Виброизмельчение

Получены методом виброизмельчения. [c.175]

В процессе переработки, например, при виброизмельчении возможно разрушение агрегатов с образованием значительного числа разорванных нескомпенсированных связей. [c.211]

Длительное виброизмельчение печной и канальной саж (более 45 мин) приводит к агрегированию осколков сажевых частиц и образованию сажевого агрегата (рис.4-10) [4-17]. [c.211]

ПАРАМАГНИТНОГО РЕЗОНАНСА (ЭПР) ПРИ ВИБРОИЗМЕЛЬЧЕНИИ [c.213]

По данным анализа кривых ЭПР поглощения, при совместном виброизмельчении сажи и высокотемпературного пека взаимная рекомбинация парамагнитных центров (ПМЦ) сажи и пека отсутствует. [c.214]

Изменение условий виброизмельчения — амплитуды и частоты вибрации, отношения массы шаров к массе графита — не позволяет резко уменьшить размеры частичек [6-143], но дает возможность получить различную концентрацию дефектов, которые в основном проявляются через образование микротрещин. Во всем интервале получаемых размеров наблюдается линейная связь толщины чешуйки с ее диаметром. [c.369]

При виброизмельчении повышенной интенсивности получены частички с толщиной лент 8-10 нм. При этом планарность графитовых слоев в основном сохраняется. [c.376]

ГАБЛИЦА 7. ИЗМЕНЕНИЕ РАСТВОРИМОСТИ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН ПОСЛЕ ИХ ВИБРОИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В ТЕЧЕНИЕ 5 МИН НА ВОЗДУХЕ [c.84]

В первые 5-10 минут виброизмельчения саж П805Э и П514 происходит разрушение цепочек на фрагменты с образованием новых участков поверхности с нескомпенсированными спинами у торцевых атомов углеродных слоев. Участки разрушенной по- [c.211]

Наблюдаемая на рис. 4-13 стабилизация кривой (х) после 45 мин совместного виброизмельчения может быть связана со стабилизацией макрорадикалов, генерируемых при виброиз- [c.213]

Сам характер изменения концентрации ПМЦ может быть связан с кислородным эффектом. В [В-5] показано решающее влияние содержания кислорода в объеме вибр0ме №ницы на физико-механические свойства графитированных композиций сажа—высокотемпературный пек, приготовленных методов совместного вибропомола (табл. 4-6). Было установлено [4-28], что резкое уменьшение физико-механических свойств при виброизмельчении в отсутствие кислорода сопровождается слабым сигналом ЭПР. Однако после приготовления смесей и их нагрева без доступа воздуха до 600-650°С, как это показано на примере композиций сажа П805Э — фурфуролфенолоформальдегидная [c.215]

Электронно-микроскопические исследования [4-12, 24] показали, что граничные слои кокса из каменноугольного связующего, которые образуются при смешении на поверхности сажевых субагрегатов, имеют морфологию, сходную с мор< )ологи-ей внешних оболочек графитированных сажевых частичек. Этот слой кокса из связующего (рис. 4-15) состоит из ориентированных параллельно поверхности субагрегата 1 рупп графитоподобных слоев, что доказано микродифракционными исследованиями. Прослойки сходной структуры обнаружены на поверхности виброизмельченной и графитированной после виброизмельчения саж. Данное обстоятельство свидетельствует о том, что структура граничного слоя не зависит от активности поверхности и фиксированных на ней функциональных групп и находится в мезоморфном состоянии. [c.216]

Просев чешуйчатого природного графита — термическое рафинирование при 2500 50 С — сушка в целях удаления влаги из графита — виброизмельчение — холодное и горячее окисление в смеси концентрированных серной и азотной кислот ю образования МСС с Н2804 — гидролиз—декантация — промывка осадка на фильтре дистиллированной водой — обезвоживание этиловым спиртом. Далее осадок после отсасывания спирта переносят в емкость и разбавляют этиловым спиртом или ацетоном до концентрации 38-42 г/л растворителя. [c.366]

Виброизмельчение. Скорость образования МСС повышается с уменьшением толщины графитовой чешуйки [6-147]. Кроме то го, образование трещин между слоями в чешуйках при измельчении позволяет в дальнейшем заполнить их внедряемым веществом и в последующем разделить их на отдельные диски, толщина которых снижается с уменьшением ступени внедрения МСС. Толщина чешуйки является главным фактором, определяющим ступень внедрения, а после разложения МСС толщину расщепления. Чем меньше толщина чешуйки после виброич-мельчения, тем меньше этот размер после разложения МСС. Это подтверждено до удельной поверхности графитовых частичек 430 м /г. [c.367]

Коллоидно-графитовый препарат, полученный методом виброизмельчения — химического диспергирования / Фиалков А. С., Варлаков В. И., Самойленко Е. А., Чупарова Л. Д.— Химия твердого топлива, 1992, № 6, с. 120-124. [c.688]

У.9.45. Построить седиментационную кривую и рассчитать константы седимечтации р и по Авдееву для суспензии виброизмельченного кварца в воде по следующим опытным данным [c.129]

Изучение влияния на свойства электродного графита тонкодисперсных фракций сернистого кокса, полученных шаровым и виброционным измельчением, основываясь на том, что в условиях виброизмельчения наряду с увеличением дисперсности кокса происходит значительное изменение его поверхностных свойств и способности к взаимодействию с пеком. Тонкодисперсный наполнитель, полученный виброизмельчением, вводили в фракцию —0,071+0 в количестве 30, 80, 100 частей. Остальное количество этой фракции дополняли этим же сернистым коксом, но полученным измельчением в шаровой мельнице. [c.21]

Испытания показали, что качество образцов, в шихте которых присутствует 30% виброизмельченной фракции -- [c.21]

Так, например, прочность на изгиб графитированных электродов, содержащих в шихте только малосернистый кокс, а также сернистый кокс в виде тонкого помола, имеющего в своем составе 30% виброизмельченного помола, составляет, соответственно, 8,0 и 9,7 МПа. [c.21]

Образцы, в шихте которых содержится 80% виброизмельченной фракции — 0,071 мм Новоуфимского кокса замедленного коксования, имеет пониженное электросопротивление, но при этом снижается механическая прочность на изгиб. Однако, механическая прочность на изгиб при этом остается выше, чем у образцов изготовленных только на основе коксов КНПЭ и КНКЭ без введения в шихту Новоуфимского кокса. [c.22]

Например, удельное электросопротивление электродного графита на малосернистом коксе и содержащего в тонком помоле 80% виброизмельченной фракции — 0,071 мм сернистого кокса, составляет 12,0 и 10,3 мкОм-м. а прочность на изгиб — 5,0 и 5,1 МПа соответственно. [c.22]

Проведенные исследования позволяют сделать вывод, что электродный графит, полученный с введением в шихту виброизмельченной фракции — 0,071 мм сернистого кокса по механической прочности на изгиб и разрыв не уступает, а по удельному электросопротивлению превосходит графит, изготовленный на малосернистом коксе. [c.22]

Примечание. В виброизмельченном лигнине регламентируются также массовое содержание в лигнине водорастворимых веществ не более 12 %. общих гидроксилов не менее 6.5 мг-экв/г и остаток на сите 016 не более 0.02 %. [c.42]

Виброизмельченный лигнин влажностью 2 % — наиболее сухой и мелкодисперсный из рассматриваемых образцов сульфатного лигнина. Он имеет температуру самовоспламенения взвеси 415 °С и нижний предел воспламенения 79 г/м . С повышением влажности пожароопасность лигнина уменьшается, однако повышается максимальное давление, развиваемое при взрыве взвеси, а средняя и максимальная скорости нарастания избыточного давления при этом остаются примерно в одннх и тех же пределах. Лигноталловый продукт ЛТ-21 по сравнению с образцами сульфатного лигнина имеет более низкие показатели температуры самовоспламенения взвеси и инжнего предела воспламенения, составляющие соответственно 310 °С и 39—45 г/м . [c.48]

Концентрация сво бодных ма крорадикалов при механокрекинге [75] составляет, например, при мастикации каучуков около 10 — 10 кг т. е. весьма незначительна, а при виброизмельчении жестких полимеров при температуре жидкого азота [15, 58] достигает 1№ —10 кг , т. е. (уже около 1 кмоль/м . [c.64]

Если рассмотреть предста1вленные (на рис. 42 и 43 типичные кривые изменения прочности двух полимеров в процессе механодеструкции (При виброизмельчении [55], то можно сделать заключение, что в целом по мере деструкции уменьшается относитель- [c.90]

В связи с проблемой окрашивания полимерных композиций в массе было проведено исследование взаимодействия красителей с механодеструктируемыми полимерами [322]. Взяты гидрофильный— поливиниловый спирт (ПВС) и гидрофобный — полистирол (ПС), гидрофильный красители (метиленовый голубой, конго) и гидрофобный Судан 1И, которые вводились в соответствующие растворы полимеров, 5% на полимер. Отлитые и высушенные пленки подвергались механодеструкции в охлаждаемых жидким азотом вибромельницах в течение трех минут. Продукты виброизмельчения экстрагировали или переосаждали для выделения свободного красителя или продукта взаимодействия с полимером (табл. 10). [c.128]

Это положение наглядно подтверждается результатами исследования зависимости молекулярной массы от степени дисперсности, достигаемой при виброизмельчении кар боцепных полимеро (рис. 110 и 111). [c.136]

Если в процессе измельчения достигнут определенный предел деструкции, связанный с полученной в данных условиях степенью дисперсности, то после ра створения продуктов деструкции и выделения пленки удалением растворителя измельчение этой пленки сопровождается дальнейшим снижением Ai . На рис. 112 и ИЗ приведены Э Копе риментальные данные об и3 менении молекулярной массы полиметилметакрилата и нитрона [332] при непрерывном измельчении и с пе р и 0дическ0й мо1нолитизацией продуктов деструкции в виде пленки с сохранением общей продолжительности виброизмельчения. [c.137]

Этот вывод подтверждается также данными рис. 123, на котором приведены результаты виброизмельчения полиметилметакрилата при различном заполнении вибромельницы и различной амплитуде мелющих тел. С увеличением амплитуды и размеров мелющих тел скорость механодеструкции увеличивается (рис. 124, 125), поскольку воз-рястает энергия удара. Следовательно, для интенсификации процесса с учетом влияния частоты необходимо уменьшить загрузку и увеличить массу, частоту и амплитуду колебаний мелющих тел. При этом, однако, качество продуктов деструкции ухудшается из-за накопления значительных количеств примесей материала, из которого изготовлена вибромельница — металла, фарфора и т. д. [c.146]

Механодиопергирование AI2O3 и СггОз вызывает быструю полимеризацию стирола и метилметакрилата, причем молекулярная масса полиметилметакрилата достигает 25 ООО. Винилацетат в этих условиях не полимеризуется. Свежеприготовленный ацет-альдегид полимеризуется, как предполагают, по катионному механизму при виброизмельчении AI2O3 при 70 °С с отчетливо выраженным постэффектом. Благодаря наличию активных центров свободнорадикального характера на цоверхности частиц диспергируемых оксидов происходит прививка к ним полимерных фрагментов с образованием [c.228]

При виброизмельчении ЗЮг (горный хрусталь) в фарфоровых и стальных шаровых мельницах при 760 и 1420 об/мин и амплитуде 5 и 1,7б-10 3 в атмосфере азота и воздуха в течение 8— 160 ч в присутствии СНзС1, ССи, СеНзСНгС , спиртов, парафина было установлено протекание механохимических превращений [520]. Так. распределение продуктов диспергирования в системе бензол—вода указывало на появление органофильности частиц кварца вследствие связывания па их поверхности молекул органического соединения. [c.229]

В присутствии СвНбСНаС после 75 ч диспергирования с ЗЮг связывается до 1,77% (в пересчете иа углерод) продукта неустановленного строения, по-видимому, полибензила. Результаты виброизмельчения 3102 в присутствии спиртов, представленные в табл. 27, также свидетельствуют об их связывапии. Предполагают [620], что в данном случае возможен механизм как свободнорадикального процесса, так и активированного алкоголиза связей [c.229]

Образование гомополимеров и сополимеров, включающих остатки механоинициатора, при виброизмельчении оксидов и металлов, содержащих оксидные пленки, в присутствии мономеров свидетельствует не только о наличии различных механизмов инициирования, но может быть следствием вторичных процессов, например передачи цепи от растущего привитого макрорадикала на мономер, механодеструкции прививаемых цепей и т. д. Для подтверждения свободнорадикальной природы полимеризации кристаллических солей полиакриловой кислоты была сделана попытка ввести мономеры, не полимеризующиеся по радикальному механизму, например е-капролактам, который к тому же, возможно, образует с акриловой кислотой солеобразные соединения типа [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология