Пиролиз газообразного сырья

Состав газов пиролиза газообразного сырья по сравнению с газами пиролиза жидкого сырья характеризуется более высоким удержанием этилена и несколько более низким пропилена, содержание этилена в газах пиролиза газообразного сырья в 1,3 —1,4 раза выше, а пропилена на 15—20% ниже. [c.191]

В некоторых случаях пирогаз, т. е. продукт пиролиза газообразного сырья, первоначально промывается абсорбционным маслом для удаления углеводородов С4 и выше. Одной из основных целей этой промывки является удаление диеновых углеводородов. В дальнейшем производится двухступенчатая очистка от углекислого газа и сероводорода, очистка от ацетилена путем его гидрирования. Следующие стадии очистки заключаются в окончательном удалении из газа следов тяжелых углеводородов и в его осушке. [c.305]

В Западной Европе и Японии, где работают преимущественно на привозной нефти, жидкие фракции (бензины, газойли) уже давно являются основным сырьем для получения этилена. В странах, располагающих значительными ресурсами попутных газов нефтедобычи и побочных газов нефтепереработки (СССР и США), первоначально ориентировались на использование в процессе пиролиза газообразного сырья. В последние годы и здесь возрастает роль жидкого сырья для производства этилена [117]. [c.184]

Соотношение этилена и пропилена можно также регулировать, изменяя время контакта (рис. 44). Выход этилена повышается и при понижении парциального давления сырья. Процесс пиролиза проводится при давлении, близком к атмосферному, а парциальное давление регулируют, разбавляя сырье водяным паром. Разбавление сырья водяным паром уменьшает вероятность столкновения между собой молекул олефинов, и в результате снижается роль реакций полимеризации и уплотнения. При пиролизе газообразного сырья и сжиженных газов к сырью добавляют 10—20% водяного пара, при пиролизе бензинов и более тяжелых углеводородов— от 25 до 300%, считая на сырье. [c.205]

На рис. 4.3 показана технологическая схема установки пиролиза бензина (схема пиролиза газообразного сырья отличается тем, что водная промывка газов пиролиза заменена масляной и имеется первичная ректификация). [c.47]

Газообразное сырьё в основном состоит из углеводородов, представленных в случае природных и попутных газов алканами С1. .. Сз нормального и изостроения, а в случае нефтезаводских газов - также алкенами, ал-кинами, алкадиенами и водородом. В состав газообразного сырья также входят сероводород, оксиды углерода и другие компоненты. Типичным примером промежуточного продукта на пути перехода от углеводородных газов к углероду, широко используемого в нефтехимпереработке, являются тяжёлые смолы пиролиза газообразного сырья на этилен и пропилен. [c.13]

ПИРОЛИЗ ГАЗООБРАЗНОГО СЫРЬЯ [c.60]

Значительное газообразование при пиролизе жидкого сырья и образование более легких, чем сырье, компонентов при пиролизе газообразного сырья вызывают большое увеличение (обычно в 1,5—2 раза) удельного объема паровой (газовой) фазы. Известно, что реакциям, протекающим с увеличением объема, способствует низкое давление в реакционной зоне или, что то же самое, низкое парциальное давление продуктов. Для уменьшения роли реакций уплотнения пиролиз ведут при максимально низком давлении. В случае применения трубчатых реакционных аппаратов на входе в змеевик приходится поддерживать некоторое избыточное давление, чтобы преодолеть гидравлическое сопротивление в трубах печи и в последующей аппаратуре (обычно на выходе из печи давление равно 0,2—0,25 МПа). [c.113]

Пиролиз газообразного сырья 363 [c.203]

Приведенные сопоставительные характеристики состава тяжелых смол пиролиза газообразного сырья, бензина прямой перегонки и атмосферного газойля (табл. 23) указывают на ухудшение качества тяжелых смол для атмосферного газойля [180]. По содержанию ароматических углеводородов, асфаль-тенов и смол предпочтительным являются тяжелые фракции жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций. [c.64]

Таблица 33. Выход продуктов пиролиза газообразного сырья

Применительно к пиролизу газообразного сырья целесообразность ограниченной гибкости показана в работе [445]. Относительная величина капитальных затрат на установке со 100%-й гибкостью по этану — пропану — бутану примерно на 10% выше, чем на установках с ограниченной гибкостью , приспособленных к пиролизу оптимальных смесей этана, пропана и бутана, что видно из приведенных ниже данных / [c.206]

Тяжелая смола пиролиза бензиновых фракций, полученная при температуре пиролиза 820-830 °С, времени контакта 0,5-0,6 с, характеризуется следующими показателями плотность — 1076 кг/м , коксуемость 15,1 %, суммарное содержание ароматических углеводородов — 68,1 %, в том числе моноциклических — 0,6 %, бициклических — 4,5 %, полициклических — 63 %. Содержание смол составляет 19,4 %, асфальтенов — 10,6 %. В тяжелой смоле пиролиза газообразного сырья и бензиновых фракций содержание серы относительно невелико и составляет 0,30-0,40 масс. % соответственно. [c.782]

Расчет печи начинают с выбора типа и конструктивной схемы. Методика расчета зависит от назначения печи. Например, печи для получения этилена и других олефиновых углеводородов пиролизом газообразного сырья рассчитывают как аппараты для газофазных процессов. Печи пиролиза жидкофазного сырья, используют для получения как жидких, так и газообразных продуктов. Поэтому такие печи необходимо рассчитывать с учетом сложности образующейся газожидкостной системы. [c.123]

Пиролиз углеводородов осуществляется в печи П-1. Перед входом в печь к пиролизному сырью добавляют водяной пар для разбавления реагирующих- веществ. Это уменьшает вероятность столкновения между собой молекул олефинов, в результате снижается роль реакций полимеризации и конденсации. При разбавлении водяным паром уменьшается выход кокса. При пиролизе газообразного сырья и сжиженных газов к сырью добавляют 10— 20% водяного пара, а при пиролизе бензинов и более тяжелых фракций — от 25 до 300%, считая на сырье. [c.223]

Для того чтобы уменьшить роль реакции уплотнения, пиролиз. следует вести при максимально низком давлении. В реальных условиях на установках пиролиза давление на выходе из трубчатой печи составляет 0,2—0,25 МПа. Для снижения отрицательного действия повышенного давления пиролиз ведут в присутствии перегретого водяного пара, подачей которого. регулируют парциальное давление углеводородного сырья. Разбавление сырья водяным паром уменьшает вероятность столкновения между собой молекул алкенов, и в результате снижается роль реакций полимеризации и уплотнения. При пиролизе газообразного сырья и сжиженных газов к сырью добавляют 10—20 % водяного пара, при пиролизе бензинов — от 25 до 60 %, считая на сырье. [c.190]

Газы пиролиза газообразного сырья, наряду с промышленными газами деструктивных процессов жидкого нефтесырья представляют значительный интерес для нефтяной химии. [c.191]

Количество толуола в смоле, полученной при пиролизе бензиновых фракций, значительно больше, чем в смоле пиролиза газообразного сырья (отношение содержапня бензола к толуолу равно единице). Это дает основание считать перспективным использование смолы пиролиза бензиновых фракций (после ее соот-ветствугощей переработки) в качестве высокооктанового топлива Бензиновые фракции имеют более постоянный состав, чем смеси газов нефтепереработки в связи с этим обеспечивается более постоянный состав газов пиролиза (на выбранном режиме) и в ряде случаев большая длительность пробега печи. В табл. 4 приведены данные, полученные при пиролизе бензина (фракция н. к, — 180 °С). бутана и пропана [6], [c.20]

Сравнитель 1ые данные пиролиза газообразного сырья показывают, что выход аромат1 ческих значительно выше нрн пиролизе олефинов это подтверждает роль исследимх в образовагши ароматических. Образование кокса при пиролизе является результатом вторичных реакций уплотнений. [c.120]

Температурный режим реакционного змеевика нечи регулируется не только по показаниям потенциометра, по и по плотности получаемого нирогаза этот показатель очень чувствителен к изменениям глубины процесса. Углубление пиролиза газообразного сырья сопровождается увеличением объема таким образом, плотпость газа находится в обратной зависимости от глубины конверсии. [c.130]

При выборе сырья учитывают также его ресурсы, связанные с направлением и уровнем развития нефтеперерабатывающей и газовой промышленности данной страны. Известно, что в США потребление бензина наиболее значительно из-за большого парка легковых автомашин, поэтому преобладающим сырьем пиролиза в этой стране до 70-х годов являлись природные газы. В это же время в Советском Союзе и странах Западной Европы глубина переработки нефти была значительно ниже. Повышение требований к моторным качествам бензинов дало возможность нспо льзо- вать как сырье пиролиза и газовый бензин и низкооктановые бензины прямой гонки. ОднЬвремённо в качестве сырья использовали и газообразные углеводороды природных и заводских газов. Пиролиз газообразного сырья (особенно этана) дает более высокие выходы этилена, чем пиролиз жидкого сырья. [c.107]

На рис. 37 представлена схема установки для пиролиза бензина (схема пиролиза газообразного сырья отличается тем, что водная промывка газов пиролиза заменена масляной и имеется первичная ректификация). Сырье подают насосом при 1—1,2 МПа в паровой подогреватель Т-1, где оно нагревается до 100°С затем сырье смешивают с водяным паром и двумя потоками подают в коллекторы, где поток разветвляется на четыре в каждом коллекторе. Пройдя часть труб конвекционной секции печи П-1, смесь паров бензина и водяного пара поступает в трубы реакционного змеевика. Газ выводят из печи при 840—850 °С и во избежание пиролитического уплотнения непредельных углеводородов подвергают быстрому охлаждению в закалочном аппарате А-1. Он представляет собой конденсатор смешения, куда подают водный коиденсат. За счет теплоты испарения конденсата температура газа пиролиза снижается до 700°С. Охлаждение на 140—150°С достаточно, чтобы за несколько секунд пребывания газа на участке от закалочного аппарата до котла-утилизатора Т-2 прекратить реакции пиролиза. Последующее снижение температуры происходит в закалочно-испарительном агрегате (котел-утилизатор), где тепло газов пиролиза используется для производства водяного пара высокого давления. [c.117]

При выборе сырья пиролиза в пашей стране в 60-х гг. был взят курс на преимущественное использование прямогонного бензина. Учитывались особенности отечественной нефтепереработки и ассортимент нефтехимической продукции, получаемой в процессе пиролиза прямогонного бензина. На современной этиленовой установке типа ЭП-300 мощностью ио этилену 300 тыс. т в год, работающей на прямогонном бензине, можно кроме этилена получить (в тыс. т) пропилена—149, бутен-бу-тадиеновой фракции—115, метано-водородной фракции—181, бензола — 95 и котельного топлива— 60. Этим перечнем комплексная переработка продуктов пиролиза бензина не ограничивается, Ассортимент продукции пиролиза газообразного сырья несопоставимо беднее, однако, и расходная норма легких углеводородов в расчете на тонну олефинов ниже, чем расход бензина. Эти противоречивые факторы учитывают при выборе рациональной структуры сырья пиролиза. [c.12]

Запроектированные 10—20 и более лет тому назад печи пиролиза морально и физически устаревают, и их реконструкция экономически целесообразна. В первую очередь это относится к печам с горизонтально расположенными змеевиками, которые, как правило, имеют большую длину и, следовательно, большое время пребывания потока в змеевике. Сокращение длины змеевика повышает селективность процесса. Кроме того, реконструкция может быть направлена на повышение гибкости печей по сырью. И хотя затраты на реконструкцию достаточно велики, тем не менее производство этилена может оперативно реагировать на цены на сырье. Наконец, в результате реконструкции повышается термический к.п.д. печи. По данным зарубежных фирм [133], реконструкция окупается за 1,0—1,5 года. В табл. 33 приведены данные по выходу продуктов пиролиза газообразного сырья на печах до и после их реконструкции [133]. При пиролизе пропана время пребывания потока в змеевиках сократилось с 1,5 до 0,9 с, температура пиролиза возросла с 820 до 830 °С. При пиролизе этана выход этилена вырос за счет повышения степени превращения сырья, но выход мета1та резко упал. [c.109]

Считается, что выжиг завершен при концентрации СОг в газах выжига, равной 0,2% (об.). Однако, если декоксованию подвергается печь пиролиза газообразного сырья, содержание СОг на выходе может быть отличным от нуля даже по окончании выжига, так как при этом в значительной мере выгорает часть кокса, который отлагается в ЗИА на входном его участке. [c.172]

Рис. 1.8. Узел первичного фракционировани при пиролизе газообразного сырья

Справочник химика 21

Химия и химическая технология