили до 500,0 мл. В аликвотной части [c.266]

Эффективность многих химических производств зависит от работы важного. элемента аппаратурно-технологической схемы — сопряженной системы реактор—фильтр. Сопряженная система представляет единый технологический комплекс стадии химико-технологической обработки материалов с получением суспензий и стадии фильтрования. Из принципа сопряженности вытекает требование, заключающееся в том, чтобы технологический режим стадии получения суспензии (выщелачивание, кристаллизация, абсорбция, [c.263]

Выщелачивание и измельчение ( <-Декантация или фильтрование- [c.55]

Силикаты цинка и других металлов могут также частичка переходить в раствор, что сильно усложняет отстаивание и фильтрование нейтральных растворов. Количество растворяющихся силикатов зависит от концентрации кислоты. При выщелачивании разбавленными растворами серной кислоты (100— 200 г/л) специальные меры для отделения остатков после выщелачивания обычно не принимаются. Раствор достаточно хо> рошо осветляется в чанах-отстойниках. При применении более концентрированных растворов Н 2 .04 силикаты растворяются в значительном количестве, тогда проводят горячее фильтрование на фильтрах высокого давления. [c.386]

Из преимуществ экстракционного и сорбционного методов необходимо отметить их пригодность для извлечения ионов элементов и их соединений из сильнокислых и сильнощелочных растворов, что расширяет возможности регенерации применяемых для выщелачивания реагентов, легкую регенерацию самих экстрагентов и сорбентов, которые длительное время можно использовать в процессе, и, наконец, возможность сорбции и экстракции непосредственно из пульп без предварительного отделения раствора от твердой фазы. Последнее обстоятельство позволяет исключить из схем фильтрование пульпы, что особенно существенно при переработке шламистых материалов и некоторых продуктов химического разложения сырья, характеризующихся тонкой дисперсностью твердой фазы и, как следствие этого, трудной фильтруемо-стью. [c.105]

Суспензия, образующаяся при выщелачивании, перед фильтрованием может быть сконцентрирована или отфильтрована без концентрирования. В любом случае твердый остаток промывают, сушат и придают товарный вид. Твердое вещество имеет следующий примерный состав [c.107]

Окисление селена до шестивалентного состояния имеет то преимущество, что может быть получен щелочный раствор, практически не содержащий теллура, и не происходит существенных потерь селена при осаждении свинца, которые имеют место в том случае, когда свинец удаляют из раствора, содержащего селениты. Добавки извести на стадии выщелачивания облегчают последующее фильтрование [c.305]

После нейтрализации серной кислотой раствор отделяют от остатка, например путем фильтрования. Как было указано, для облегчения фильтрования к раствору добавляют известь. При вакуумном фильтровании при температуре 75 °С достигается скорость фильтрования 300—600 л/(м -ч), например 400 л/(м -ч). Остаток от выщелачивания тщательно промывают, чтобы удалить растворимые соединения селена, загрязняющие теллур, благородные металлы или другие компоненты, содержащиеся в остатке. [c.307]

В разделе 19 изложены закономерности растворения и экстрагирования с позиций науки о процессах и аппаратах химической технологии, оставляя за чертой рассмотрения их химические особенности. Промышленные процессы растворения и экстрагирования включают множество технологических операций измельчение сырья собственно растворение и экстрагирование сепарацию — отделение растворов от нерастворившихся твердых тел методами отстаивания, фильтрования, центрифугирования, прессования и др. регенерацию растворителей выпариванием, кристаллизацией, ректификацией и т. п. Раздел Выщелачивание посвящен только вопросам извлечения компонентов из твердых тел в раствор, остальные вопросы рассмотрены в соответствующих разделах Справочника. [c.51]

В процессе извлечения сульфидного концентрата из кислых растворов от автоклавного выщелачивания окисленных никель-кобальтовых руд действием сероводорода под давлением установлено [ ], что выделяющиеся в твердую фазу сульфиды ведут себя совершенно но-иному, чем сульфиды, производство которых осуществляется в обычных условиях. Сульфид металла, полученный в автоклаве при повышенной температуре (100— 115°) и в кислой среде (начальная кислотность до 6 г/л), т. е. в условиях, повышающих его растворимость, обнаруживает явно кристаллическую структуру, наблюдаемую невооруженным глазом. Осадок такого сульфида, подобно металлическому порошку, быстро оседает па дно, а отделение его от маточного раствора и промывку можно с успехом вести декантацией, не прибегая к фильтрованию. [c.91]

С повышением дозы серной кислоты от 60 до 140 % стехиометрического количества извлечение оксидов алюминия и щелочных металлов увеличивается, а кремнезема — уменьшается [71]. Увеличение количества кислоты приводит к снижению pH раствора, что способствует коагуляции золя кремнекислоты и улучшению фильтрования. В случае дозы кислоты выше стехиометрической получается кислый коагулянт и увеличивается расход реагента. Поэтому рекомендуют дозировать кислоту в количестве 90—100 %. Увеличение продолжительности выщелачивания сульфатной массы водой от 2 до 14 мин способствует повышению степени извлечения глинозема в раствор и снижению содержания кремнезема от 5,2 до [c.74]

С целью снижения потерь сульфата аммония при максимальном извлечении оксида алюминия рекомендуют проводить спекание во вращающейся печи с регулированием скорости нагревания 1 °С/мин. Температура должна быть 250 °С в холодном конце и 450 °С — в горячем. Продолжительность процесса составляет 4 ч, включая получасовую выдержку при максимальной температуре. Выщелачиванием спеков горячей водой при отношении Ж/Т =2ч-3 в раствор извлекаются алюмоаммонийные квасцы. Отделив кремнеземистый остаток от сернокислого раствора фильтрованием, в дальнейшем при охлаждении раствора кристаллизуют квасцы. [c.75]

В автоклавы периодического действия загружают предварительно приготовленную пульпу концентрата с раствором соды. Автоклав герметизируют и приводят в движе-ние мешалку или сам автоклав (в зависимости от конструкции). После этого в автоклав пускают пар, доводя давление до установленного по режиму. Процесс длится заданное время. Затем автоклав сообщают со специальной емкостью — самоиспарителем, находящимся под давлением в несколько атмосфер. Происходит вскипание пульпы образуется значительное количество пара, который может быть использован. Пульпу охлаждают, передают в сборники и на фильтрование. Выщелачивание можно производить в одну или несколько стадий. [c.585]

Мокрый помол - выщелачивание разбавление отстаивание -> фильтрование выкручивание выделение гидроксида а.ио-МИ1111Я —> кальцинация. [c.217]

Мокрый помол -> разбавление выщелачивание фильтрование выкручииание кальцинации сушка. [c.217]

При выщелачивании разбавленными растворами серной кислоты (100—200 г/л) специальные меры для отделения остатков после выщелачивания обычно не принимаются. Раствор достаточно хорошо осветляется в чанах-отстойниках. При применении более концентрированных по Н2504 растворов силикаты растворяются в значительном количестве, и тогда проводят горячее фильтрование на фильтрах высокого давления. Такой метод находит применение в гидроэлектрометаллургии цинка при проведении электролиза с высокими плотностями тока в сильнокислых электролитах. [c.271]

Предпринимались многочисленные попытки извлечения сурьмы гидрометаллургическими и гидроэлектрометаллургическими путями. Например, Н. А. Изгарышев и С. А. Плетенев предложили выщелачивать бедные сурьмяные руды оборотным раствором NaOH и K N. После отделения раствора от остатка и фильтрования щелока подвергались электролизу в ваннах с железными анодами, помещенными в диафрагму. Католитом служил раствор от выщелачивания исходного материала едким натром, содержащим 0,13% K N, анолитом — раствор соды. [c.272]

В настоящее время в связи с повсеместным введением процесса восстановительного обжига во вращающихся печах отпала надобность в применении очень кислых растворов. Тем не менее, схема Тейнтона (рис. 225) и ее техническое оформление представляют интерес. Обожженный концентрат выщелачивают в баках с мешалками, причем кислое и нейтральное выщелачивание осуществляют последовательно в одном баке при высокой температуре (60—80°). После фильтрования и очистки нейтральный раствор вводят в циркуляцию раствора установки электролиза. [c.487]

Определение кремниевой кислоты. Кремниевая кислота или ее соли входят в состав многих горных пород, руд и других объектов. При обработке горных пород или минералов кислотой в осадке остается кремниевая кислота с переменным содержанием воды. Если анализ начинается со сплавления пробы, гидратированная кремниевая кислота образуется при кислотном выщелачивании плава. Большинство элементов при такой обработке образует растворимые соединения и легко отделяется от осадка фильтрованием. Однако разделение может быть неполным, так как гидратированная кремниевая кислота может частично проходить через фильтр в виде коллоидного раствора. Поэтому перед фильтрованием осадок кремниевой кислоты стремятся полностью дегидратировать выпариванием с соляной кислотой. При прокаливании кремниевая кислота переходит в безводный Ог, который является гравиметрической формой. По его массе часто рассчитывают результат анализа. Гидратированный диоксид кремния 5102-гаН20 является отличным адсорбентом, поэтому осадок 5102 оказывается загрязненным адсорбированными примесями. Истинное содержание диоксида кремния определяют путем обработки осадка фтороводородной кислотой при нагревании, в результате чего образуется летучий 81р4 [c.165]

Кристаллизация комплексных фторидов. Для кристаллизации удобен Кг гРв вследствие большой разницы в растворимости при комнатной и повышенной температурах. Исходным материалом для получения Кг гРв служит техническая гидроокись циркония. Ее растворяют в плавиковой кислоте при 90—100°. После отделения фильтрованием СаЕг и большей части фторидов железа и алюминия раствор нейтрализуют КОН или К2СО3. При охлаждении из него выпадает кристаллический осадок Кг гРв, который получается также при добавлении КР к сернокислым растворам, полученным при выщелачивании спеков (извлечение до 90%). При кристаллизации К22гРв отделяется большинство примесей полная же очистка от железа и титана достигается только при повторной перекристаллизации (табл. 81). После двух перекристаллизаций содержание примесей в [c.322]

Определение о-нитрофенола в дестилляте производили т е-трованием хлористым титаном. В остатке от перегонки с вот дяшлм паром определяли п-нитрофенол и побочные продукты нитрования при выщелачивании остатка водой в раствор переходил п-нитрофенол, не растворимый в воде побочный продукт нитрования отделяли от п-нитрофенола фильтрованием. Этот побочный продукт при исследовании оказался продуктом окисления индофенола. Как предполагает Вайбель, индофенол мог образоваться в результате конденсации одной молекулы [c.99]

D настоящее время карналли овые руды перерабатывают в хлорид калия и искусственный карналлит галургическим методом. Технологичиские схемы получения КС включают стадии дробления руды, выщелачивания карналлита, осветления, нагревания, выпарки полученных растворов, вакуум-кристаллизации, отстаивания и фильтрования суспензий и сутки получаемых продуктов. [c.291]

Осахаренный затор представляет собой суспензию, состоящую из двух фаз жидкой (пивное сусло) и твердой (пивная дробина). Фильтрование затора подразделяется на две стадии собственно фильтрование основного сусла и выщелачивание (вымьгоание экстракта, задерживаемого дробиной). [c.145]

В автоклавы периодического действия загружают предварительно приготовленную пульпу концентрата с раствором соды. Автоклав герме-тезируют и приводят в движение мешалку или сам автоклав (в зависимости от конструкции). После этого в автоклав пускают пар, доводя давление до требуюш,егося режимом. Процесс длится заданное время. Затем автоклав сообщают со специальной емкостью—самоиспарителем, находящимся под давлением 2—3 атм. Пульпа вскипает , образуется много пара, который может быть использован. Пульпу охлаждают, передают в сборники и из них — на фильтрование. Выщ,елачивают в одну или несколько стадий. В зависимости от этого осадки после фильтрования направляют или в отвалы, или на последующ,ие стадии автоклавной обработки новыми порциями растворов соды или оборотными растворами. Использование оборотных растворов, содержащих значительное количество избыточной соды, позволяет уменьшить расход последней. Отфильтрованные щелочи направляют на очистку (рис. 61). Схемы устройства автоклавов и самоиспарителей, применяемых при содовом выщелачивании под давлением, показаны на рис. 62. Те и другие изготовляются из качественных сталей, имеют предохранительные [c.253]

Возрастает роль выщелачивания. При переработке гидрометаллургическими методами бедных труднообогатимых руд (зЬлотых. окисленных медных, никель-кобальтовых. молибденовых, урановых и др.), наиболее трудоемким и энергоемким процессом является отделение раствора от рудной массы, т. е. операции фильтрования, репульпации. противоточной декантации, а также разделение ценного компонента и примесей с целью получения чистых соединений. Поэтому наиболее успешными могут быть бесфильтрацнонные методы сорбции из пульп, а также сорбции и экстракции из растворов. [c.135]

С< при обжиге и спекании и улавливании 90 % дыма в пылесборниках 5 — уплотнение, упаковка и транспортировка колошниковой пыли б — вода 7 — измельчение 8 — серная кислота — 2 части Н2504 на I часть (по массе) Сс 9— выщелачивание для растворения С< 0 — взвесь сульфата кадмия П — фильтрование 12 — сульфат свинца на Плавку для выделения свинца, серебра и золота 3 — раствор сульфата кадмия 4 — хлорат натрия (Ре +, Ре +) — I часть на 2 части (по массе) Сс ]5 — оксид цинка — 0,75 части на 1 часть (по массе) Сс1 16 — осаждение примесей (медь, мышьяк, сурьма, железо, никель, кобальт, таллий, серебро) 17 — цинковая пыль — 1 часть на I часть (по массе) Сс) 18 — очищеииый раствор сульфата кадмия 19 — осаждение кадмия 20 — товарный раствор сульфата цинка 21 — губчатый кадмий 22 — [c.75]

I — руда (сульфид Цинка с содержанием германия 0,01—0,015 %) 2 — обжиг и спекание рудного концентрата 3 — ЗО, иа завод по производству серной кислоты 4 — оксид цинка Для дальнейшего производства 5 — дым 6 — вода, серная кислота 7 — сбор, выщелачивание и фильтрация кадмиево-германиевого раствора 8 — сульфат свинца на плавление 9 — отделение кадмиево-германиевого раствора 10 — точка отделения 11 — цинковая пыль 12 — осаждение германия (вместе с медью, мышьяком и другими примесями в небольших количествах) 13 фильтрация 14 — раствор кадмия в дальнейшее производство 15 — осадок (1 % Ое) 16 — серная кислота 17 — повторное растворение 18 — цинковая пыль 19 — осаждение 20 — бедный кадмием раствор в цикл получения кадмия 21 — фильтрация 22 — концентрат германия (10—15 %) 23 — высушивание и прокаливание 24 — концентрированная соляная кислота 25 — растворение 26 — тетрахлорид германия 27 — перегонка 28 — отработанный раствор 29 — неочищенный тетрахлорид германия (с примесями мышьяка и др. веществ) 30 — фракционная перегонка 31 — медь 32 — нагрев с вертикальным холодильником 33 — арсенид меди 34 — перегонка 35 — чистый тетрахлорид германия 36 — вода 37 — гидролиз Ое(ОН)4, фильтрование, вакуумная сушка 38 — чистый диоксид германия 39 — воДороД 40 — восстановление водородом в трубчатой печи 41 — порошок германия 42 — азот или аргон 43 — плавление и отливка в формы (1000 °С) 44 — стержни из германия 45 — повторная плавка и кристаллизация (зонная плавка) 46 — высокочн-стый германий для целей электроники ( <1 ррт примесей) [c.162]

Для того, чтобы поддерживать примерно постоянный объем растйора в реакторё Выщелачивания 11, часть раствора с фильтра 14 возвращают в реактор II, а остальной раствор выводят из системы. Происходящее при этом уменьшение объема компенсируют за счет добавок свежего аммиака и сульфата аммония, а также за счет жидкости, содержащейся в пасте, поступающей в реактор. Так, в рассматриваемом варианте процесса часть фильтрата с фильтра 14 поступает в реактор для осаждения тяжелых металлов 19, где происходит осаждение таких металлов как медь, серебро, кадмий и свинец в виде сульфидов в результате добавления сероводорода или сульфида аммония. Образующиеся осадки сульфидов металлов могут быть отделены от ргсгвора фильтрованием. Если в растворе содержится избыточное количество свинца, его можно пропустить через слой карбоната аммония в результате чего образуется карбонат свинца, который может быть удален путем фильтрования. Оставшийся раствор сульфата аммония, обычно содержащий 20—30 % сульфата аммония и 5—15 % аммиака, для нейтрализации аммиака может быть обработан концентрированной серной кислотой, в результате чего увеличивается содержание сульфата аммония. В отличие от растворов сульфата аммония, получаемых при проведении других процессов выделения свинца, например при плавке, растворы получаемые в данном случае являются достаточно концентрированными, не содержат примесей и могут быть использованы в качестве сырья для установок производства сульфата аммония. [c.243]

Полученный после восстановления плав содержит кроме основного вещества (75—77%) другие соединения бария (ВаСОз, Ва510з и др), некоторые количества невосстановленного барита, кремнезем, уголь и др Плав подвергают мокрому измельчению в шаровой мельнице и выщелачиванию водой, в результате чего Ва5 переходит в раствор Механические примесн отделяют от раствора отстаиванием и фильтрованием, а раствор сульфида бария (содержание Ва5 составляет 140—150 г/л) поступает на осаждевие литопона-полуфабриката [c.284]

Экстракция, выщелачивание Магнитная сепарация Седиментация, декантадня (сливание жидкости с осадка), центрифугирование Выпаривание, дистилляция, осушка Фильтрование Кристаллизация [c.18]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология