Удаление углеводородов

После удаления углеводородов, содержащих третичные атомы углерода, анилиновая точка фракции повысилась до 66,6°, а показатель лучепреломления понизился до 1,3890. Можно предположить, что в указанной фракции содержится [c.117]

Обессеривание сырья Осушка водорода Очистка водорода Удаление углеводородов [c.715]

В цехе синтеза диметилдиоксана получающийся масляный слой после удаления углеводородов С4 подвергается ректификации для освобождения от метанола и метилаля. Физические константы масляного слоя и характер содержащихся в нем примесей после удаления углеводородов С4 позволяют вести процесс ректификации в колоннах рассчитанных на атмосферное давление. [c.143]

Однако в случае неполного удаления углеводородов С4 из масляного слоя режим в ректификационной колонне резко меняется давление завышается, конденсация паров в дефлегматоре заметно ухудшается. Углеводороды С4 и вместе с ними метанол, метилаль сбрасываются в атмосферу. [c.144]

Промышленный катализ откликнулся на задачи борьбы с загрязнениями окружающей среды. Для удаления углеводородов, монооксида углерода и оксидов азота из газообразных отходов производства п выхлопных газов двигателей автомобилей используются. катализаторы. Фундаментальной проблемой является разработка химических процессов, в которых загрязнение окружающей среды сведено к минимуму или полностью исключено. Катализаторы сыграют решающую роль в создании таких безотходных производств. Главной проблемой, потребующей решения в экологическом отношении, станет переход химической промышленности в следующем столетии с нефтяного сырья на угольное. [c.22]

Для удаления углеводородов, адсорбируемых на поверхности закоксованных катализаторов, последние перед регенерацией продувают водяным паром [4], инертным газом [5], а в некоторых случаях-водородом [16]. Предполагают [17], что при этом кроме десорбции углеводородов возможен разрыв связи катализатор-углерод, приводящий к прекращению роста коксовых макромолекул. Низкомолекулярные продукты, образовавшиеся после обрыва, десорбируются с поверхности, что вызывает уменьшение содержания водорода в коксе. На рис. 1.1 представлено изменение содержания водорода в коксе, полученном обработкой цеолитсодержащего катализатора АШНЦ-3 парами вакуумного газойля при 500 °С, в зависимости от продолжительности продувки водяным паром после крекинга. Как видно из зависимости, представленной на рис. 1.1, с увеличением времени продувки до 15-18 мин содержание водорода в коксе уменьшается дальнейшее увеличение продолжительности до 40 мин не отражается на составе кокса. [c.7]

В то же время колонку 1 нагревают до 40—60° для удаления углеводородов Сг и выше. На колонке 2 определяют содержание водорода, окиси углерода, метана и суммы азота и кислорода. [c.850]

Удаление углеводородов производят путем их сожжения в специально устроенной пипетке, в которой имеется платиновая спираль, накаливаемая электрическим током. В бюретку забирают определенное количество кислорода, и газовую смесь направляют в эту пипетку для сожжения. После сожжения поглощают образовавшуюся углекислоту и не вошедший в реакцию кислород. Остаток, измеряемый в бюретке, представляет собой азот с примесью инертных газов — гелия и аргона. [c.222]

В некоторых случаях пирогаз, т. е. продукт пиролиза газообразного сырья, первоначально промывается абсорбционным маслом для удаления углеводородов С4 и выше. Одной из основных целей этой промывки является удаление диеновых углеводородов. В дальнейшем производится двухступенчатая очистка от углекислого газа и сероводорода, очистка от ацетилена путем его гидрирования. Следующие стадии очистки заключаются в окончательном удалении из газа следов тяжелых углеводородов и в его осушке. [c.305]

Отработанный катализатор с температурой 580° спускается из нижней части реактора и проходит отпарную секцию, куда подается инертный газ для удаления углеводородов. Затем катализатор направляется в транспортную линию, где подхватывается струей воздуха, транспортируется пневматически и поступает в нижнюю часть регенератора. [c.601]

Селективное удаление углеводородов различных классов [c.240]

Поскольку углеводороды изостроения и ароматические углеводороды характеризуются высокими октановыми числами, удаление углеводородов нормального строения из автомобильных бензинов открывает возможность производства высокосортных топлив. Такое разделение в сочетании с химическим превращением углеводородов нормального строения в высокооктановые соединения при помощи каталитических процессов открывает возможность повышения октанового числа суммарного фонда бензина, требуемого в связи с непрерывным совершенствованием карбюраторных двигателей. [c.90]

Асфальты имеют кислый характер, но содержат также парафиновые соединения и некоторое количество неиспарившихся углеводородов. После удаления углеводородов в асфальтах обнаруживаются соединения того же гетероатомного характера, как и в смолистой части нефти, в частности асфальтены. Наиболее низкоплавкими асфальтами являются мальты — полужидкие вещества. Твердые асфальты плавятся при температурах 80—100°С и выше, некоторые типы асфальтов плавятся при температурах выше 150—175°С с разложением, другие разлагаются при нагревании, но не плавятся. [c.106]

ШИЙ прогресс в получении ванадия из нефтей достигнут в тех технологиях, где он извлекается после максимального удаления углеводородов. Концентрация ванадия при этом, естественно, последовательно повышается по направлению использования нефть < высококипящий нефтяной остаток < кокс. [c.88]

В работе [115] для адсорбционной очистки газа рекомендуется гранулированный активированный уголь марки АР-3. Показано, что коксовый газ может быть очищен от тиофена и сероуглерода (степень очистки от сероорганических соединений 75—80%) с одновременным удалением углеводородов, кипящих при температуре выше 40 °С. [c.323]

Отпарная система. Двухступенчатая отпарная секция обеспечивает прекрасное удаление углеводородов с поверхности отработанного катализатора. Низ отпарной секции спроектирован таким образом, чтобы обеспечить длительную эксплуатацию при минимуме периодических ремонтов. [c.185]

Удаление следов О2 из аргона Удаление окислов азота из воздуха Удаление окислов азота из азота Удаление углеводородов из воздуха [c.716]

Обработке подвергают 1 кг отработанного катализатора на носите.ле — активного оксида алю-миния в состав катализатора входят соединения V, Мо, Со и Ni. Для удаления углеводородов и воды сырье сначала нагревают в токе азота при 400 С в течение 2 ч. Обработку проводят в трубчатом реакторе длиной 600 мм и диаметром 140 мм, вращающемся вокруг горизонтальной оси реактор имеет наружный обогрев, скорость подачи азота составляет 20 л/ч. Через 2 ч реактор охлаждают, выгружают 825 г катализатора, из которого удалены летучие продукты, большая часть которых улавливается путем конденсации. В состав летучих продуктов входит 1/3 воды и 2/3 смеси углеводородов. После описанной обработки катализатор имеет следующий состав, % С 21 S 8,4 V 9,4 Мо 5,6 Ni 2,4 Со 1,7 Si 0,14 AI 27. [c.383]

Газы, выходящие из реактора, пропускаются через парциальные конденсаторы, сепараторы и абсорберы для удаления углеводородов. [c.498]

Пентановая фракция поступает в колонну / -J, предназначенную для удаления углеводородов С и выше. В случае необходимости в ту же колонну может поступать рецикл н-пентана. Головным продуктом колонны яйляется к-пентан, а углеводороды j выводятся из куба. Головной продукт K-J поступает затем в колонну азеотропной осушки К-2 на изомеризацию в реактор 1 поступает смесь осушенного н-пентана и рецикла, которая вместе с циркулирующим водородсодержащим газом подогревается в теплообменнике 3 до 300 °С за счет теплоты реакционных газов и в трубчатой печи 2 до 500 °С. Для охлаждения до 40 °С и конденсации реакционных газов служит конденсатор 4. Отделение газа от жидких продуктов реакции происходит в две стадии при давлении 3,0 МПа в сепараторе 5, при 1,0-1,4 МПа - в сборнике 7. Из сепаратора 5 водородсодержащий газ подается компрессором 9 для осушки в адсорбер 10, заполненный цеолитами, туда же поступает свежий водородсодержащий газ. Жидкие продукты реакции разделяются в последовательно работающих колоннах К-3 и К-4 на фракцию углеводородов С , изопентан и н-пентан, последний направляется в К-1 или непосредственно в реактор 1. [c.133]

Различение и разделение углеводородов нормального строения от разветвленных (углеводородов изостроения) представляет, как это еще пеодпократно будет показано в дальнейшем, значительный практический интерес. Шенард и Хенно для удаления углеводородов изос гроения предложили обрабатывать бензиновые фракции хлорсуль-фоновой кислотой при непрерывном размешивании и в течение длительного срока (несколько недель). При такой обработке им удалось выделить, нанример, и-додекан, правда, с значительной потерей исходного материала, так как хлорсульфоновая кислота действует, хотя и медленно, также и на нормальные углеводороды, и кроме того и после [c.110]

Проба иа испаряемость. Ионытание производится) испарением углеводорода на часовом стеклышке при комнатной температуре и в спокойном воздухе. На стеклышке не должно оставаться никакого налета. Ценные указания дает также испарение углеводорода на куске ваты. По удалении углеводорода не должно оставаться никакого постороннего запаха, особенно характерного овощного запаха гидролизовашой кислой смолы от очистки. Продукты с таким запахом не выдерживают хамелеоновую пробу и дают нелепые йодные и бромные числа. [c.411]

Кс ждую фракцию анализируют отдельно. Вначале во фракции опредзляют но двум анилиновым точкам и Т., содержание углеводородов ароматического ряда. Анилиновую точку 7, онре-делякт в исследуемой фракции, а анилиновую точку — в той же фракции после полного удаления углеводородов ароматического ряда 97—99 %-ной серной кислотой или смесью серной кислоты и фосфорного ангидрида (смесь Каттвинкеля). [c.174]

Дл I окончательного удаления углеводородов (не иступивших в реакцию с уксуснокислой ртутью) в конце иерегонки добавляют метиловый спирт и снова иорегоняют до тех пор, пока проба мети-Л0В0К1 спи1)та в дистилляте не перестанет мутнеть от прибавления воды. Чтобы избежать разложения иродукта реакции при нагревании, температуру бани держат возможно более низкой. [c.210]

Десорбция углеводородов с катализатора. После прекращения подачи сырья в реактор нерегеперпрованный катализатор необходимо обработать водородом для максимального удаления углеводородов. При работе с нефтяными остатками и тяжелым газойлем катализатор желательно обработать легким жидким сырьем, а затем водородом. [c.112]

При подготовке освобождают все аппараты и линии, работающие в цикле регенерации, от жидких и газообразных углеводородов. На практике используют несколько вариантов удаления углеводородов. В работе [175] предлагается проводить горячую десорбцию углеводородов с поверхности катализатора водородсодержащим газом при температуре ри( рминга в течение 2-3 ч после прекращения подачи сырья с последующим дренированием жидких углеводородов из системы. Газообразные углеводороды удаляют с помощью вакуум-насоса. При [c.98]

Экстракцию проводили в трехгорлой колбе с турбинной мешалкой. После отстоя слои разделялись. Кислотный слой обрабатывали хлороформом для удаления углеводородов, затем 40% раствором щелочи. Выделившиеся основания экстрагировали хлороформом, который отгоняли от экстракта при атмосферном давлении в токе азота. Затем дазление снижали до 1—10 мм рт. ст. и перегоняли концентрат азотистых оснований. Дистилляты после экстракции отмывали от кислоты и определяли содержание общего и основного азота. [c.73]

Реактор представляет собой цилиндрический аппарат с конусным или сферическим днищем высотой 10— 18 м, диаметром 4— 14 м. Для обеопечения длительной работы при переработке сернистого сырья корпус реактора из углеродистой стали футеруют или изготовляют двухслойным. Толщина внутреннего легированного слоя стали составляет 15—20% всей толщины листа. В днищах реакторов имеются штуцера для ввода сырья и катализатора и вывода продуктов реакции и закоксованного катализатора. Для равномерного распределения взвеси катализатора с парами сырья по поперечному сечению реактора в нижней его части установлена распределительная решетка с отверстиями. Внутри реактора или вне его катализатор отпаривается для удаления углеводородов, ад- [c.83]

Из приведенных выше данных видно, что режим работы стабилизатора близок к проектному, однако результаты стабилизации оказались неудовлетворительными. По проекту нестабильный бензин должен дебутанизироваться. Фактически степень удаления углеводородов С2 — С4 из нестабильного бензина в процессе его стабилизации составила около 50%.. В стабильном бензине содержится 3,4% углеводородов С] — С4. При получении рефлюкса, более утяжеленного, чем приведенный в таб.г1. 1, с 50% углеводородов С5 и выше содержание в стабильном бензине углеводородов С] — С4 снижается до 1,5—1,8%. Следовав тельно, стабилизация бензина проходит некачественно. При этощ загрузка стабилизатора составляет не более 60% от проектной, так как бензин второй колонны не стабилизировался. [c.45]

Реактор такой установки представЗгяет собой аппарат колонного типа. Сверху в него через специальное устройство поступает катализатор в виде шариков диаметром 1—2 мм. Шарики плотным слоем спускаются вниз, проходя постепенно реакционную зону, зону отделения продуктов крекинга и зону отпарки. Отпарка необходима для удаления углеводородов, прилипших к катализатору. Обработку паром надо делать обязательно, так как затем катализатор поступает в другой аппарат — регенератор, где с него выжигается кокс. Неудаленные углеводороды при этом просто сгорели бы, выход полезных продуктов снизился. [c.84]

Смесь газов, десорбирующаяся при нагревании поглощающего масла, состоит главным образозл из углеводородов С.з и С4. При необходимости ее можно подвергнуть дальнейшему разделению ректификацией под давлением. Наряду с грубым разделением, производимым с целью удаления углеводородов Ся и С4, требуется более четкое выделение индивидуальных продуктов, предназначаемых для химической переработки. [c.167]

Молекулярные сита типа 5А обладают такой же кристаллической структурой, но в них вместо 12 одновалентных ионов натрия, содержащихся в ситах типа А, имеется шесть двухвалентных ионов кальция. Сита типа 5А представляют особый интерес, так как по размеру пор они являются идеальным адсорбентом для извлечения углеводородов нормального строения (поперечный размер молекулы 4,9А), но не адсорбируют углеводородов изостроения и циклических. Эта особенность позволяет использовать сита типа 5А для таких целей, как удаление углеводородов нормального строения из автомобильных топлив (денормализация) с целью повышения их октанового числа. [c.67]

Применение метода осушки абсорбента цеолитами позволяет шире использовать отпарку водяным паром, обеспечиваюш ую ббльшую степень удаления углеводородов в стадии десорбции и, как следствие этого, более высокую степень улавливания в стадии отбензинивания. [c.384]

Выбор метода десорбции. Стадия десорбции является определяющей для ЭК0Н0Л1ИКИ процесса адсорбционного разделения и общей продолжительности цикла. Ниже рассмотрены некоторые методы десорбции, применяемые для удаления углеводородов из цеолитов. [c.448]

При хлорировании брикетов из боксита, каолина или глины, помимо Al ls, образуются также другие хлориды вследствие взаимодействия с хлором примесей РегОз, ЗЮг, ТЮг и др. Описано производство хлористого алюминия из боксита с низким содержанием Si и Ре 2. Боксит вначале прокаливают при 950—1000° во вращающейся печи для удаления влаги. К прокаленному, измельченному бокситу добавляют равное количество кокса, расплавленный асфальт или другое связующее и приготавливают брикеты, которые подогревают в шахтной печи горячим газом до 800° для удаления углеводородов и влаги, а затем хлорируют в течение 8—10 ч при 850°. Для получения продукта, содержащего 94—957 [c.753]

Для полного удаления углеводородов Рафф и Голла [1589] механически перемешивали раствор 130 г сульфата натрия в 150 г воды с 45 — 50 г технического сероуглерода в течение 24 час. при 35 — 40°. Раствор тиокарбоната натрия отделяли от избытка сероуглерода и осаждали раствором 140 г сульфата меди в 350 г воды при охлаждении после отделения тиокарбоната меди его разлагали действием водяного пара. Дистиллат отделяли от воды и перегоняли над пятиокисью фосфора. [c.438]

Отработанный катализатор спускается из нижней части реактора, проходит отпарную секцию для удаления углеводородов и поступает в нижкюю часть регенератора. Контактный газ после выхода из реактора 5 поступает для охлаждения в перегреватель 3, затем в испаритель 2 и скруббер 6, охлаждается в холодильнике 7 и направляется в цех выделения бутан-бутиле новой фракции. [c.132]

Для полного удаления углеводородов из растворителя требуется минимум 3 теоретические тарелкн. Помножив эту величину на 1,5, получим 4,5 теоретической тарелки, т. е. для исчерпывающей части колонки 4 необходима высота слоя насадки в 32 см. Если ее сделать длиной 50 см, это будет более чем достаточно. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология