Хлоропрен каучуки и латексы

Хлоропрен (2-хлорбутадиен-1,3) был одним из первых мономеров, использованных в промышленном масштабе для получения каучуков и латексов, и до сих пор широко применяется для этой цели. В настоящее время его полимеризация осуществляется почти исключительно эмульсиоиным способом. [c.225]

Исходным сырьем для получения различных типов синтетического каучука могут служить бутадиен, изопрен, диметилбутадиен, изобутилен, хлоропрен, стирол и нитрил акриловой кислоты. Главные типы синтетического каучука буна — полимер бутадиена, буна 8 — кополимер бутадиена и стирола, пербунан — кополимер бутадиена и нитрила акриловой кислоты и неопрен — полимер хлоропрена с промежуточными типами. Другие эластичные продукты должны рассматриваться, однако, не как синтетический каучук, а скорее как заменители каучука. Сюда относятся полимер хлористого винила, тиокол,, получаемый путем обработки дихлорэтана полисульфидом натрия,, и разнообразные полибутилены, называемые вистанекс . В настоящее время эмульсионный метод полимеризации диенов является основным. Прежде применялась объемная полимеризация бутадиена при помощи металлического натрия, откуда возникло название буна . Этот процесс протекает медленно и не ведет к образованию высших полимеров он теперь вообще оставлен и заменен эмульсионным процессом. Ингредиенты эмульгируются с водой в таких условиях температуры и давления, при которых они превращаются в синтетический каучук, похожий на натуральный латекс каучукового дерева. Процесс эмульсионной полимеризации протекает очень быстро и дает продукт с лучшими свойствами. Получающийся продукт имеет ненасыщенный характер, его мол. вес достигает 150 000 . Совместная полимеризация бутадиена со стиролом или нитрилом акриловой кислоты сообщает синтетическому каучуку теплостойкость, повышенную стойкость к износу, улучшенные электрические свойства и меньшую растворимость в углеводородах. В химическом отношении эти кополимеры могут приближаться к синтетическим смолам это, например, зависит от относительных количеств стирола и бутадиена в их совместном полимере вообще полимеризацией указанных веществ можно приготовить продукты типа смол. [c.719]

Хлоропрен (2-хлорбутадиен-1,3) СН2=СС1— —СН=СН2 используется для производства хлоропреновых каучуков — наирита различных марок и синтетических латексов. [c.48]

Производство хлоропренового каучука на базе ацетилена в промышленном масштабе впервые в СССР было осуществлено на НПО Наирит . Ацетилен, получаемый из карбида кальция и пиролизом газообразных углеводородов, в результате каталитической димеризации превращается в моновинилацетилен (МВА), а последний путем каталитического гидрохлорирования — в хлоропрен. Продукт эмульсионной полимеризации хлоропрена выпускается в товарном виде как хлоропреновые латексы, или после выделения различными способами полимера из латекса в виде хлоропренового каучука. Укрупненная технологическая схема производства МВА приведена на рис. 30. [c.144]

Среди хлорсодержащих мономеров, получивших широкое применение в производстве синтетических каучуков и латексов, наиболее важным является хлоропрен. [c.226]

Хлоропрен (2-хлор-1,3-бутадиен) СНг=СС1—СН=СНг является основным мономером для производства хлоропреновых каучуков и латексов. [c.101]

При пластикации выпускаемых в производственных условиях синтетических каучуков, например полихлоропренового, бутадиенстироль-ного, полибутадиенакрилонитрильного, полиизобутиленового, полиуретанового и бутилкаучука, находящиеся в смеси с ними мономеры не поли-меризуются, а каучуки только подвергаются деструкции. Однако после удаления из каучуков антиоксиданта и низкомолекулярных фракций полимеризация при пластикации происходит легко для таких виниловых мономеров, как метилметакрилат, стирол, хлоропрен, метакриловая кислота и акрилонитрил. Подобно процессам сополимеризации в растворе и латексе, винилацетат не полимеризуется и при пластикации в смеси с каучуком. [c.281]

Рецепт полимеризации и приготовление растворов. Для производства товарных латексов характерен больший набор компонентов в рецепте эмульсионной полимеризации, что связано с весьма разнообразными требованиями к свойствам латексов со стороны потребителей. Основными мономерами. в производстве латексов являются бутадиен, хлоропрен и стирол (а-метилстирол, широко используемый в производстве товарных каучуков, при получении латексов практически не применяется). Для производства латексов применяют также акрилонитрил, пиперилен (с целью его утилизации), винилиденхлорид, 2-винилпиридин и 2-метил-5-ви-нилпиридин, акриловые кислоты и их эфиры (главным образом, метилметакрилат) и другие мономеры. [c.398]

Хлоропрен может быть также полимеризован в эмульсии, причем олеиновокислый натрий действует и как стабилизатор н как катализатор процесса полимеризации. Для завершения реакции при комнатной температуре требуется от двух до восьми часов. Если полимеризация проведена до конца, то полученньпг латекс соответствует вулканизированному латексу природного каучука. [c.445]

Стабилизованный латекс (с введенным пеногасителем) поступает с помощью насоса 1 в напорный бак 2, а затем в дегазатор 3, в верхнюю часть которого подается острый пар. Температура латекса в дегазаторе поддерживается около 50 °С. При этой температуре под вакуумом из латекса отгоняется хлоропрен, пары воды и некоторое количество бензола (компонент стабилизующей эмульсии). Отогнанные продукты и дегазированный латекс поступают в сборники 4. Оттуда латекс насосом 5 направляется на щелочное созревание и затем на выделение каучука. [c.244]

СКС-30, СКН-18, СКН-40, БК, полиизобутиленом и хлоропреном на вальцах при температуре 150—160 С образуются сополимеры, что подтверждается изменением растворимости в ацетоне и гек-сане. Введение акцептора радикалов (0,1% иода) при вальцевании ликвидирует образование нерастворимого полимера. А. А. Берлин, И. М. Гильман объясняют образование сополимеров механо-хими-ческими реакциями, в которых активную роль играют кислородсодержащие группы каучука, образующиеся при вальцевании. В отличие от данных работы продукт, полученный при совмещении полистирола с каучуками на стадии латекса с последующей коагуляцией смеси аминокалиевыми квасцами, легко разделяется экстракцией и переосаждением на составляющие компоненты. Так, из приведенных примеров видно, что технологические параметры процесса совмещения полистирола с каучуком существенно отражаются на свойствах полученного продукта. [c.40]

Часть примесей винилацетилена, не изменяясь в процессе гидрохлорирования, переходит в хлоропрен-ректификат и отрицательно влияет на процесс полимеризации хлоропрена, либо на свойства каучука. Метилацетилен и пропадиен не подвергаются химическим превращениям и в процессе выделения хлоропрена из газовой смеси уходят с выхлопными газами в атмосферу. Дивинил (бутадиен) превращается в 1-хлорбутен-2 и З-хлорбутен-1, которые при попадании в хлоропрен могут снизить коллоидную стабильность латекса. [c.78]

Хлоропрен является одним из важнейших промышленных мономеров, полимеризация которого приводит к получению целой серии хлоропреновых каучуков, называемых в СССР наиритами, в США —неопренами [1—3]. Каучуки этого типа, а также хлоро-преновые латексы широко используются в производстве резинотехнических изделий. Наирит А и наирит НТ применяются в антикоррозионной технике первый — для получения защитных обкла-дочных резин и клеев, обеспечивающих адгезию резин к металлам, второй — для антикоррозионных гуммировочных составов лакокрасочного типа [4—7]. [c.249]

Как и при синтезе полимеров и латексов на основе бутадиена, полимеризация осуществляется периодическим или непрерывным методами в зависимости от объема праиэводства продукта. Перечислим тлав ые особенности технологического лроцесса, связанные со своеобразием хлоропрена и продуктов его полимеризации. Во-первых, хлоропрен необходимо непосредственно перед самым использованием подвергать тщательной ректификации, чтобы обеспечить кинетическую воспроизводимость процесса и нужное качество каучука, поскольку при хранении в присутствии даже следов кислорода он легко образует перекисные соединения, резко нарушающие нормальное протекание полимеризации [c.228]

Для получения каучука с высокими механическими свойствами процесс следует вести до глубины полимеризации 80—85%, при этом часть хлоропрена остается в латексе, из которого выделяют каучук. Незаполимеризовавшийся мономер в стадии созревания латекса может самопроизвольно (без регуляторов) полимеризоваться. Так как такой полимер ухудшает качество каучука, то латекс перед его дальнейшей обработкой следует дегазировать. Отогнанный после дегазации хлоропрен используется наравне со свежеприготовленным. [c.143]

Возвратный хлоропрен отделяется из водяных паров конденсацией, сепарируется от воды, осущается, ректифицируется и возвращается в цикл. Выделение каучука из латекса может осуществляться коагуляцией электролитами или вымораживанием. [c.386]

Все еще широко используется полимеризация в эмульсии, этим способом производят бутадиен-стирольные (а-метилстирольные) каучуки (СКС и СКМС), бутадиен-нитрильные каучуки (СКН), поли-хлоропрен, фтор каучуки, акрилатные каучуки, эмульсионные каучуки с функциональными группами, синтетические латексы и некоторые другие каучуки специального назначения. [c.125]

Процесс получения хлоропренового синтетического каучука протекает по следующей схеме карбид кальция — ацетилен — мо-новинилацетилен —хлоропрен —латекс. [c.119]

Поскольку процесс, как правило, прерывают при степени превращения около 65%, латекс содержит значительное количество незаполимеризовавшихся мономеров, и выделению каучука должна предшествовать дегазация латекса. При получении отдельных типов эмульсионных каучуков полимеризацию проводят до глубоких степеней превращения (95—100%), и необходимость дегазации латекса отпадает. Так, при производстве хлоропреновых каучуков степень превращения достигает 97—98% и незаполимеризовавшийся хлоропрен удаляется из каучука при его выделении и сушке. [c.327]

Современные полихлоропреновые каучуки, в основном, получаются путем эмульсионной полимеризации и кополимеризации. Хлоропрен легко эмульгируется при размешивании с водой в присутствии эмульгатора, например олеата натрия. Получающаяся эмульсия очень быстро и легко полимеризуется. Индукционный период составляет около 30 минут, длительность полимеризации при комнатной температуре 2—8 часов, а при 10° — 24 часа. Во время полимеризации выделяется небольшое количество свободной кислоты и это приводит к постепенной коагуляции латекса лрн хранении. Коагуляцию можно предупредить, добавив к латексу после полимеризации немного аммиака. Вместе с аммиаком хорошо прибавлять какой-либо стабилизатор, например фенил-Р-нафтиламин [24]. [c.314]