Процессы очистки аминами

В процессе очистки амины теряются с продуктами, выходящими из абсорбера и десорбционной колонны, в результате испарения и механического уноса. Потери эти зависят от конструкции аппаратов и параметров процесса. По производственным данным, потери МЭА с очищенным газом при температуре контакта не выше 38 °С составляют примерно 14 г, а на стадии десорбции достигают 16 г/1000 м газа. Потери аминов происходят также в результате побочных реакций, например, при необратимом взаимодействии МЭА и ДЭА с диоксидом углерода. Несмотря на то, что эта реакция протекает медленно, она является постоянно действующим источником потерь аминов. Продукты разложения не только снижают эффективность аминовой очистки, но и придают раствору коррозионную активность. [c.286]

Процессы очистки аминами [c.294]

В Советском Союзе для очистки углеводородных газов от сероводорода наибольшее распространение получил процесс очистки моноэтаноламином (МЭА), а за рубежом чаще используют диэтаноламин (ДЭА) и совсем редко из-за малой поглотительной способности,— триэтаноламин (ТЭЛ). Если принять поглотительную способность по отношению к сероводороду у моноэтаноламина за 100 %, то у диэтанол-амина она составит 40 %, у триэтаноламина — меньше 15%. Правда, с повышением давления растворимость сероводорода быстрее увеличивается у три- [c.57]

Процесс очистки природного газа от кислых компонентов с применением водного раствора алканоламина, содержащего полисульфид амина, разработан во ВНИПИгазе [7]. [c.73]

Азотистые соединения распределены по нефтяным фракциям аналогично сернистым соединениям, т. е. основная их часть концентрируется в тяжелых фракциях. В остатке от перегонки, выкипающем выше 400°С, содержится более 80% общего и более 90% основного азота в расчете на их содержание в исходной нефти. В масляных фракциях содержится 0,06—0,16% азота, в гудроне—0,44%, а в асфальте деасфальтизации — 0,61 % [26]. В процессах очистки масляных дистиллятов азотистые соединения в основном удаляются, и в готовых товарных маслах могут оставаться только их следы. Все же наличие этих соединений в нефтях и нефтепродуктах нежелательно они могут являться причиной отравления катализаторов при вторичных процессах нефтепереработки и способствовать смолообразованию при хранении нефтепродуктов. Влияние естественных азотистых соединений на эксплуатационные свойства масел практически не изучено. Некоторые азотистые соединения, главным образом типа аминов, специально добавляют в масла в качестве присадок, улучшающих их [c.38]

Сернистые соединения. Сероводород (H2S)—вид примеси, часто содержащейся в природном газе и сырой нефти. На нефтеочистительных заводах он может попасть в перерабатываемые легкие погоны при гидрогенизации соединений серы, встречающихся в природе, в процессе демеркаптанизации. Основная масса H2S удаляется при щелочной отмывке, очистке аминами, процеживании через молекулярные сита, однако следы его остаются в конечном продукте. [c.29]

Для очистки углеводородов от примесей применяют хорошо известные реагенты - гликоли, амины, щелочи и другие абсорбенты. В последние годы для очистки газообразных и жидких углеводородов от низших меркаптанов, сероводорода, серооксида углерода и диоксида углерода успешно применяют адсорбцию на цеолитах, совмещая процесс очистки с осушкой. Адсорбционные процессы используют при низкой начальной концентрации кислых газов. [c.84]

Усовершенствования процесса очистки изопрена направлены на сокращение числа стадий, снижение потерь изопрена, исключение образования вредных стоков. Наилучшие результаты при очистке изопрена от ацетиленовых и кислородсодержащих соединений достигаются в результате сочетания экстрактивной и обычной ректификации. При этом примеси удаляются достаточно полно, но осложняется предупреждение термической полимеризации изопрена кроме того, добавляется стадия отмывки изопрена от аминов и экстрагента. [c.166]

Поглощение HaS из природного газа моноэтаноламином часто комбинируют с осушкой газа. Для этого применяют смеси моноэтаноламина с ди- или триэтиленгликолем, содержащие 5—8% воды [31. По гликоль-аминовому методу при одновременном удалении из газа HjS и паров НаО снижается расход пара на десорбцию (по сравнению с процессом очистки водным раствором моноэтаноламина). К недостаткам метода относятся повышенные потери амина и большая трудность очистки загрязненных растворов. [c.682]

В книге рассмотрены наиболее актуальные вопросы и важнейшие достижения в области химии и переработки нефти. Содержание ее разбито на пять разделов 1) экономика и направления дальнейшего развития (новые статистические методы анализа технологических процессов) 2) процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (парофазные адсорбционные процессы в переработке газов синтетические цеолиты — молекулярные сита) 3) процессы нефтепереработки (химические процессы очистки нефтепродуктов радиационные процессы в нефтепереработке катализаторы в нефтеперерабатывающей промышленности) 4) нефтехимическая промышленность (эластомеры нитрилы и амины низшие ароматические углеводороды из нефти производство непредельного нефтехимического сырья каталитическим дегидрированием алканов) 5) механическое оборудование (турбулентные диффузионные пламена). [c.4]

Технологический процесс очистки моно- и диэтанол-амином заключается в следующем. Газ поступает в се-244 [c.244]

При обычных температурах все чистые амины кроме ДГА и МДЭА являются твердыми веществами. Добавление воды в амины приводит к снижению температуры застывания и вязкости растворов, благодаря чему становится возможным вести процесс очистки газа при относительно низких положительных температурах. [c.37]

Процесс очистки газов от НгЗ и СОг основан на том, что они при растворении в воде диссоциируют с образованием слабых кислот, амины являются слабыми основаниями. При взаимодействии аминов с кислыми газами образуются соли, за счет чего происходит очистка газа. Образуюш иеся соли легко разлагаются при нагревании насьщенного раствора. Для МЭА эти реакции описываются следующими уравнениями [c.38]

СХЕМЫ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ГАЗА ВОДНЫМИ РАСТВОРАМИ АМИНОВ [c.293]

В результате промышленных испытаний получены данные о влиянии удельного орошения, концентрации МДЭА в растворе, стеиени насыщения амина кислыми газами и температуры абсорбции на селективность процесса очистки газа. Показано, что селективность снижается с увеличением удельного орошения и возрастает ири уменьшении концентрации МДЭА в растворе и ири увеличении насыщения амина кислыми газами. Наибольшее влияние на селективность МДЭА оказывает температура регенерированного раствора, подаваемого в абсорбер. Повышение температуры регенерированного амина на 10-15 °С приводит к снижению в 1,3-1,5 раза селективности МДЭА. [c.328]

Рпс. 2.3. Схема процесса очистки газа гликоль-аминовыми растворами вариант для уменьшения потерь амина. [c.26]

Принципиальная технологическая схема этих процессов аналогична схеме очистки аминами (см. рис. 6.9), но несколько отличается режимными показателями (выше температура сорбции - 90-120 °С). [c.297]

При содержании сероводорода и диоксида углерода в пределах 1...50% и выше применяются жидкостные процессы очистки водными растворами аминов и физическими поглотителями. [c.193]

С 1984 г. МЭА стали заменять диэтаноламином (ДЭА). Физико-химические свойства ДЭА позволяют вести процесс очистки от кислых компонентов при концентрации раство ра до 30% и степени насыщения до 0,8 моля НгЗ и СО2 на моль амина. Применение ДЭА позволило довести единичную мощность блока очистки газа до 2,5 млрд м%од. [c.200]

В процессе очистки газов алканоламины, особенно МЭА, ДЭА, вступают в реакции с сероорганическими соединениями, образуют продукты окисления при наличии кислорода, обладающие сильным коррозионным действием. В абсорбенте накапливаются полимеры, что требует регенерации аминов. [c.666]

И в то ж время газовая сера, вырабатываемая на газоперерабатывающих заводах в процессе извлечения из газа сероводорода, является ценным сырьем для ряда отраслей народного хозяйства. Имеется около 20 процессов сероочистки углеводородных газов, но у нас в стране наибольшее распространение получил процесс очистки моно- и диэтаноламином. При этом вместе с сероводородом амины извлекают также и углекислый газ. [c.124]

Стоимость процесса очистки зависит в основном от концентрации кислого газа в природном газе, типа и содержания реакционноспособных примесей в нем, производительности или мощности очистной установки и стоимости водяного пара. Например, установка очистки аминами, перерабатывающая 2,8 млн. м сутки сернистого газа, содержащего 20% кислотных компонентов, может стоить 1,7 млн. долл., а эксплуатационные расходы на ней достигают 1,84 долл. за 1000 очищенного газа, в то время как установка одинаковой производительности, перерабатывающая газ с содержанием кислотных компонентов 1%, стоит 666 тыс. долл., а эксплуатационные расходы на ней составят около 0,5 долл. за 1000 очищенного газа [420]. [c.343]

Несмотря на сравнительно высокое парциальное давление сероводорода или двуокиси углерода, в большинстве случаев интенсивность циркуляции и расход тенла были меньше, чем прп обычных процессах очистки аминами. Дополнительным преимуществом поглотителя сульфипол является [c.383]

Наиболее широкое распространение получили процессы очистки аминами - моно- и диэтаноламинами. При взаимодействии с кислыми компонентами газа они образуют химические соединения, легко распадающиеся на исходные компоненты при повышении температуры и снижении давления [c.294]

Процессы очистки аминами. Наибольшее распространение получил метод хемосорбции, обеспечивающий степень очистки до 99,9%. При этом широко используют этаноламино-вую очистку. Moho- и диэтаноламины извлекают из газов как сероводород, так и диоксид углерода, а триэтаноламин — только сероводород. [c.137]

Фирмой Дюпон (Канада) для производства полупродуктов получения найлона — адипиновой кислоты и гексаметилен-диамина— разработан новый процесс очистки концентрированных сточных вод, богатых азотсодержащими соединениями, путем биологической нитрификации — деиитрификациц. В разработанном процессе предусматривается сочетание аэробного и анаэробного окисления. Нитрификация протекает в аэробных условиях в присутствии диоксида углерода, причем аминный и аммиачный азот биоокисляется до нитритов и нитратов. Денитрификация протекает в анаэробных условиях в среде биораз-лагаемого продукта (обычно метанола). При этом нитраты восстанавливаются до нитритов и в конечном счете до газообразного азота. Поступающие на очистку стоки имеют следующую характеристику содержание общего органического углерода — 3000 мг/л NO2 , N0 3, NH4+ в пересчете на азот соответственно 800, 90 и 230 мг/л органического азота в пересчете на азот —240 мг/л, БПК —6000 мг/л. Процесс позволяет удалять 98% органических веществ и 80—90% общего азота сточных вод. [c.105]

Анализ полученных данных показал, что селективность очистки газа снижается с увеличением плотности орошения (q=L/G, л/м ), высоты рабочей зоны абсорбера (Ь, м) и температуры i, °С), причем наибольшее влияние на селективность оказывает температура абсорбции. По результатам опытных испытаний АЛДЭА-процесс был рекомендован для промышленной апробации, а также определена область оптимальных значений технологических параметров процесса. Концентрация Н,5 и СО, в регенерированном растворе амина, г/л 0,4...0,8 и 2...3, соответственно. Показатели работы установки сероочистки приведены в табл. 3.2 в сравнении с данными, полученными при проведении процесса очистки с использованием растворов ДЭА. [c.53]

В результате промышленных испытаний получени.данны л. влиянии удельного орошения, концентрации АДДЭА в растворе и степени насыщения амина на селективность процесса очистки газа. Экспериментальные зависимости использованы при разработке технологического регламента на эксплуатацию установок очистки природного газа с применением растворов АЛДЭА для различных технологических ситуаций, включая изменения производительности, состава перерабатываемого сырья, его физических параметров и др. [c.55]

Испытания процесса очистки модельной газовой смеси с применением в качестве абсорбента водного раствора алканоламина, содержащего добавку лолисульфид амина, проведены на экспериментальной установке (рис.3.15). [c.73]

Для относительно глубокоочищенных и работающих при температурах не выше 100—120 С масел применяются антиокислительные присадки (или, как их часто называют, антиокислители), механизм действия которых основан на способности обрывать окислительные цепи. К таким антиокислителям относятся соединения аминного или фенольного характера, например фенил-а-нафтиламин (неозон-а), п-оксидифениламин, 2,6-ди-трйт-бутил-4-метилфенол (ионол), некоторые азотистые, сернистые, фосфористые соединения и т. п. Параоксидифениламин, фенил-сс-нафтиламин и др. добавляются к маслам глубокой очистки (турбинным, трансформаторным, для реактивных двигателей МК-8 и др.) в количестве 0,01—0,02%, ионол — в количестве 0,2—0,7%. Такие присадки наиболее эффективны нри добавлении к нестабильным белым маслам (вазелиновому, медицинскому), из которых в процессе очистки полностью извлечены естественные антиокислители (табл. И. 17— И. 21). Некоторые антиокислители способны снижать окисляемость этих масел в десятки или даже сотни раз (см. табл. И. 21). Добавление антиокислительных присадок к турбинным и трансформаторным маслам также достаточно эффективно стабильность масел возрастает в несколько раз (табл. И. 22-11. 24). [c.581]

Недостатками процессов адсорбционной очистки газа являются относительно высокие эксплуатационные затраты и по-лупериодичность процесса, в связи с чем эти процессы чаще используют для тонкой очистки газа от остаточных количеств кислых компонентов после предварительной очистки методом абсорбции, например, процессу очистки газа на цеолитах предшествует очистка растворами аминов. [c.15]

Для восстановления раствора амина его отгоняют в специальной колонне. Процесс этот затрудняется тем, что температура плавления натриевых солей выше температуры разложения этаноламина. При добавлении небольших количеств КОН температура плавления солей, которые нужно удалить, снижается, в результате чего оказывается возможным регенерировать до 90% связанного этаноламина . Менее распространена фенолятная, алкацидная трикалийфос-фатная очистка углеводородных газов. Все эти процессы так же, как и очистка аминами, основаны на циркуляции реагента и его непрерывной регенерации для фенолятного раствора [c.301]

Элементарная сера, образующаяся в природном газе, может быть удалена на стадии очистки аминами, предшествующей удалению СНГ. На тех нефтеочистительных заводах, которые работают по схеме только щелочной демеркаптанизации, сера, будучи нерастворимой в щелочах, легко удаляется. Однако на некоторых заводах перед щелочной демеркаптанизацией применяют амино-вую очистку с целью удаления основной массы Нг5 и снижения расхода щелочи. На данной стадии процесса растворяется некоторое количество элементарной серы. Однако заводы, работающие по комбинированной аминощелочной схеме, испытывают меньше затруднений с элементарной серой, чем заводы, имеющие лишь одну стадию щелочной демеркаптанизации. [c.31]

Для гашения пены, образующейся в процессе очистки соляной кислотой, целесообразно использовать пе-ногасители, например фракции аминов с различным содержанием углерода. [c.91]

Обычно в потоках природного газа содержится очень немного примесей, способных отравлять твердые адсорбенты, применяемые при процессах адсорбционного извлечения углеводородов, или оказывать иное отрицательное влияние на их адсорбционные характеристики. Имеются только два исключения пары аммиака и туман тяжелого масла. Под действием паров аммиака увеличиваются размеры пор в силикагеле, а при продолжительном воздействии аммиака разрушается пористая структура адсорбента и он быстро утрачивает адсорбционную емкость. Наиболее вероятным, а возможно, и единственным источником паров аммиака в потоках природного газа является процесс очистки газа аминами для удаления сероводорода. Нормальная работа системы отбензипивания и извлечения тяжелых углеводородов после этаноламиновой очистки легко достигается включением простой водной промывки в скруббере, установленном непосредственно перед адсорберами. [c.46]

В процессе очистки МЭА взаимодействует с продуктами реакции. В первую очередь образуется оксазолидон-2, скорость образования которого можно уменьшить, повысив скорость, реакции гидратации СОг путем увеличения pH раствора добавлением щелочей. Оксазолидон-2 относительно легко гидролизуется в водном растворе NaOH, КОН и Nag Oa. Поэтому добавление указанных веществ в раствор амина позволяет снизить количество продуктов разложения в нем. [c.61]

Рис. 2.19. Принципиальная технологическая схема одиостаиийного процесса очистки раствора амина

Здесь следует сделать несколько общих замечаний по экспериментальной методике. Очень часто производные фосфазенов значительно сильнее адсорбируются на примесях, чем многие другие органические соединения. Поэтому для получения действительно чистых веществ часто требуется проводить до шести и более рекристаллизаций. Многие производные, так называемых масел, о которых имеются сообщения в литературе, кристаллизуются в том случае, когда они действительно чисты от примесей, но требуется время, опыт и терпение, чтобы добиться этого. В лаборатории авторов этой главы было много случаев, когда соединения оставались маслами в течение месяцев, после чего они кристаллизовались. Это явление часто обусловлено наличием продуктов с различной степенью замещения или образованием изомеров. Затруднения при проведении реакций аминолиза и аммонолиза состоят в образовании солянокислых аминофосфазенов [17, 18] (вследствие относительно высокой основности некоторых аминофосфазенов) [19, 20], которые часто принимали, и, возможно, ошибочно, за солюбилизированные солянокислые амины. Этой проблемой занимались многие исследователи. Иногда допускали, что аминолиз не был полным. Проверка и процесс очистки обсуждены ниже, в разделе об аминолизе. [c.12]

Применение [62] в 1955 г. карбодиимида для пептидного синтеза оказалось одним из наиболее значительных достижений в пептидной химии. С тех пор и до настоящего времени Л ,Л -дицикло-гексильное производное (71) наиболее широко используется для создания пептидной связи. Популярность объясняется доступностью эюго реагента, простотой применения и при использовании подходящего растворителя, эффективностью и быстротой реакций конденсации. При получении коротких растворимых пептидов крайне малая растворимость второго продукта — М,М -дициклогексилмо-чевины в большинстве растворителей, кроме низших спиртов, облегчает процесс очистки. Недостатками дициклогексилкарбодиимида являются его токсичность, склонность к рацемизации не имеющих уретановых защит аминокислот (и пептидов), а также возможное образование побочного продукта, получающегося в результате перегруппировки активированных интермедиатов. Эти два последние недостатка могут быть сведены к минимуму путем тщательного подбора условий реакции, в частности добавлением к реакционной смеси некоторых производных гидроксиламина (см. ниже). Карбодиимиды реагируют с аминами относительно медленно, так что активация карбоксикомпоненты может достигаться в присутствии аминокомпоненты. На практике реагент обычно просто добавляют к смеси карбокси- и аминопроизводных, растворенных в подходящем растворителе. Более подходящим для этой цели растворителем является относительно неполярный растворитель, такой как дихлорметан, однако если позволяет растворимость веществ, можно использовать диметилформамнд и другие полярные среды. [c.391]

Добавление гликоля к раствору, применяемому для очистки газа [8], заметно изменяет характер процесса. Этот процесс, называемый обычно гликоль-амнновой очисткой, широко используют для очистки природного газа высокого давления. Для этого чаще всего применяют смеси ди- или триэтйленгликоля и моноэтаноламина, содержащие около 5% воды. Процесс имеет два важных преимущества а) происходят одновременно очистка газа и его обезвоживание и б) сниншется расход водяного пара по сравнению с требуемым при обычных процессах очистки водными растворами аминов. К недостаткам процесса отеюсятся повышенные потери амина из-за его испарения и несколько большая трудность очистки загрязненных растворов., Эти особенности процесса подробнее рассматриваются в последующих раз- делах настоящей главы и в главе третьей. [c.24]

Одной из причин, почему этаноламиновые процессы в значительной степени вытеснили такие процессы очистки природного газа, как очистка окисью железа и растворами карбоната натрия, является сравнительная легкость осуществления этаноламиновой очистки. Тем не менее и при эксплуатации этаноламиновых установок может встретиться ряд трудностей, осложняющих процесс и увеличивающих эксплуатационные расходы и капиталовложения. Удорожание процесса вызывается коррозией и потерями амина. К эксплуатационным трудностям, ограничивающим иногда производительность установок очистки, относятся вспенивание и забивание аппаратуры. [c.48]

Очистка раствора нерегонКой обеспечивает также эффективное удаление осадков, например сернистого железа без 1 ромоздкого и дорогостоящего оборудования для фильтрации. Эффективность различных процессов очистки контролируют по содержанию азота первичного амина, общего азота и общей щелочности по данным анализа раствора. [c.63]

Экономика процесса. Хотя применение схем с разделенным потоком в процессе очистки газа горячим раствором карбоната калпя позволяет получать низкие концентрации СОа очищенном газе, вероятно, экономически наиболее целесообразно использовать этот процесс для извлечения из газа основной массы содержащейся в нем СОа тех случаях, когда не требуется высокая степень очистки газа или когда для доочистки можно использовать другие процессы. В одной из опубликованных работ [49 приводите я подробный анализ экономики различных методов очистки от СОа газа, применяемого для синтеза аммиака. Рассмотрено семь различных схем, в трех из которых применялась очистка горячим раствором карбоната калия в сочетании с другими процессами окончательной очистки газа. Результаты этого анализа представлены в табл. 5.6. Из семи рассмотренных схем наименьшие капиталовложения требуются для процесса очистки горячим раствором карбоната калия с последующим извлечением остаточной СО 2 водным раствором моноэтаноламина. Эта схема и схема водной промывки газа с дальнейшей очисткой его водным раствором МЭА требуют и минимальных эксплуатационных расходов. Однако последние лишь немного меньше эксплуатационных расходов, требуемых при процессах очистки горячим раствором карбоната калия с последующей промывкой газа диэтаноламином и едким натром или водным раствором аммиака и едким натром. Последние две схемы сравнительно сложны, но преимущество их состоит в том, что они пригодны для очистки газов, содержащих OS и другие примеси, препятствующие применению ыоноэтаноламина дая окончательного извлечения СОа- Сравнение экономики процессов очистки газа горячим раствором карбоната калия и раствором моноэтаноламина [50] также выявляет преимущества первого процесса для очистки газов с высоким содержанием СОа- Из этого же сравнения видно, что оба процесса становятся равноценными при парциальном абсолютном давлении СОа около 1,4 ат. При меньшем давлении СОа процесс очистки газа раствором амина более экономичен, чем процесс очистки горячим раствором карбоната калия, а при более высоком парциальном давлении СОа — наоборот. [c.108]

Новый процесс очистки газа от двуокиси углерода, разработанный фирмой Хайдрокарбон рисерч [58], основан на применении ацетона вместо растворов поташа или аминов в качестве абсорбента. В несколько измененном виде процесс может использоваться и для очистки газов от сероводорода или меркаптанов. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология