Остаточные мономеры

Количественное определение содержания пластификатора, остаточного мономера, стабилизатора и др. примесей определение концентраций концевых групп (молекулярных весов) [c.416]

Рис. и. Изменение состава остаточных мономеров в зависимости от исходного сырья и процента превращения в системе стирол—2-винилтиофен [101]. [c.142]

Рассчитать содержание остаточного мономера в полимере. [c.27]

Одним из вопросов будущего также является снижение до минимума содержания остаточного мономера в полимере. В этих целях рекомендуется применение в качестве ускорителя процесса полимеризации двух инициаторов, один из которых имеет низкую температуру разложения, а второй—сравнительно высокую. [c.349]

Продолжительность полимеризации определяется толщиной стекла и колеблется от 20 до 100 ч. Окончание процесса полимеризации в формах проверяют по содержанию остаточного мономера. Далее формы охлаждают и разбирают. Силикатные стекла поступают на сборку для повторного использования, а полиметилметакрилат — в отделение обработки, где его разбраковывают, обрезают и упаковывают, [c.44]

И, наконец, иногда нужно не ввести, а наоборот, удалить компоненты из смеси, например остаточный мономер, растворитель или влагу. Удаление летучих — это обычно диффузионный процесс, и для того, чтобы он проходил с высокой скоростью, часто применяют экстенсивное перемешивание. [c.368]

После перемешивания смеси и растворения инициатора ампулы осторожно запаивают и помещают в термостат с температурой 60 °С. По истечении 3 ч ампулы извлекают из термостата, охлаждают льдом, вскрывают и отбирают пробы для полярографического определения остаточных мономеров. [c.43]

Содержание остаточных мономеров после реакции, [c.44]

По истечении 15 мин от начала реакции сополимеризации отбирают первую пробу, прокалывая шприцем эластичную пробку. При этом сосуд из термостата не извлекают. Величина отбираемой пробы равна 2 мкл и остается постоянной в течение всего опыта. Хроматографический анализ остаточных мономеров в реакционной смеси проводят через каждые 16 мин в течение 3 ч. [c.52]

Св-ва П.х. зависят от структуры, состава, мол. массы и ММР исходного полиолефина, от способа и степени его хлорирования, а следовательно, от характера распределения хлора в макромолекуле П.х. Характерные св-ва П.х. более высокие, чем у полиолефинов, масло-, бензо-, огнестойкость, высокие адгезия к разл. материалам и оптич. прозрачность, эластичность и морозостойкость, р-римость в орг. р-рителях, хим. стойкость, способность вследствие наличия хлора к хнм. превращениям, устойчивость в морской воде, к действию у-излучения и биокоррозии. П. х. не содержат токсичных остаточных мономеров, вследствие чего они допущены для применения в контакте с пищ. продуктами. [c.18]

Следует отметить, что если процесс весьма быстрой полимеризации изобутилена проводить по новой технологии с использованием трубчатых турбулентных реакторов в условиях, далеких от макроскопического режима квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках П [46], то деполимеризация остаточного мономера при непрерывно возрастающих температурах по мере удаления от точки ввода катализатора и мономера в реактор будет приводить к увеличению непредельности образующегося полимера и, естественно, падению [c.312]

В обоих приведенных вискозиметрических методах присутствие остаточного мономера в полиамиде оказывает значительное влияние на полученные результаты. Поэтому перед определением необходимо определить содержание мономера в испытуемом образце. Наполнители и добавки, если они влияют на вязкость, должны быть удалены перед определением. [c.235]

Содержание остаточного мономера, % (масс.) pH [c.29]

Содержание остаточного мономера (в пересчете на сухой остаток), % (масс.), не более Цвет по шкале [c.67]

Разработана методика определения остаточного мономера в полимере и сополимере винилпиридина со стиролом. Поли-метилвинилпиридин растворим в спирте, что мешает применению метанола в качестве осадителя полимера. При разбавлении спиртового раствора водой образуется устойчивая суспензия, препятствующая полярографированию. Полимер отделяют от раствора, содержащего мономер, путем его соосаждения с А1(0Н)з. Остающийся в фильтрате 2-метил-5-винилпиридин легко определяется полярографически. [c.124]

Грубодисперсная гомополимерная ПВАД (ГОСТ 18992—80) представляет собой белую вязкую жидкость без комков и посторонних включений с размером частиц от 1 до 3 мкм, содержанием сухого остатка не менее 50, а остаточного мономера не более 0,57р (масс.). Условная вязкость ПВАД в зависимости от марку от -6 до 100 с по стандартной кружке ВМС (динамическая вязкость 0,2—30,0 Па-с). Промышленностью выпускаются более 20 марок грубодисперсных ПВАД, различающихся в основном по вязкости и содержанию пластификатора. Марки ПВАД, которым присвоен Государственный Знак качества, отличаются более низким содержанием остаточного мономера, более узкими пределами pH и более высокой клеящей способностью. Основные физико-химические свойства грубодисперсных ПВАД и образующихся при их высыхании пленок и покрытий приведены ниже [c.69]

Тонкодисперсная гомополимерная ПВАД (ТУ 6-05-1923—82) представляет собой однородную жидкость белого цвета без посторонних включений с размером частиц не более 0,5 мкм, содержанием сухого остатка не менее 50, а остаточного мономера не более 0,5% (масс.). Условная вязкость дисперсий по вискозиметру ВЗ-4 от 10 до 50 с. Выпускаются 4 марки тонкодисперсной гомо полимерной дисперсии, различающиеся содержанием пластификатора и морозостойкостью. Пленки, получаемые при высыхании тонкодисперсных ПВАД, отличаются прозрачностью, блеском и полной растворимостью в органических растворителях. [c.69]

Содержание остаточных мономеров, % (масс.), ие более [c.70]

Содержание остаточного мономера (ВА), %(масс.), 0,5 0,5 не более [c.72]

Марочный ассортимент ПВХ определяется степенью полимеризации, пористостью, формой и размерами частиц, наличием сополимеризую-щихся и иных добавок, содержанием остаточного мономера и др. Эти отличия обусловливают больщой выбор способов переработки ПВХ, рецептур композиций и широкие возможности в получении разнообразных по свойствам и применению материалов и изделий. ПВХ выпускается с константой Фикентчера характеризующей степень полимеризации ВХ, в пределах от 50 до 98 для больщинства марок суспензионного ПВХ АТ = 60, 64-66, и 70-72, для эмульсионного K ,= = 64-72. [c.8]

Одним из существенных недостатков способа полимеризации ВХ в массе является сложность отвода тепла реакции на глубоких стадиях Превращения мономера вследствие отсутствия жидкой фазы (когда остаточный мономер растворяется в твердом полимере). В условиях неизотермического процесса частицы ПВХ перегреваются, при этом увеличивается содержание низкомолекулярных фракций и происходит частичное дегидрохлорирование полимера. Он характеризуется более широким молекулярно-массовым распределением, большей разветвленностью молекул и более низкой термостабильностью по Сравнению с суспензионным ПВХ [68]. Его термостабильность можно значительно повысить, вводя небольшие добавки антиоксидантов или других термостабилизаторов [124]. [c.19]

В последние годы получил распространение ступенчатый пиролиз, когда один и тот же образец нагревается ступенчато при различных температурах в интервале от 100 до 800 При 100-250 °С вьщеляются летучие компоненты (растворители, остаточные мономеры), при 250-350 С - стабилизаторы и пластификаторы, а при 500-600 [c.69]

Определение остаточных мономеров (эфиров акриловой [c.4]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСТАТОЧНЫХ МОНОМЕРОВ (ЭФИРОВ АКРИЛОВОЙ) [c.117]

Заданная температура поддерживается путем охлаждения и нагревания полимеризаторов через рубашки и конденсации паров азеотропной смеси винилацетат — вода в холодильниках 8. Для предотвращения получения дисперсии с повышенным содержанием мономера предусмотрена подача дополнительного количества перекиси водорода в полимеризатор 6. Поливинилацетатная дисперсия из полимеризатора 7 самотеком поступает в промежуточную емкость 9, откуда под давлением азота передавливается в стандартизатор 10. В стандарти-заторе при 20—30 С и перемешивании проводят усреднение дисперсии. Здесь же ее нейтрализуют 20—25%-ным водным раствором аммиака до pH, равного 4,5—5,5, и пластифицируют дибутилфтала-том при интенсивном перемешивании. С целью повышения качества дисперсии многие марки подвергают вакуумотгонке для удаления Остаточного мономера (винилацетата). Готовая дисперсия через фильтр 13 передается в приемник 14. [c.37]

Полистирол суспензионный ПС-С, горючий кристаллический порошок следующего состава (в 7о вес.) полистирол 98,3 остаточный мономер 0,2 влажность 0,2. Плотн. 1050 кг/л1 т. пл. 200—300° С в воде нерастворим. Взвешенная в воздухе пыль взрывоопасна пыль фракции 20—70 мк имеет нижний предел взр. 25 т. воспл. 210° С т. самовоспл. 444° С. Тушить тонкораспыленной водой со смачивателями. [c.210]

Содержание остаточного мономера определяют следую- щим образом. По измеренной высоте для 1-й волны дибутил-.фталата (см. рис. 3.5, кривая 3) находят по градуировочному графику сумму высот обеих волн дибутилфталата (см. рис. 3.6). Для этого через точку на прямой 1 (рис. 3.6), соответствующую высоте 1-й волны, проводят прямую, параллельную оси ординат (до пересечения с кривой 2). Измеряют сумму высот двух волн, полученных после записи полярограммы испытуемого раствора. Находят разность между суммарной высотой двух волн — измеренной на полярограмме и определенной по градуировочному графику. Полученная разность соответствует высоте полярографической волны мономера. Зная высоту волны мономера, его содержание в полимере рассчитывают по градуировочной кривой, построенной для данного мономера. Расчет ведут по той же формуле, что и для дибутилфталата. [c.160]

Содержание остаточного мономера в товарном полистироле не должно превышать 0,3% для пищевой и 1,5% для остальных марок. [c.90]

Для интенсификации процесса и улучшения свойств полистирола (повышения однородности и умеш.шения содержания остаточного мономера, ухудшающего свойства полистирола) в последнее время промышленностью используется блочный метод с неполной конверсией мономера. Незаполпме-ризовавшийся стирол отделяется от полимера при помощи экструдеров с вакуумным отсосом или специальных аппаратов, установленных на выходе продукта из полимеризационной колонны. [c.15]

Поливинилацетат — продукт полимеризации винилацетата в присутствии инициаторов полимеризации пероксидов водорода и бензоила и др. Пофазный контроль производства поливинилаце-тата включает определение остаточного мономера (винилацетата) в полимериэате, поливинилацетатном лаке, маточном растворе после суспензионной полимеризации, промывных водах. Кроме того, определяют содержание инициатора полимеризации и составы смесей, получаемых экстракционной разгонкой отгона после полимеризации винилацетата. [c.357]

Получение каучуков. Для синтеза Б. к. в растворе применяют бутадиен, содержащий > 99% (по массе) основного в-ва и 0,001% влаги. Р-рители - толуол, циклогексан, гексан, гептан, бензин. Мономер полнмеризуют непрерывным способом в батарее последовательно соединенных реакторов, снабженных мешалкой и рубашкой, в к-рой циркулирует хладагент. При 25-30 С продолжительность процесса составляет 4-8 ч, конверсия бутадиена-80-95% в зависимости от типа катализатора (повышение т-ры до 35-40 С, особенно в случае применения титановой каталитич. системы, приводит к заметному увеличению выхода олигомеров, придающих каучуку резкий неприятный запах). Заключительные операции технол. процесса дезактивация катализатора (обычно с использованием соединений, содержащих подвижные атомы водорода) введение антиоксиданта отмывка р-ра полимера от остатков каталитич. комплекса выделение полимера, напр, методом водной дегазации (отгонкой р-рителя и остаточного мономера с водяным паром) отделение крошки каучука от воды сушка каучука, его брикетирование и упаковка. [c.329]

Однн нз важных показателей дисперсий, характеризующий область применения, в частности нх пригодность для В.к. естеств. сушки,-миним. т-ра пленкообразования (МТП табл. 1). Ннже этой т-ры, лежащей вблизи т-ры стеклования полимера, дисперсия не образует монолитных пленок, а В. к.- покрытий с высокими твердостью, адгезией и износостойкостью. Хотя миним. т-ра, рекомендуемая для нанесения В. к. на пов-сть, составляет 5 °С, для получения красок часто используют дисперсии с более высокой МТП снижение последней достигается введением в состав В.к. низкомол. пластификаторов (напр., дибутилфталата) или модификаторов (синтетич. олигомеров), а также т. наз. коа-лесцирующих добавок-летучих пластификаторов (напр., моноэтиловых эфиров этилен- или диэтиленгликоля), высших спиртов. Осн. достоинство В. к,-отсутствие в них орг. рнрителей. Это обусловливает нетоксичность В.к., взрыво-и пожаробезопасность процессов их приготовления и нанесения, относительно невысокую стоимость. Недостаток нек-рых В. к.- неприятный запах, связанный с присутствием в них остаточного мономера. При длит, хранении В.к., особенно выше 30 °С или ннже 0°С, возможны образование плотных осадков пигментов или коагуляция дисперсной фазы (т.е. необратимая порча В.к.). [c.407]

Полистирол суспензионный для вспенивания ПСБ-С, горючий порошок следующего состава (в % вес.) полистирол 94,1 изопентан 5,1 тетрабром-п-ксилол 0,5 остаточный мономер 0,3. Плотн. 995 кг/м т. пл. 200—250° С в воде нерастворим. Взвешенная в воздухе пыль взрывоопасна пыль фракции 20—70 мк имеет иижн. предел взр- 27,5 г/ж. Т. воспл. 74° С т. самовоспл. 376° С. Тушить распыленной водой со смачивателями. [c.210]

Успешно решаются в производствах ПВХ вопросы ресурсосбережения и экологии. Найдены эффективные методы глубокой дегазации ПВХ путем отгонки ВХ острым водяным паром, что позволило снизить содержание остаточного мономера в ПВХ до 1 млн . Разработаны также и реализованы в промышленности способы улавливания абга-зного ВХ с возвращением его в производственный цикл. Это позволило поддерживать концентрацию ВХ в воздухе производственных помещений в пределах ПДХ (до 1 мг/м ). При реконструкции действующих и строительстве новых производств ПВХ предусматриваются установки для переработки твердых отходов ПВХ в материалы и изделия, находящие применение в народном хозяйстве Большой практический интерес представляет разработанный в СССР способ очистки сточных вод производства ПВХ, основанный на новых современных процессах - ультрафильтрации и озонировании, который позволяет очищать воду не только от взвешенных твердых веществ, но и от ПАВ, и возвращать ее в технологический цикл, т.е. организовать замкнутый технологический водооборот. Разрабатывается и перспективный энергосберегающий способ сушки ПВХ в среде перегретого водяного пара. Комплексное решение задач по энерго- и ресурсосбережению и по экологической чистоте производств ПВХ позволяет довести расходную норму по сырью до 1,01 т/г ПВХ и ниже. [c.9]

Кроме того, спектрофотометрически можно определять содержание остаточного мономера в полимерах [5]. Содержание остаточного стирола в дивинилстирольных латексах в некоторых случаях по техническим условиям не должно превышать 0,1 вес.%. Такие низкие концентрации остаточного стирола с достаточной точностью и надежностью могут быть определены только спектрофотометрически. Методика основана на отгонке свободного стирола из латекса в виде азеотропа с метиловым спиртом с последующим определением в нем стирола по полосе поглощения с максимумом при 282 ммк (рис. 6) [6]. [c.7]

Непредельность. Общее количество непредельных соединений в водных вытяжках определяют бромид-броматным методом, основанным на способности ненасыщенных соединений присоединять бром по месту кратной связи, а также на способности некоторых органических соединений замещать водород на бром. Количество бро-мирующихся веществ в водных вытяжках зависит от количества остаточных мономеров, олигомеров, продуктов распада каучука, фенолов и ароматических аминов. По содержанию бромирующихся соединений нельзя сделать однозначное заключение о действительном содержании органических примесей, однако количество кратных связей в какой-то мере характеризует биологическую инертность материала. Удовлетворительными при разработке резин пищевого и медицинского назначения считаются образцы, в вытяжках которых содержание бромирующихся веществ не превышает 10 мг брома на литр при экспозиции 1 час и 20 мг бром на литр при экспозиции 24 часа. [c.556]

Навеску сополимера 0,2—0,5 г (в зависимости от общего содержания остаточных мономеров в сополимере) помещают в мерную колбу емкостью 50 мл и растворяют в 8—10 мл хлороформа или дихлорэтана. Прибавляют 10 мл метанола и рассчитанное количество Н (СНзСОО)2 Проводят реакцию и доводят раствор до метки метанолом. Все содержимое интенсивно взбалтывают и после отстаивания сополимера отбирают аликвотную часть раствора и определяют путем титрования щелочью молярную концентрацию образовавшихся ртутноацетатных производных. На основании полученных результатов готовят путем разбавления растворы для полярографирования с молярными концентрациями мономеров 5,0 10 —6,5 10 моль/л. Полярографируют эти растворы и находят отношение 2Л/(2/г—Ы), а по градуировочным графикам — мольное соотношение мономеров в мольных процентах. Содержание в сополимере стирола и а-метилстирола х и х в %) рассчитывают по формулам [c.102]

Для определения остаточных мономеров (эфиров метакриловой кислоты) в полимерных материалах в качестве фона рекомендуется насыщенный раствор Н(СНз)41 в 92%-м метаноле или в смеси метанола с бензолом [140]. Были также найдены условия определения остаточного метилметакрилата в присутствии небольших количеств дибутилфталата, применяющегося в качестве пластификатора. Дибутилфталат, как видно из рис. 3.5, образует две волны, одна из которых практически совпадает с волной метилметакрилата. Определение метилметакрилата в этом случае следует проводить по второй (суммарной) волне, вычитая из нее значение высоты первой волны, соответствующей дибутилфталату. Полярографический метод нашел применение также для анализа сополимеров метилметакрилата с другими мономерами, например, при изучении кинетики сополимеризации этого мономера с метакриловой кислотой [144]. [c.108]

Описано также полярографическое определение остаточных мономеров акрилонитрила и стирола в сополимерах [162. Фон — 0,2 М раствор иодида тетрабутиламмония в смеси диметилформамида с водой (9 1). Чувствительность метода — 2 части стирола на 1 млн частей акрилонитрила и 20 частей акрилонитрила на 1 млн частей стирола. Результаты определения стирола указанным методом сопоставлены с результатами УФ-спектроскопического метода и хорошо согласуются с ним1). [c.114]

Результаты полярографических исследований этинилпири-дина были применены для изучения кинетики полимеризации этих мономеров в различных условиях и для определения остаточных мономеров в продуктах высокотемпературной полимеризации 2-метил-5-этинилпиридина. [c.127]

Разработана методика определения дибутилфталата в полиметил- и полибутилметакрилате в присутствии остаточных мономеров, а также в маточных растворах после осаждения эмульсионного полиметилметакрилата или полистирола [255]. При определении дибутилфталата в присутствии метилметакрилата на полярограмме образуются две волны первая соответствует восстановлению дибутилфталата (первой его волне), а вторая представляет собой общую, состоящую из волны метилметакрилата и второй волны дибутилфталата (см. рис. 3.5). Таким образом, концентрацию дибутилфталата определяют по первой волне. В полистироле, мономер которого восстанавливается при более отрицательном потенциале, чем метилметакрилат (от —2,4 до —2,5 В), появляется в присутствии дибутилфталата 3-я волна, соответствующая восстановлению стирола [фон — Ы(С4Нд)41]. Описано определение диок-тилфталата во взрывчатом веществе (Оно). Дибутилфталат экстрагируют азеотропной смесью пентана с метиленгликолем. Для устранения возникающих при полярографировании помех, вызываемых присутствием 2-нитродифенила, экстракт подвергают каталитическому гидрированию, после чего диоктилфталат определяют полярографически на фоне 0,1 М водного раствора (С4Нд)40Н. Из трех опробованных методов (весового, спектрофотометрического и полярографического) последний наиболее прост и удобен, так как не требует специального предварительного выделения диоктилфталата. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология