Температура коагуляции латексов

К учитываемым технологическим параметрам процесса коагуляции относятся тип, концентрация и количество используемого при коагуляции электролита, обеспечивающего не только полную коагуляцию латекса за время контакта его с электролитом, но и образование стабильной дисперсии каучука в водной фазе с частицами (крошкой) требуемых размеров температура степень разбавления образующейся крошки и интенсивность смешения потоков длительность контакта электролита с латексом и длительность отдельных стадий химических реакций, необходимых в процессе коагуляции. [c.256]

В результате изучения влияния состава и концентрации электролитов, температуры и продолжительности отдельных стадий на процесс формирования зерен и пористой ленты был разработан непрерывный способ зернистой коагуляции латекса растворами электролитов с образованием мелких зерен, легко отмывающихся от эмульгатора и электролитов. При отмывке происходит образование пористой ленты на непрерывно движущейся сетке. Сушка ленты осуществляется в токе горячего воздуха в горизонтальных сушильных агрегатах. Этот метод был внедрен в производство на Ереванском химическом комбинате и оказался достаточно надежным в условиях длительной эксплуатации, причем наряду с простотой технологического оформления он отличается [c.382]

С одной стороны, в результате ряда экспериментальных исследований установлено наличие у поверхности латексных частиц, модифицированной адсорбционными слоями эмульгаторов,, гидратных прослоек, эффективная толщина которых имеет порядок 10 м и зависит от ряда факторов степени насыщения адсорбционных слоев, температуры, содержания электролитов в латексе и др. Однако эти данные сами по себе недостаточны для того, чтобы делать какие-либо выводы о влиянии особых свойств и структуры граничных прослоек водной среды на агрегативную устойчивость синтетических латексов. Как будет здесь показано, к представлению о существовании неэлектростатического фактора стабилизации — структурного отталкивания, обусловленного граничными гидратными прослойками, — приводят результаты исследований кинетики коагуляции латексов [c.189]

Коагуляция при замораживании. Для исследования агрегации и коагуляции латексов при замораживании был разработан метод снятия кинетических диаграмм замораживания в тонком слое [532, 533]. На рис. 11.5 представлена кинетическая диаграмма замораживания латекса, показывающая зависимость времени наступления агрегации и коагуляции от температуры замораживания. О начале агрегации, а затем и коагуляции судили по изменению мутности, поверхностного натяжения латекса и порога быстрой коагуляции его электролитом после оттаивания в стандартных условиях. [c.196]

Работа выполняется в одном из трех вариантов 1) изучение влияния температуры на скрытую коагуляцию латекса 2) выяснение совместного влияния температуры и электролитов, содержащих ионы разной валентности, на скрытую коагуляцию латекса 3) исследование коагуляции латекса, содержащего смешанный адсорбционный слой ионогенного и неионогенного ПАВ. [c.112]

Коагуляция латекса электролитами. При этом процессе вначале производится флокуляция (агломерация) латекса, а затем, при последующих добавках коагулянтов — коагуляция с выделением полимера. Для флокуляции хлоропренового латекса применяют растворы солей щелочных металлов, в частности хлорида натрия. На процесс коагуляции оказывают влияние pH среды, температура, концентрация электролитов и латекса, условия перемешивания и другие факторы. [c.246]

Как известно [28, 29], водные растворы эмульгаторов типа ОП расслаиваются при нагревании вследствие явлений дегидратации и высаливания. Латексы, синтезированные с приме-вением таких эмульгаторов, при нагревании коагулируют. В связи с этим интересно сопоставить приведенные на рис. 7 кривые влияния электролитов на температуру мгновенной коагуляции латекса при нагревании и на температуру помутнения (расслаивания) водного раствора эмульгатора. Полное сходство в форме и расположении этих кривых позволяет сделать вывод, что тепловая коагуляция латекса связана с дегидратацией и высаливанием эмульгатора в адсорбционных слоях на поверхности латексных частиц. [c.292]

Процесс получения наиритов вкратце заключается в следующем [1—3]. В аппарате с мешалкой приготовляют так называемую углеводородную фазу, в состав которой кроме мономера — хлоропрена — входит канифоль и сера. В другом аппарате, также снабженном мешалкой, готовят водную фазу из умягченной воды, едкого натра и эмульгатора СТЭК [2. После смешения фаз в эмульсификаторе эмульсию перекачивают в полимеризатор, где при температуре не выше 40°С происходит полимеризация хлоропрена. Образовавшийся латекс заправляют стабилизатором (не-озоном Д) и сливают в емкость, после чего для коагуляции латекс подкисляют. Выделение наирита производят на лентоотливочных машинах, которые упоминались в предыдущих разделах этой главы. [c.331]

Каучук натуральный — природный полимер, обладающий при обычных температурах высокоэластическими свойствами. Содержится в млечном соке (латексе) каучуковых дерен ьев. Выделяют коагуляцией латекса. Используют в производстве резиновых изделий. [c.18]

Пористые резины можно получать также из коагулированного латекса, в котором равномерно распределены частицы гуммиарабика, желатины или декстрина —гидрофильных веществ, твердых при комнатной температуре и переходящих в коллоидный раствор при обработке горячей водой. Эти вещества в виде раствора удается достаточно равномерно смешать с латексом и остальными ингредиентами. После коагуляции латекса и полной вулканизации резиновой смеси материал, содержащий равномерно распределенные мелкодисперсные частицы порообразователя, обрабатывают горячей водой введенные гидрофильные вещества переходят в раствор и вулканизат приобретает пористую структуру. В полученной пористой резине размер пор в значительной степени зависит от величины зерен примененных гидрофильных добавок. Таким способом вряд ли можно получить материал с достаточно равномерной микропористой структурой. [c.160]

Плантационный каучук. На рубеже нашего столетия дикий каучук начал вытесняться плантационным, а поскольку последний получали коагуляцией латекса с дальнейшей промывкой и сушкой его, в плантационном каучуке содержалось меньше некаучуковых компонентов, чем в диком. Кроме того, оказалось, что характер и количество некаучуковых компонентов зависят от метода коагуляции. Когда плантационный каучук вводили вместо дикого в производственные смеси, это причиняло много трудностей, поскольку не удавалось достигнуть равноценной степени вулканизации плантационного каучука, осуществляя процесс при температуре и времени, оптимальных для дикого каучука. В то время влияние некаучуковых компонентов на скорость и степень вулканизации [c.14]

Выпаривание. Концентрирование латекса путем выпаривания на практике встречает ряд затруднений. С повышением температуры до 70 °С стойкость латекса резко падает, очевидно, вследствие термической денатурации белков. На поверхности латекса при выпаривании образуется пена, в пузырьках которой на границе раздела жидкость — воздух происходит необратимая коагуляция латекса. В результате этого в концентрате оказываются твердые включения, [c.23]

Латекс, коагулянты и вода поступают самотеком в трубу 2 диаметром 2,5", снабженную двумя тройниками (соплами). Температура латекса около 40 Подачу всех веществ регулируют при помощи приборов (ротаметров). В трубе происходит коагуляция латекса. [c.272]

Коагуляция латекса по каскадной схеме пр-и выделении каучука в виде ленты осуществляется в слабощелочной среде, так как в этом случае лента обладает необходимой прочностью при сушке. Для снижения содержания связанных органических кислот до 0,1—0,3% выделенный каучук промывается водой, подкисленной серной кислотой, до pH 2—3 и затем — умягченной водой. Промывка производится непосредственно на лентоотливочной машине. Коагуляция латекса проводится при температуре 35—40 °С. Расход соли на коагуляцию составляет около 450 кг, серной кислоты — до 45 кг на 1 т каучука. Устройство лентоотливочной машины показано на рис. ПО. [c.319]

Кинетические данные показывают, что аналогично влияет температура на длительность коагуляции. Из данных по зависимости длительности разделения фаз от температуры могут быть определены пороговые температуры коагуляции Гпор, и Тпор,, которые, так же как Спор, и Спор > являются характерными параметрами процесса коагуляции для данного типа латекса [45]. Если при введении электролита в латексные системы происходит резкое уменьшение сил электростатического отталкивания между частицами за счет снижения -потенциала частиц и подавления диссоциации адсорбированных молекул ПАВ (и изменения растворимости молекул ПАВ), то под влиянием теплового воздействия происходит ослабление водородных связей молекул воды и ПАВ адсорбционного слоя, что также способствует гидрофобизации системы и понижению ее устойчивости. В интервале времени тг — ть по-видимому, преодолевается энергетический барьер, препятствующий коагуляции системы и разделению фаз. При проведении коагуляции в условиях, при которых концентрация электролита Сэл Спорг и [c.258]

Существенно новые результаты были получены при изучении коагуляции латексов замораживанием в присутствии электролитов [537, 538]. Было установлено, что введение умеренных количеств электролитов снижает устойчивость латекса при замораживании прежде всего в соответствии с электростатическим механизмом их воздействия. Сенсибилизирующее влияние KNO3 и Ва(ЫОз)2 подчиняется закону Сг = onst отношение концентраций этих электролитов, вызывающих максимальный сенсибилизирующий эффект, равно л 70 1. Однако и в этом случае агрегация и коагуляция латекса происходит лишь при температурах более низких, чем криогидратные точки растворов этих электролитов (равные, соответственно, —2,9 и —0,7 °С), т. е. после полного промерзания свободной водной фазы. Это означает, что потеря устойчивости латекса при замораживании связана и с нарушением структуры адсорбционно-гидратных слоев на поверхности частиц. Таким образом, и при замораживании латекса электролит выполняет двоякую сенсибилизирующую роль, снижая электростатический барьер и ослабляя структурное отталкивание. [c.197]

С целью сокращения расхода на коагуляцию довольно дефицитной поваренной соли, уменьшения засолонения водоемов и сокращения расхода воды на промывку в последнее время разработан ряд способов бессолевой и малосолевой коагуляции. Один из них основан на коагуляции латекса в кислой среде с подогревом водяным паром при интенсивном механическом перемешивании в агрегате, состоящем из двух червячных машин, дезинтегратора и сушильной машины. Этот метод требует точного дозирования кислоты для превращения мыл в смоляные и жирные кислоты при поддержании заданной температуры. В этом варианте соли попадают в стоки за счет взаимодействия латекса с кислотой в стехиометрическом количестве. [c.233]

Наряду с работами ио повышению электроустойчивости были проведены исследования агрегативной устойчивости латексов к воздействию низких температур. Надо отметить, что этот. вопрос изучен сравнительно мало. Большинство исследователей считает, что основной причиной коагуляции латексов при замораживании — оттаивании являются возникающие при образовании кристаллов льда механические воздействия, которые приводят к разрушению адсорбционного слоя эмульгатора. Из факторов, влияющих на устойчивость к замораживанию — оттаиванию и на сохранение адсорбционного слоя эмульгатора, следует отметить тип и количество эмульгатора, pH среды латекса, состав полимера или сополи1мера, Концентрацию латекса, размер частиц, различные добавки (спирты, соли и др.), которые содержатся в технических нро Дуктах, а иногда специально вводятся с целью ирида Ния латексам нужных свойств. [c.219]

Каучук представляет собой материал, уникальный по ряду свойств. Путем соответствующей обработки он может быть получен во всех состояниях, начиная от жесткого, нерастяжимого, твердого до хорошо растяжимого с высокой упругостью и высоким сопротивлением разрыву. Главным и экономически единственно важным источником его получения является латекс — молокоподобная жидкость, которую выделяют некоторые деревья, если они надрезаны или повреждены. Важнейшее из этих деревьев Hevea braziliensis, прежде произрастало только в Бразилии, но теперь выращивается на плантациях, расположенных во многих странах тропического пояса, особенно в Индонезии и в Малайе. Коагуляция латекса приводит к образованию материала, известного под названием сырого каучука, крепкого, обладающего высокой упругостью и очень чувствительного к переменам температуры. При низких температурах он становится жестким, но уже при температуре несколько выше комнатной делается мягким, липким и потому мало пригодным для большинства целей. Соответствующими способами, однако, он может быть пластицирован, формован, а его пластичность может быть устранена в процессе, известном под названием вулканизации. Последняя приводит к образованию продукта, во много раз более прочного и гораздо менее чувствительного к изменениям температуры, чем сырой каучук, причем другие ценные свойства первоначального каучука не сильно изменяются. Чтобы понять те перемены, которые происходят при этих манипуляциях, необходимо разобраться в химической и физической структуре каучука. [c.398]

Чем длиннее лиофоб-ная часть молекулы мыла, тем сильнее она втягивается в поверхностный слой полимерной частицы и быстрее теряет подвижность при охлаждении латекса. Это способствует потере эластичности адсорбционного слоя и коагуляции латекса. Наличие двойной связи в молекуле мыла (олеат) снижает ее сродство к полимеру и повышает подвижность в поверхностном слое частицы. Этому соответствует увеличение устойчивости латекса к коагуляции при замораживании. Неионогенные эмульгаторы и добавки высокомолекулярных веществ существенно повышают морозостойкость латексов, создавая, по-видимому, на поверхности частиц структурированные и гидрофильные адсорбционные слои. При прочих равных условиях агрегация латексных частиц усиливается с понижением температуры и увеличением длительности замораживания (рис. 18 ). [c.32]

Процесс получения нитрильного каучука во многом сходен с производством БСК. Полимеризация происходит в водной эмульсии при температуре 30—50 °С. В качестве инициаторов используют неорганические (персульфат калия) или органические перекиси регулятором обычна служат додецилмеркаптан или ксантогендисульфиды, прерывателем — фенолы или дитиО Карбамат. Коагуляция латекса осуществляется слабыми кислотами или рассолом [48]. Расход бутадиена на 1 т каучука — 0,65 г. [c.477]

Получается неопрен эмульсионно-водной полимеризацией (на 100 ч. мономера берется 150 ч.. воды) хлоропрена при температуре 40 С и атмосферном давлении. В качестве эмульгатора иопользуется канифолевое натриевое мыло (4 ч. на 100 ч. мономера), инициатора — персульфат калия, регулятора — элементарная сера. Тетраэтилтиурамдисульфид или тетраметилтиурамдисульфид служат прерывателями и цротивостарите-лями одновременно. Коагуляция латекса осуществляется вымораживанием [58]. [c.479]

Опубликованы патенты 9которых описаны опособы агломерации частиц в латексах под влиянием различных агентов (солей летучих оснований NH4 или амина Na P9 2), некоторых полимерных соединений, таких как по-лиамины или поливинилпиридин 9 6.1947 Описан способ агломерации латекса с помощью быстрого замораживания (при температурах выше температуры коагуляции) 9 и последующего оттаивания 948, 19S0 [c.828]

Хлористый кальций используют в производстве хлорида бария, для коагуляции латекса, в синтезах некоторых красителей, в химико-фармацевтической промышленности, в системах кондиционирования воздуха. В связи с большой гигроскопичностью a lz его часто применяют в качестве осушителя газов и жидкостей. Он используется также для получения металлического кальция электролизом расплава кальциевых солей и в про- 1зводстве баббитов. Низкие температуры замерзания водных растворов СаСЬ обусловливают применение их в качестве хладоагентов и антрнфри-зов (для двигателей в авиации, автомобильном транспорте). Хлористый кальций употребляется в строительстве как добавка к бетону при его кладке в зимних условиях и др. За рубежом значительное количество хлористого кальция используется для обеспыливания грунтовых н щебеночных дорог, а также при строительстве дорог. [c.466]

Представление о процессе желатинирования как медленной коагуляции находит экспериментальное подтверждение. В частности, для образования монолитного студня всегда применяют вещества, вызывающие медленную коагуляцию латексной смеси. Наилучшее желатинирующее действие оказывают двухвалентные катионы. Чтобы коагуляция происходила медленно и приводила к желатинированию, в латекс вводят такие соединения, которые сами не вызывают коагуляции латекса, но с течением времени или по достижении некоторой критической температуры начинают образовывать двухвалентные катионы. Примером такого действия является образование латексного студня в присутствии окиси цинка и аммонийных солей. Подробное исследование этого процесса, имеющего наибольшее практическое значение, показало , что при введении аммонийной соли в латексную смесь, содержащую окись цинка, образуется двухвалентный цинк-аммонийный комплекс [2п(ЫНз)41++, который и вызывает медленную коагуляцию латекса. Было установлено также, что в отсутствие аммиака латекс не желатинируется при введении окиси цинка. Поэтому в латексы, стабилизованные какой-нибудь другой щелочью, необходимо добавлять аммонийную соль желатинирование аммиачных латексов может происходить под действием одной окиси цинка. Авторы считают, что потеря стабильности латексными частицами вызвана сжатием их диффузного слоя цинкаммиач-ными ионами и понижением, вследствие этого, электрокине-тического потенциала ниже его критического значения. [c.154]

Латексы 1, 2, 3, 6, 7, 8 устойчивы к электролитам при комнатной температуре, пороги коагуляции латексов 5 и 6 соответственно равны 6,5 и 8,0 мг-экв А1С1з на 100 мл 1% латекса. [c.25]

Увеличение продолжительности выдержки смеси латекса с электролитами перед подкислением приводит к получению коагулюма в виде мелкой крошки, что облегчает отделение воды и сушку каучука. Температура коагуляции также важна, так как от нее зависит степень разрушения эмульгатора кислотой. Бутадиен-сти-рольные и большинство других каучуков выделяют в виде крошки пли ленты. Если сульфокислоты отмываются легко, то отмывка канифольных и жирнокислотных эмульгаторов связана с определенными технологическими трудностями. Качество каучука повышается, если для отмывки применять умягченную воду. Окончательно каучук сушат в виде крошки или ленты на лентоотлнвоч-иых машинах. [c.100]

Прием и подача латекса, растворов, электролитов, смешй-вание, коагуляция латекса передача скоагулированного латекса на лентоотливочные машины. Регулирование дозирования, температуры, уровней давления в смесителях при помощи контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и по результатам химических анализов. Отбор проб. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Обслуживание насосов, каскадов коагуляции и другого оборудования. Учет расхода латекса и электролитов. Ведение записей в производственном журнале. [c.46]

При комнатной температуре свойства хлоропреновых латексор не изменяются в течение 6—18 мес. затем может наступить необратимая коагуляция. При охлаждении до 0° эти латексы застудневают, но после нагревания приобретают прежнюю вязкость при этом присущие им технологические свойства не изменяются. В литературе имеются указания, что при хранении в условиях низких температур в латексы целесообразно добавлять антифризы (глицерин и др.) в количестве от I до 5% вес. на п(ь лимер. [c.164]

Выпаривание. Концентрирование латекса путем выпаривания кажется на первый взгляд наиболее легким и доступным про-цессОаМ. На практике же встречается ряд затруднений. Прежде всего с повышение(м температуры устойчивость латекса вообще понижается, а при 70° она резко падает, очевидно, в силу термической денатурации белков. Далее, при выпаривании обычно образуется пена, в пузырьках которой на поверхности раздела жидкость — воздух происходит необратимая коагуляция латекса, так что в концентрате оказываются твердые включения, вредные с точки зрения технологического при.мене-ния его. Наконец, если при весьма медленном выпаривании [c.69]

С ПОМОЩЬЮ дыма от небольшего костра, на котором сжигают богатую смолой древесину или скорлупу орехов некоторых видов пальм. Сборщик погружает в латекс деревянную палку с расширением на конце в виде лопаточки и затгм помещает смоченную латексом лопаточку в струю дыма, медленно поворачивая палку вс избежание стекания жидкости в костер (рис. 30). Дым, содержащий органические кислоты, вызывает коагуляцию латекса. Разумеется, проявляются также действие температуры (около 65") и, наконец, эффект простого выпари- [c.75]

Коагуляция латекса. Продукт сополимеризации винилхлори-да и винилацетата представляет собой латекс с концентрацией полимера около 25%. Латекс из автоклава сливают в лавер — никелевый аппарат с якорной мешалкой и рубашкой для подогрева и охлаждения. Латекс в лавере разбавляют дистиллированной водой в соотношении 1 1 и при размешивании коагулируют 57о-ным раствором калиево-алюминиевых квасцов при температуре не выше 25° С. Расход раствора квасцов — 0,1 л на [c.175]

При выделении каучука в виде крошки коагуляция латекса производится также в трех расположенных каскадом аппаратах, но в кислой среде. Выходящая из третьего аппарата скоагулиро-ванная масса каучука (пульпа) поступает на вибросито, где происходит отделение серума от крошки каучука. Затем крошка поступает в промывной аппарат, где промывается водой при температуре около 40 °С. После этого крошка дополнительно промывается и отсасывается на вакуу м-ф и л ь т р е и при разрежении 170—300 мм рт. ст. отжимается от воды. Затем образовавшаяся на фильтре шкурка каучука дробится, и крошка пневмотранспортом подается в воздушную сушилку. [c.324]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология