Центрифугальное формование

Схема формования с полной релаксацией волокна после вытяжки реализована в производстве волокна с отделкой в резаном виде, а также прн получении центрифугальной текстильной нити. Усадка при этом достигает 12—20%>, а удлинение колеблется в зависимости от состава вискозы и осадительной ванны от 15 до 35%. [c.238]

Свойства нитей в значительной мере определяются способом их производства. В зависимости от типа машины для формования получили распространение три способа — центрифугальный, непрерывный и бобинный.- [c.262]

Рис. 8.1. Технологическая схема центрифугальной машины для формования текстильной нити

Промышленная эксплуатация машин НПШ подтвердила ряд преимуществ непрерывного способа равномерные свойства получаемой нити, большая масса выходной паковки, возможность получения концентрированных (по СЗг) вентиляционных выбросов. Вместе с тем выявились некоторые существенные недостатки этих машин сложность конструкции, недостаточная надежность в эксплуатации, сложность и высокая стоимость ремонта. По экономическим показателям машины ПНШ только приближаются к центрифугальным машинам, что не дает возможности принять их для реконструкции существующих производств. Предполагается, что во вновь создаваемой машине ПНШ-И4 указанные недостатки будут уменьшены или полностью исключены. Дальнейшее раз- витие непрерывного способа должно пойти по пути создания более эффективных машин, обладающих большей производительностью и менее сложных конструктивно. Развитие идет в двух направлениях создания высокоскоростной машины со скоростью формования 150—170 м/мин и многониточной машины на 300— 400 прядильных мест. [c.268]

По типу устройств для приема сформованной нити способы формования волокна делятся на бобинный и центрифугальный. [c.455]

При бобинном способе формования (см. рис. 131, А) нить после вытяжки (на рисунке не показана) наматывается на бобину 7. При центрифугальном способе (см. рис. 131, Б) нить через диск 8 направляется в воронку 9, а из нее в центрифугу 10, приводимую во вращение электродвигателем. Нить откладывается по внутренним стенкам центрифугальной кружки в виде прядильного кулича (паковки). [c.456]

Величина крутки, зависящая от числа оборотов центрифуги и скорости формования волокна, выражается числом витков на 1 м длины нити. При центрифугальном прядении величина крутки нити Л может быть вычислена по формуле [c.458]

Машины для текстильных нитей. На рис. 3 изображена схема разработанной в СССР машины непрерывного процесса для получения текстильных вискозных нитей. Перемещение и обработка комплексных нитей производится на продольных секционных цилиндрах, вращающихся от общего привода. Прядильные элементы и констру кция желоба для циркуляции осадительной ванны в этой и рассматриваемых ниже машинах для формования волокон по мокрому способу принципиально такие же, как в центрифугальной П. м. (см. Вискозные [c.120]

Формование вискозного текстильного волокна ведется как на центрифугальных машинах, так и на машинах непрерывного процесса. [c.6]

Натяжение нити, укладываемой воронкой по высоте прядильной кружки, меняется в зависимости от наработки кулича, т. е. от увеличения толщины слоя намотки, что является одним из органических недостатков, присущих центрифугальному способу формования. [c.204]

Чтобы устранить вредное влияние изменяющейся (уменьшающейся) силы натяжения нити на равномерность физико-механических свойств вискозной текстильной нити, формующейся по центрифугальному способу на современных прядильных центрифугальных машинах, применяют переменные в течение наработки съема скорости формования и вытяжки волокна. [c.204]

Выделение сероуглерода и сероводорода в процессе формования вискозной текстильной нити на центрифугальной машине [c.212]

Прядильная центрифугальная машина ПЦ-250-И7. Машины типа ПЦ-250 предназначаются для формования с вытяжкой и кручения вискозной текстильной нити толщиной от 6,7 до 22,2 текс при скорости формования до 2 м/с (120 м/мин). Эти машины последовательно изготовлялись следующих моделей ПЦ-250-И, ПЦ-250-И4, ПЦ-250-И5, ПЦ-250-И7 (последняя с 1965 г.). [c.219]

Рассчитать усилие на нить в центрифугальной кружке при. формовании вискозной текстильной нити (пример 52, с. 87). [c.255]

По указанной причине внедрение высокоскоростных машин в прядильных и текстильных цехах сопровождается увеличением паковок. Например, масса паковок на центрифугальных прядильных машинах вискозного производства когда-то не превышала 200— 220 г, теперь, как правило, она составляет 600—650 г при скорости формования 85—90 м/мин изучается вопрос о повышении скорости этих машин до 120—135 м/мин. На прядильных машинах ацетатного производства совсем недавно скорость формования составляла 250 м/мин и масса паковок 200—250 г, а теперь скорость формования достигла 500—700 м/мин и масса паковок возросла до 840—1800 г. В капроновом производстве с переходом на выработку кордной нити толщиной 93,4 и 186,9 текс масса паковок составляет 5—6 кг и доводится до 12 кг. На прядильных машинах непрерывного процесса и на однопроцессных крутильных машинах вискозного кордного производства масса паковок увеличилась с 1,8 до 3,2—4 кг. [c.83]

Допустим, что завод должен вырабатывать в сутки 18 т вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс центрифугальным способом на машинах ПЦ-250-И7. Скорость формования 86 м/мин и перемотки нити 550 м/мип, перемоточный цех работает в 2 смены, на каждой перемоточной машине 48 веретен. [c.95]

Из приведенных данных видно, например, что прядильный цех занимает половину (52%) производственных площадей при низком съеме продукции с 1 м этой площади (3,2 кг/сутки), больших затратах труда (55%) и высоких капиталовложениях (60%). Все это объясняется низкой производительностью прядильных центрифугальных машин по сравнению с машинами и аппаратами других цехов. Вот почему повышение скорости формования при одновременном увеличении массы паковок в этом цехе представляет особый интерес. В то же время работа прядильного цеха в значительной степени определяет эксплуатационные и технологические свойства волокна. Поэтому прядильный цех играет решающую роль на заводах химических волокон. Обращает на себя внимание также высокая трудоемкость операции перемотки нити (24% всех затрат труда на 1 т готового волокна). Вот почему применение высокоскоростных машин с большими паковками, снижение обрывности и как следствие этого увеличение фронта обслуживания и повышение производительности труда приобретают в перемоточных цехах важное значение. [c.96]

Приведем сравнительные данные о системах и количестве машин для выработки 18 т/сутки, или 5,8 тыс. т/год, вискозной текстильной нити толщиной 16,7 текс на машинах ПН-100-И и центрифугальных машинах ПЦ-250-И7 при одинаковой скорости формования, равной 85 м/мин. Для такого объема производства вместо 56 машин ПН-100-И потребуется 108 машин ПЦ-250-И7, 4 отделочных агрегата ОК-И, 8 сушилок, 52 перемоточные машины. Если технико-экономические показатели производства при применении машин ПЦ-250-И7 принять за 100%, то соответствующие показатели при использовании машин ПНШ-100-И составят (в ) [c.97]

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Так как на центрифугальных прядильных машинах вырабатываемая вискозная текстильная нить получает крутку, скорость формования по прядильному диску V (в м/мин) можно определить из выражения [c.143]

При выработке на центрифугальных прядильных машинах вискозной текстильной нити одной и той же толщины наибольший экономический эффект получается при одновременном повышении скорости формования и увеличении массы паковок. [c.149]

Разрушающее действие растворов особенно велико на прядильной машине, снабженной капсулем (для отсоса вредных паров сероводорода и сероуглерода, выделяемых из ванн, и мелкодисперсного тумана, образующегося в результате разбрызгивания раствора нитью при центрифугальном способе формования). [c.94]

Помимо бобинного способа укладки волокна, применяют также центрифугальный, при котором одновременно с укладкой производится кручение волокна. Сероуглерод, выделяемый при формовании нити, необходимо улавливать и возвращать обратно в процесс. [c.257]

При центрифугальном способе формования нить сушится в куличах. [c.174]

Рис. 37. Схема технологического процесса формования вискозного волокна по центрифугальному способу. Машина двухсторонняя вторая сторонка не показана

С экономической точки зрения преимущества этого метода значительны. Двадцать лет назад было установлено главное преимущество производства ацетатного волокна по сухому способу, являющемуся значительно более простым и менее трудоемким, чем центрифугальный способ формования вискозного волокна. Но в настоящее время процесс получения вискозного волокна стал гораздо проще, целый ряд операций из него исключен, снизились также затраты по труду. Кроме того, вода значительно дешевле ацетона этим может оправдываться метод получения ацетатного волокна, разработанный в Японии. Было бы интересно услышать об этом новом способе отзывы людей, занимающихся 188 [c.188]

В зависимости от применяемого способа прядения, пряжа вискозного шелка называется пряжей центрифугального способа прядения (процессы формования нити, сушки и ее отделки протекают с перерывами) или пряжей непрерывного способа прядения (процессы формования, сушки и отделки нити непрерывны). [c.43]

Для очистки и удаления пузырьков воздуха прядильный раствор в период созревания фильтруют на рамных фильтр-прессах и отстаивают в баках под вакуумом. Подготовленный прядильный раствор, содержащий 6—9% целлюлозы, 6—7% едкого натра, 2,2—2,3% серы и 82— 83% воды, поступает на прядильную машину (процесс формования волокна). На рис. 105 представлена схема прядения бобинным и центрифугальным способами (см. также рис. 104). [c.296]

Пример 9. Рассчитать производительность центрифугальной машины для формования вискозной нити номера 60. [c.22]

Схема центрифугального формования медноаммиачного во локна, получаемого водным способом в воронке, приведена на рис. 142. [c.559]

Технологическая схема формования нити центрифугальным способом приведена на рис. 8.1. Вискоза подается зубчатым насо-сиком 1 через свечевой фильтр 2 и червяк 3 к фильере 4. Перед фильерой создается давление 0,3—0,5 МПа. Вытекающие из отверстий фильеры струйки вискозы коагулируют в осадительной ванне 5, и образующаяся нить принимается на прядильный диск 6. Далее свежесформованная нить передается на второй прядильный диск 7 и заправляется в прядильную воронку 8. [c.263]

Центрифугальный способ хотя и является наиболее распространенным, однако обладает рядом недостатков, ограничивающих его применение при производстве текстильной нити. Центрифугальные машины сравнительно сложны и малопроизводительны. Расстояние между прядильными местами из-за больших размеров цент-рифугальных кружек невозможно сократить до размеров менее 250 мм. При скоростях формования 90—ПО м/мин, характерных для большинства предприятий, одна машина на 100 прядильных мест дает не более 0,2 т/сут нити. Попытки интенсификации процесса путем повышения скоростей формования до 150—170 м/мин приводят к необходимости создания дополнительного участка для докрутки нити, так как при повышении скорости крутка нити снижается до 45—50 витков/м, а увеличение частоты вращения центрифуг сверх 8000—9000 об/мин сопряжено с большими затратами энергии и повышенным износом веретен. [c.264]

Еще сохранилось значительное число производств, оснащенных устаревшими бобинными машинами. Выпускаемая по бобинному способу нить обладает еще большей неравномерностью свойств, чем нить, полученная по центрифугальному способу. Кроме того, при формовании на бобинных машинах не решается проблема обезвреживания производства и регенерации сероуглерода. Дополнительные затруднения при применении этого способа связаны с необходимостью создания крутильных цехов, что приводит к снижению производительности труда. Попытка заменить крутку пнев-моперепутыванием нити для придания ей компактности позволила выпускать нить без крутки лишь для ограниченного ассортимента текстильных изделий. [c.270]

Приемные э лементы -осуществляют укладку волокон в паковки. На нек-рых типах П. м. одновременно с намоткой волокон в паковки производится их скручивание. При формовании текстильных волокон по сухому способу в качестве приемных элементов чаще всего применяют кольцекрутильные механизмы, обеспе-чиваюпще скручивание и намотку нитей на жесткий каркас (шпулю), вращающийся от электроверетена. На П. м. для формования текстильных волокон по мокрому способу наиболее употребительны центрифугальные приемные механизмы, на к-рых нити скручиваются и укладываются в мягкую бескаркасную паковку (кулич) внутри насаженной на электроверетено центрифугаль-ной кружки. Нити, формующиеся из расплава, обычно укладываются некручеными на жесткий каркас (бобину), приводимый во вращение от фрикционного привода. [c.120]

Наиболее прогрессивным является метод, сочетающий центробежное прядение с фильерным и дутьевым (центрифугально-дутьевой). Формование волокна при этом осуществляется под действием двух сил центробежной и аэродинамической, создаваемой потоком горячих газов. Расплав стекла поступает в центрифугу, в которой имеется чашеобразный распределитель расплава. Дно этого распределителя сплошное, а в стенках имеются отверстия, через которые расплав выбрасывается под действием центробежной силы в виде струек последние прижимаются к наружной стенке центрифуги. В стенках центрифуги также имеются отверстия, но уже малого диаметра (фильерные). Таких отверстий мо-384 [c.384]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Вискозная текстильная нить производится на действующих заводах в основном на центрифугальных и бобинпых прядильных машинах. Внедрение в производство машин непрерывного процесса ПНШ-100-И, на которых последовательно выполняется ряд технологических операций — формование, отделка, сушка, крутка и намотка готовой нити на большие паковки массой 1200—1500 г, резко повышают эффективность производства. [c.97]

Съем и заправка на центрифугальных машинах проводятся последовательно на всех прядильных местах при непрерывной работе ашины. В зависимости от толщины нити и скорости формования зроцесс образования паковок одновременно прекращается на 2—4 веретенах, т. е. 2—4 нити наматываются на прядильный диск, на котором образуется так называемое галетное волокно. [c.139]

Прядильный цех. Приготовленная в химическом цехе вискоза подается по трубопроводу в коллектор, расположенный вдоль всей прядильной машины. С помощью дозирующего насоса определенное количество вискозы после прохождения через свечевой фильтр попадает в фильеру. Тонкие струйки вискозы, выходящие из фильеры, соприкасаются с осадительной ванной и превращаются в волокна. Сформованные волокна собираются в пучок и образуют нить, которая, пройдя определенный путь в осадительной ванне, вытягивается и наматывается на бобину (бобинный способ) или подается в центрифугу (центрифугальный способ формования). В последнем случае получается крученая нить. Поскольку бобинный способ формования имеет ограниченное применение, упомянем только, что при расчете количества отсасываемого воздуха из-под укрытия прядильной машины принимают, что от одного прядильного места отсасывается 1 м 1мин воздуха. [c.166]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология