Производственные потери механические

На установках АВТ потери делятся на производственные (или технологические) и энергетические. Производственные потери могут быть в результате испарения нефти и нефтепродуктов, механических утечек, смешения с другими продуктами на отдельных технологических узлах, утечек через горячие поверхности аппаратов, оборудования и коммуникаций, попадания нефтепродуктов в производственные или промышленные стоки. Чем больше производительность установок, тем больше производственные потери в абсолютных цифрах. В прежде построенных установках потери достигали 1,5—2 вес.% на перерабатываемую нефть. На установках производительностью 2,0 3,0 6,0 7,5 млн. т/год такие потери в абсолютных цифрах составят соответственно 30,0 45,0 90,0 и [c.227]

Вопрос применения механических печей заслуживает более подробного освещения. Механические печи разделяются на печи периодического и непрерывного действия. К настоящему времени освоены печи периодического действия, работа которых описана на-стр. 332. Хотя конструкция этих печей, по сравнению с ручными подовыми печами, является значительным прогрессом, все же и эти печи имеют некоторые существенные недостатки периодичность действия снижает производительность печей и увеличивает производственные потери сырья высокая темпера- [c.341]

Предложенные способы очистки предусматривают не только обезвреживание сточных вод, но и извлечение основного количества фосфора с целью уменьшения производственных потерь. Это достигается методом механической очистки, так как фосфор находится в воде в виде суспендированных частиц вместе с частицами шлама. Фосфорсодержащие частицы шлама отделяются от сточной воды в отстойниках различных конструкций, а также в гидроциклонах. Однако эффективность процесса отстаивания недостаточна за 2-я — 60—80% [561], за 4 ч — до 90%. Предложенная схема очистки сточной воды от фосфорного шлама, включающая отстойник (отстаивание в течение 1 ч) и два последовательно установленных гидроциклона диаметром 75 мм, обеспечивает 80— 85%-ное осветление. [c.333]

Согласно производственным данным, потери амипа и воды (граммы па 1000 м очищенного газа) с очищенным газом нри температуре контакта не выше 37,8° С составляют механический унос амина — 14 то же, воды — 52,3 потери амина в паровой фазе — 16. Потери амина в паровой фазе определены на основании данных об упругости паров. Потери в результате механического уноса относятся к установкам, абсорберы которых оборудованы обычными коагуляторами. Потери амина и воды при регенерации раствора равны соответственно 0,195 и 195 кг на 1000 м кислых газов. [c.276]

В процессе очистки амины теряются с продуктами, выходящими из абсорбера и десорбционной колонны, в результате испарения и механического уноса. Потери эти зависят от конструкции аппаратов и параметров процесса. По производственным данным, потери МЭА с очищенным газом при температуре контакта не выше 38 °С составляют примерно 14 г, а на стадии десорбции достигают 16 г/1000 м газа. Потери аминов происходят также в результате побочных реакций, например, при необратимом взаимодействии МЭА и ДЭА с диоксидом углерода. Несмотря на то, что эта реакция протекает медленно, она является постоянно действующим источником потерь аминов. Продукты разложения не только снижают эффективность аминовой очистки, но и придают раствору коррозионную активность. [c.286]

Подавляющее большинство производственных установок, работающих на газовом топливе, имеет более высокий коэффициент полезного действия (к. п. д.), чем при работе на других видах топлива. Это объясняется высоким совершенством процесса сжигания газа с низким коэффициентом избытка воздуха при полном отсутствии механического недожога и потерь тепла со шлаками. Топочные устройства для сжигания газа значительно проще и дешевле в эксплуатации, чем любые топки для твердого топлива. [c.8]

При питании производства солью или подземным рассолом с определенным содержанием сульфатов последние должны накапливаться в производственном цикле до определенного предела, при котором приход сульфатов со свежей солью или рассолом будет компенсироваться расходом сульфатов с каустической содой и с механическими потерями рассола в производственном цикле. [c.262]

Реактор, в котором проводятся процессы под высоким давлением, называется автоклавом. Автоклавы эксплуатируются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к сосудам, работающим под давлением. В сроки, определенные рабочими инструкциями, а также после вскрытия, замены отдельных деталей и узлов для проверки герметичности автоклава и арматуры производится гидравлическое испытание. Если в автоклаве имеется мешалка с механическим приводом, он должен быть огражден сплошным кожухом. Слабым местом в реакторах с мешалками являются сальниковые уплотнения. При непрерывном перемешивании, особенно под высоким давлением, во избежание потери давления уплотнение требует сильной затяжки, что приводит к быстрому его износу и, как следствие, к пропуску продукта. В последнее время все большее распространение получают автоклавы с экранированным двигателем, исключающим выделение веществ в воздух производственных помещений (см. с. 84). [c.105]

Частыми производственными травмами являются ранения, вызываемые воздействием механических факторов. При таких ранениях возможны потери крови и загрязнение раневой поверхности. Поэтому необходимо не только остановить кровотечение, но и предохранить рану от загрязнения. Нельзя прикасаться к ране руками, промывать открытую рану водой, покрывать мазями, стирать с нее песок, землю. Нужно наложить стерильную повязку из индивидуального пакета. Окончательную и правильную обработку раны сделают на здравпункте. [c.304]

Расход электроэнергии на производство определяется в основном напряжением на ячейке электролизера (Е) и выходом хлората по току (ВТ). Механические потери на всех стадиях производственного цикла обычно невелики и мало сказываются на общем расходе энергии. [c.50]

Отмечаются следующие положительные качества этого катализатора [121] большая механическая прочность, устойчивость в работе (нечувствительность к колебаниям производственных условий), относительно небольшие потери времени на регенерацию, [c.48]

Управление рациональным складированием и оборотом производственных запасов и резервов строят, исходя из местных особенностей организации складского хозяйства и условий транспортировки грузов от поставщиков к их потребителям. Планирование, учет и регулирование как важнейшие функции управления обеспечивают последовательное соблюдение норм запасов и резервов, нормативов их пополнения, ускорение оборота сырья и материалов, рационализацию транспортных и складских процессов при оптимальной загрузке складских территорий, помещений и емкостей, сокращение материальных потерь, сохранение потребительных стоимостей материальных ресурсов посредством плановых инвентаризаций их наличия, удобного размещения и защиты от влияния механических и химических воздействий, нежелательного соприкасания с внешней средой, минимизацию складских запасов, снижение транспортных затрат и потерь в пути и при хранении. [c.106]

В Волгоградском производственном объединении "Каустик" доля механических потерь является одной из самых высоких в отрасли (78%). [Доводится ремонт защитного покрытия полов (покрытие полиизобутиленом) на I и П этажах отделения электролиза. Завершение работ по ремонту полов позволит существенно снизить механические потери ртути. [c.51]

В производственном объединении "Сумгаитхимпром" потери ртути являются самыми высокими в отрасли. Из них 55% приходится на механические потери, а 52% - на потери в рассольном цикле. В связи [c.51]

Однако в Дзержинском производственном объединении "Капролактам" имел место перерасход щелочи, который связан с потерями сульфатного раствора, обратного рассола, барометрической зоды и механическими потерями. [c.38]

Неактивированный уголь НАУ представляет собой углеродный остаток, образовавшийся в процессе термообработки исходного углеродсодержащего сырья в инертной атмосфере, в котором основные параметры пористой структуры уже сформированы. Основной задачей процесса парогазовой активации, является обеспечение доступности для типичных адсорбатов уже созданного в НАУ объема адсорбирующей пористости и по возможности повышение его емкостных и кинетических характеристик без заметной потери механической прочности. В основе ПГА лежит высокотемпературная обработка НАУ газообразными окислителями, которая сопровождается удалением от 30 до 50 % по массе уг-лqJoдa из исходного углеродного скелета НАУ. И хотя в производстве АУ этот показатель именуется обгаром , в действительности он должен осуществляться в условиях, исключающих неконтролируемое удаление углерода в отличие от широко используемых в производственной практике процессов газификации угля. [c.521]

При проведении производственного процесса масса готового продукта ио.тучается меньше теоретической. Объясняется это тем, что реакции могут проходить не до конца, образуются побочные продукты, есть механические потери и т. д. [c.181]

Лабораторные реакторы послужили прототипом для заводских реакторов. Полученные в лабораторных уело-ВИЯХ выходы не достигались при перенесении процесса в промышленные условия, вследствие более значительных механических потерь, большей степени разложения и большего количества образзтощихся побочных продук тов. Основной проблемой явилось рассеивание теплоты реакции как органического цикла, так и цикла реактивации. Очистка фторуглеродов фракционной перегонкой, с применением описанного выше метода определения диэлектрической постоянной для контроля, оказалась удовлетворительной в производственных условиях, [c.128]

Для высоколегированных сплавов обычный метод удаления производственной окалины травлением в растворах кислот часто оказывается мало эффективным, неэкономичным и несовершенным из-за большой длительности процесса, значительных потерь металла, появления у него травильной хрупкости, необходимости применения сильно действующих растворов азотной и соляной кислот, пары которых вредны для обслуживающего персонала и т. д. Для некоторых сплавов он вообще неприемлем в связи с высокой кислотостой-костью образующейся на них окалины. Механическое удаление окалины также обладает целым рядом недостатков трудоемкость, большой расход абразивов, значительные потери металла, искажение размеров изделий, загрязнение атмосферы и др. [c.53]

Перераеход ртути наблюдался на производствах, оборудованных электролизерами P-IOI. Основными причинами перерасхода ртути в Усольском производственном объединении "Химпром" и производственном объединении "Сумгаитхимпром" являются большие потери ртути с рассолом (соответственно 0,325 и 0,247 кг/ teaOH) и высокий уровень механических поте зь ртути, обусловленный болшими проливами ее и неудовлетворительным состоянием полов, лотков и приямков. Так, в Усольском производственном объединении "Химпром" возврат ртути с полов достигал 8 т/месяц, что составляло 70% от общего количества пролитой ртути. Обследование этих производств показало, что основными причинами попадания ртути на пол являются [c.53]

В Дзержинском производственном объединении "Капролактам" в Ш квартале имел место перерасход щелочи на выпарке,что связано с потерями с сульфатным раствором, обратным рассолом, барометрической водой и механическими потерями. Перерасход пара на выпарках (2,19 гкал против 2,08 Гкал) объясняется переработкой слабых щелоков и неудовлетворительным состоянием гревщих камер. [c.36]

Превышение плановой норлы расхода в Волгоградском производственном ооьединении "Каустик", объясняется неудовлетворительным состоянием катодов, разлагателей, малым возвратом пролитой ртути из-за неудовлетворительного состояния защитного пок ятия полов и механическими потерями при сооре и переработке ртутных шламов. [c.54]

Смотреть страницы где упоминается термин Производственные потери механические: [c.31] [c.94] [c.253] [c.58] [c.48] [c.58] [c.253] [c.34] [c.59] [c.58] [c.51] [c.31] [c.31] [c.48] [c.59] [c.59] [c.55] [c.22] [c.22] [c.57] [c.110] [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология