Колонна шариковая

Общая схема установки каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором представлена на рис. 112. Исходное сырье вместе с рециркулятом ректификационной колонны [c.275]

На сушильно-прокалочной установке размещены агрегаты различных конструкций. Применение той или иной конструкции определяется характером вырабатываемой продукции для микросферической — сушильные и прокалочные колонны, для шариковой — конвейерные или шахтные сушилки и шахтные прокалочные печи, для таблетированной — сушильные барабаны. [c.137]

Микросферический силикагель сушат в сушильной колонне — в полете распыляемой суспензии, а шариковый — на ленте конвейерной сушилки. Прокаливание микросфер проводят в прокалочной колонне в кипящем слое, а шариков — в прокалочных печах. [c.121]

Обезвоживание гидрогеля. Сушат катализатор в непрерывно действующих сушилках микросферический — методом распыления суспензии в вертикальную сушильную колонну, шариковый — на горизонтальной конвейерной сушилке, в которой катализатор движется на сетчатой ленте. Сушка суспензии протекает в восходящем потоке дымовых газов, на лепте конвейерной сушилки — в паровоздушной смеси. Микросферический катализатор прокаливают в периодически действующих прокалочных колоннах, шариковый — в прокалочных печах непрерывного действия. [c.96]

После проведения циркуляции в напорных бачках создают статическое давление посредством сжатого воздуха. Одновременно проводят сборку смесителей, проверяют правильность установки формующих конусов, регулируют их параллельность и расстояние до поверхности масла, проверяют центровку (соосность) смесителей и конусов и регулируют расстояние между нижними концами успокоительных труб ок смесителей и вершинами конусов. Затем смесители отводят от формовочных колонн к сливным воронкам и открывают вентили перед ротаметрами, установленными на заданный расход рабочих растворов в соотношении примерно 2 1 (раствор жидкого стекла 550—650 л мин, сернокислого алюминия 200— 2Ъ0 л/мин). Колебание в соотношении рабочих растворов не должно превышать 0,3—0,5, ). В процессе производства шарикового катализатора необходима точная дозировка гелеобразующих растворов, так как от этого зависит не только качество продукта, но и воздюжность образования шариков нужной форд1Ы и размера. Достигается это придхепепием электронных ротаметров п механических клапанов, установленных на каждод потоке рабочих растворов. [c.52]

Технологическая схема типовой отечественной установки каталитического крекинга 43-102 с циркулирующим шариковым катализатором приведена на рис. 6.1. Сырье после предварительного подогрева в теплообменниках 26 и 22 до температуры 180—200° С поступает в нагревательную печь 1. Перед входом в печь в случае необходимости в сырье подкачивается рециркулят — газойль из колонны 21. Максимальная температура сырья на выходе из печи составляет 470—490° С, и с такой температурой оно подается в реактор 5. Температуру в реакторе поддерживают в пределах 450—475° С. [c.221]

В результате применения в колоннах шарикового носителя улучшаются их эффективность и разделительная способность. Можно отметить, что шариковая набивка создает более регулярную капиллярную структуру. [c.120]

При использовании любого из описанных выше лабораторных аппаратов для моделирования процессов, происходящих в данной точке промышленной насадочной колонны или на данной тарелке тарельчатой колонны, может оказаться необходимым, чтобы и значение ка (а не только к ) в лабораторной модели было таким же, как и в промышленном аппарате. В дисковом и шариковом абсорберах значения кд можно регулировать, изменяя расход газа через аппарат. Порядок величин к для дисковой колонны назван выше (см. раздел УП-1). В ячейке с мешалкой для регулирования кд можно соосно с мешалкой для жидкости установить специальную мешалку для газа. [c.180]

Поток углеводородных паров, перегретых до 475°, поступает из змеевиков печи 5 в прямоточный реактор 9. Диаметр цилиндрического реактора равен 4,9 м, а высота слоя синтетического шарикового катали.чатора в крекинг-зоне 3,4 м. Продукты крекинга — газы и пары — ректифицируются в колонне 10. [c.236]

Пылью называют мелкораздробленные твердые вещества, способные находиться в воздухе длительное время во взвешенном состоянии и проникать в дыхательные органы человека. В производстве катализаторов и адсорбентов пыль образуется при различных производственных процессах а) при разгрузке крытых вагонов п открытых платформ с силикат-глыбой, гидроокисью алюминия п эпсомитом б) при дроблении силикат-глыбы, помоле глинозема и подаче гидроокиси алюминия в реактор в) при помоле алюмосили-катной крошки шарикового катализатора на аэробильной мельнице и транспортировании молотого катализатора или адсорбента г) при загрузке и выгрузке катализаторов и адсорбентов из прокалочных печей и колонн д) во время чистки и ремонта аппаратуры. [c.162]

Пары конденсируются в шариковом холодильнике 15. Холодильник окружен вакуумной рубашкой, которая уменьшает потери тепла в месте соединения холодильника и колонны. [c.238]

Формование цеолитсодержащего катализатора отличается от процесса формования алюмосиликатного катализатора тем, что в смесь гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия вводят водный раствор суспензии цеолита. Из рамных мешалок 6 суспензию насосом подают через ротаметр в трех-струйнып смеситель инжекторного типа. В отличие от гелеобразующих растворов, суспензию не охлаждают, давление ее потока регулируют датчиком, установленным после центробежного насоса. Формование протекает в колонне 7. Синерезис шариков проводится по схеме, принятой в производстве алюмосиликатного шарикового катализатора, в чанах 22, 23 и 24 продолжительность процесса 12 ч. [c.106]

Реконструкция установки. В последние годы установки с движущимся шариковым катализатором, спроектированные и построенные для аморфного алюмосиликатного катализатора, переведены на значительно более активные и селективные цеолитсодержащие катализаторы, на которых, во-первых, получается значительно больше бензина, во-вторых, кокса. Если установки не реконструировать, то их приходится эксплуатировать в более мягком режиме или при сокращенной производительности. Для полного использования возможностей, заложенных в цеолитсодержащих катализаторах, осуществляется несколько вариантов реконструкции установок. Например, в одном варианте реконструирован ввод тяжелого сырья (рис. 54) сокращен объем реакционной зоны до 30—40 м увеличен на 2—3 секции регенератор увеличена охлаждающая поверхность конденсаторов верхнего продукта ректификационной колонны. [c.236]

Для дистилляции веществ в количестве от нескольких миллиграммов до 1 мл находят применение дистилляционные капилляры, трубки с шариковым расширением и небольшие колбы. Для количеств от 1 до 25 мл целесообразно при кенять незаполненные колон- [c.218]

Шариковая колонна, примененная в ряде исследований [155, 156], по устройству близка к дисковой колонне, но диски заменены шариками (из металла, пластических масс и т. д.) диаметром 12—25 мм. Шарики подвешиваются вплотную один к другому, или же между ними оставляют небольшой зазор (2—4 мм). [c.165]

Авторы цитированных работ считают, что шариковая колонна дает более воспроизводимые результаты по сравнению с дисковой колонной. Кроме того, течение жидкости по поверхности шариков (в отличие от течения по дискам) может быть описано теоретическим уравнением [156]. Однако образование волн на поверхности жидкой пленки ведет к отклонениям от этого уравнения. [c.165]

По данным ОПЫТОВ, в отсутствие поверхностно-активных веществ жидкость перемешивается при перетекании с шарика на шарик. Однако нет уверенности в полноте этого перемешивания. Шариковые колонны применяют исключительно для изучения массоотдачи в жидкой фазе. [c.165]

Метод исследования массоотдачи при абсорбции в насадочной и шариковой колоннах [140, 1411. Находят объемный коэффициент массоотдачи из опытов в насадочной колонне и поверхностный коэффициент массоотдачи из опытов по абсорбции того же газа той же жидкостью в шариковой колонне (стр. 165), причем диаметр шариков берут равным номинальному размеру насадки. При условии полной смоченности поверхности шариков и активности всей этой поверхности удельная активная поверхность в насадочной колонне [c.440]

По данному методу исходят из допущения, что шариковая колонна является моделью насадочной колонны и величина Р в этих двух аппаратах одинаковая. Такое допущение нельзя считать вполне строгим. [c.441]

Метод исследования массоотдачи при абсорбции в насадочной колонне и на полностью смоченном одиночном элементе насадки [142]. Этот метод отличается от предыдущего лишь тем, что для определения р вместо шариковой колонны используют одиночный полностью смоченный элемент насадки [1431. По-видимому, в этом методе идентичность р для обоих аппаратов достигается в большей степени, чем в методе 7. [c.441]

С начала 1960 г. на установках формовки шарикового алюмосиликатного катализатора одного из цехов Уфимского нефтеперерабатывающего завода катастрофически стал увеличиваться вынос турбинного масла из формовочных колонн. [c.317]

Через строго заданное время (длительность цикла) осуществляют переключение потоков в колоннах обычно это время составляет 4-6 ч. Прошедший мокрые обработки шариковый гель выгружается из колонны 15 транспортной водой, в сепараторе 21 эта вода отделяется от шарикового геля, который поступает на сушку. Для сушки используются ленточные или шахтные сушилки 22, процесс проводят при 130-170 °С в атмосфере влажного воздуха. Сухой силикагель рассеивается на фракции 23 и затаривается в бидоны или крафт-мешки 24. [c.384]

По описанной выше технологии получают шариковый силикагель с зернами размером 1,0-5,0 мм. Продукты такого фракционного состава удовлетворяют требованиям процессов со стационарным слоем адсорбента. Существует возможность регулировать фракционный состав и получать более узкие фракции шарикового силикагеля (например, 1,0-2,5 2,0-4,0 или 3,0-5,0 мм). Это может достигаться за счет изменения числа желобков на конусе, высоты его расположения над формовочной колонной или вязкости масла в колонне. [c.384]

Из бункера реактора шариковый катализатор по напорному стояку 5 из штуцера 4 поступает в верхнее распределительное устройство 6, предназначенное для равномерного распределения катализатора в реакционном объеме. Высота слоя катализатора перед пуском установки устанавливается при помощи наставных труб 7. Пары сырья из печи в реакционную зону поступают через штуцера 8 и, двигаясь прямотоком с катализатором, достигают разделительного устройства 9. Разделительное устройство состоит из нескольких рядов колпачков //, расположенных над патрубками 10. На патрубках под колпачками имеются отверстия, через которые пары продуктов реакции проходят в свободное от катализатора пространство и через штуцера 18 отводятся из реактора в ректификационную колонну. Катализатор, обтекая колпачки, поступает в переточные трубы 14 и по ним ссыпается в зону отпарки 15, куда через штуцер 16 подается перегретый водяной пар для удаления углеводородов с поверхности катализатора. Затем катализатор поступает на тарелку нижнего распределительного выравнивающего устройства 12. Тарелка выравнивателя имеет 64 отверстия диаметром 108 мм. Они соединяются между собой по четыре, а затем с выводным катализаторопроводом. Выравниватель обеспечивает одинаковую по всему сечению скорость продвижения катализатора и тем самым равномерное отложение на нем кокса. [c.174]

Эти колонны (рис. 114) применяют, например, для выделения тяжелой воды. Производительность такой колонны 8 л/ч, флогмовое число 20, диаметр 150 мм, число тарелок 1250, высота 10 м. Тарелки представляют собой конические щитки с углом наклона 40°. Неподвижные тарелки 4 по периферии прикреплены к корпусу колонны I, подвижные 3 прикреплены в центре к валу 5 и вместе с ним вращаются. Вращающиеся тарелки чередуются с неподвижными. Диаметр вала 25 мм, частота его вращения 240 об/мин. Через каждые 1,5 по высоте вал охватывается шариковыми подшипни- [c.220]

Опытные значения х, полученные Иосида и Миура [114] в шариковой колонне при абсорбции СО, растворами NaOH и КОН, хорошо совпадают с рассчитанными по формуле (П-85). В условиях опытов изменялись концентрации газа и щелочи так, что отношение BJAp составляло 20—800. Значения а при этом изменялись от 6 до 60, а X—от 1,5 до 60. В таких условиях, как и следовало ожидать, рж оказался независящим от гидродинамики жидкой фазы. [c.136]

Рассмотренные методы второй группы пригодны лишь в том случае, если не зависит от Rep. Независимость от Rep характерна для аппаратов с фиксированной поверхностью массопе-редачи (трубки с орошаемыми стенками, дисковые и шариковые колонны) или для аппаратов, в которых поверхность массопере-дачи не зависит от скорости газа (насадочные абсорберы при режимах ниже точки подвисания). В таких аппаратах, как барботажные абсорберы, поверхность массопередачн определяется скоростью газа, ОТ которой зависит и , отнесенный к условной поверхности контакта. [c.170]

Хаукинс и Дэвидсон [95], развивая представления Лернера и Грова (стр. 402), высказали предположение, что подвисание вызывается образованием стоячих волн на текущей жидкой пленке. На основе этого предположения и опытов в шариковой колонне выведено уравнение для точки подвисания [c.423]

Процессы обезвоживания шариковых силикагелей включают три стадии с постепенным увеличением температуры обработка вытеснителем (104—120° С), высушивание на конвейерной сушилке (135—150° С) и прокаливание (450—500° С) в прокалочных колоннах (мелкошариковых) или в прокалочных печах (крупношариковых). Кроме кислой среды тормозящим условием при созревании силикагеля является также выбор применяемого вытеснителя. Для [c.123]

Если не считать описываемого выше факта лишь частичного подчинения теоретическому анализу, шариковый абсорбер сопоставим с дисковой колонной с точки зрения возможности его использования в качестве модели насадочных абсорберов. Для ряда из 15 шаров значения достигали 4-10" см сек при расходе жидкости 8 см 1сек. [c.178]

Образовавшийся шариковый гидрогель выносится из формовочной колонны потоком транспортной жидкости, подаваемой из емкости 20. Гель по наклонному перфорированному лотку транспортируется в колонну для так называемых мокрых обработок 15, а отделяющаяся на лотке транспортная жидкость возвращается в емкость 20. В колонне 15 протекают следующие стадии процесса созревание (синерезис), активация и промывка. При созревании через гидрогель из емкости 17 прокачивается синерезисный (маточный) раствор, который представляет собой 5—6%-ный раствор сульфата натрия. Длительность этой операции, а также температура и pH циркулирующего раствора строго регламентируются. Затем шариковый гидрогель активируют — обрабатывают его слабым раствором серной кислоты с целью удаления катионов металлов, в первую очередь натрия. Активирующий раствор готовится в емкости 18, забирается оттуда насосом и прокачивается через гель в колонне 15. Завершающей операцией мокрых обработок является промывка геля водой для удаления сульфата натрия и серной кислоты. [c.93]

Широкое использование установок с движущимся споем адсорбента возможно только на основе высокопрочных адсорбентов, в основном шариковой формы. Итак, основным недостатком установок с движущимся и псевдоожиженным слоем является истирание частиц угля при его движении. Предприняты попытки создания непрерывных адсорбционных колонн, в которых адсорбент остается неподвижным, а зоны перемещаются по колонне в соответствии с программой регулирующего механизма. Такая колонна системы молекс описана в разделе, посвященном депарафинизации нефтяных фракций цеолитами. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология