Пропан дегидрогенизация

Термическая устойчивость простейших газообразных парафиновых углеводородов очень велика. Так, метан при температуре ниже 700—800° С практически не разлагается. При умеренной глубине разложения основными продуктами крекинга являются этан и водород. Этан и пропан склонны к реакциям дегидрогенизации с образованием соответствующих олефинов. По мере увеличения молекулярного веса исходного углеводорода термическая устойчивость его падает и преобладающими становятся реакции расщепления молекул по связи С—С (менее прочной, чем связь С — Н). Так, н-бутан [c.23]

Этан и пропан склонны к реакциям дегидрогенизации с образованием соответствующих олефинов, но, для пропана уже при 600 К вероятность разложения на метан и этилен в 1,5 раза больше, чем вероятность дегидрирования до пропилена. [c.50]

При крекинге мазута под давлением водорода (деструктивная гидрогенизация) в качестве товарных продуктов отводятся с установки бензин, керосин, метан, бутан и высшие углеводороды, а непрореагировавшее сырье и водород опять поступают на крекинг в виде рециркулята образовавшиеся этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, а этилен и пропилен, получающиеся в обеих установках, поступают на алкилирование бензола. [c.125]

Наилучшим сырьем для процессов каталитической дегидрогенизации являются пропан и бутаны. Дегидрогенизация этана требует более высокой температуры, при которой исчезают преимущества каталитического ведения процесса, в связи с чем этот углеводород целесообразно подвергать термическому пиролизу. [c.65]

Для увеличения ресурсов непредельных углеводородов можно подвергать насыщенные углеводороды газа (этан, пропан, бутаны) пиролизу илп дегидрогенизации. [c.348]

Этан практически целиком разлагается в сторону дегидрогенизации, пропан на 50% (в расчете на разложенный углеводород), нормальный бутан — всего на 10%. Для более высокомолекулярных нормальных парафиновых углеводородов реакция дегидрогенизации выражена еще слабее. Как показано будет ниже, нри крекинге нод давлением высокомолекулярных парафинов реакция дегидрогенизации практически отсутствует. [c.57]

Первичные реакции крекинга парафиновых углеводородов, начиная от этана, направлены исключительно в сторону распада на продукты меньшего молекулярного веса. В начальной стадии крекинга этан распадается практически нацело на водород и этилен. По мере повышения молекулярного веса парафинового углеводорода роль реакции дегидрогенизации быстро уменьшается. Пропан распадается в сторону реакции дегидрогенизации на 50%, а н.-бутан — всего на 10%." [c.78]

При 427°С порядок термической стабильности меняется метан, этилен, этан, пропан, пропилен, нормальный бутан, бутены. Пропан и бутан стали более устойчивыми, чем пропилен и бутены. На практике обнаруживается, что пропилен быстрее разлагается до углерода при нагреве до температуры крекинга. По этой же причине бутан труднее гидрогенизировать до бутенов, чем пропан до пропилена. Реакции крекинга (разрыв цепей) идут при более высоких температурах, а дегидрогенизации — при низком давлении и коротком времени пребывания в зоне реакции. [c.38]

Дегидрогенизация. Привлекательность дегидрогенизации связана с относительно несложной химической природой насыщенных углеводородов С3/С4. Пропан является простым химическим [c.255]

Дегидрогенизация этана и пропана Взято пропан 0,329 0,3734 [c.134]

Процесс дегидрогенизации низкомолекулярных парафиновых углеводородов, особенно газообразных, имеет, несомненно, практическое значение для превращения малоценных газообразных парафинов в ценные олефины. По сравнению с реакциями расщепления дегидрогенизация парафинов дает очень высокие выходы олефинов, теоретически до 95—96% для таких углеводородов, как пропан или бутаны. Средний выход олефинов при реакциях расщепления может достигать 50%. [c.14]

Образовавшиеся в обеих печах крекинга пропан и бутан направляются на переработку, в частности—на дегидрогенизацию пропана и бутана. [c.65]

Образовавшиеся в процессе дегидрогенизации бутана водород, метан, этан и этилен отводятся с установки пропан направляется на рециркуляцию — на установку по дегидрированию бутана, а бутилен идет на дегидрогенизацию для получения дивинила. [c.71]

В первом реакционном узле системы при термическом крекинге газойля в качестве товарных продуктов из системы отводятся бензин, метан и бутан + + высшие образовавшиеся в процессе крекинга этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, этилен и пропилен — на алкилирование бензола, крекинг-остаток направляется на процесс деструктивной гидрогенизации, а флегма возвращается обратно на крекинг. [c.167]

Гель окиси хрома, осаждаемый из раствора азотнокислого хрома при добавлении аммиака, после высушивания рекомендовался в качестве высокоактивного катализатора для гидрогенизации и дегидрогенизации углеводородов. При применении этого катализатора пропан конвертировался в пропилен при температуре около 400°, а также непредельные углеводороды превращались в предельные углеводороды при пропускании их над этим катализатором в присутствии водорода при 325—550° [320]. [c.287]

Ход процесса можно проследить по схеме, изображенной на фиг. 58. Перерабатываемым сырьем могут быть бутаны, пропан или их смеси (в описываемом примере оно состоит из смеси изо- и н-бутанов ). Бутаны проходят по змеевику печи, где нагреваются до температуры, при которой в присутствии катализатора происходит их превращение в бутилены. Нагретые бутаны поступают в один из реакторов, которые включаются поочередно вначале для проведения реакции дегидрогенизации, а затем реактивации катализатора. Применяют преимущественно реакторы теплообменного типа, имеющие по нескольку заполненных катализатором трубчатых элементов, по которым проходят реагирующие вещества и получающийся в результате реакции продукт. Трубчатые элементы заключены в кожух, в котором циркулирует конвекционная жидкость, регулирующая температуру происходящей в трубах реакции. Материал, из [c.701]

Пропан и бутан также могут быть подвергнуты дегидрогенизации с преимущественным получением из пропана пропилена п из бутана бутилена. [c.34]

Теоретические соображения о процессах дегидрогенизации бутана. Сырье. Дегидрогенизации подвергается очень чистый к-бутан примеси, содержащиеся обычно в к-бутане (пропан и. этан, углекислота), влияют лишь косвенно на результат дегидрогенизации, поскольку являются разбавителями. [c.64]

При каталитической дегидрогенизации бутана получается смесь, содержащая в больших количествах водород, бутены и бутан кроме того, в смеси содержатся в малых количествах метан, этан, пропилен, пропан, изобутен, изобутан, бутадиен, пентены и пентаны в малых количествах, что обусловлено присутствием этих компонентов в сырье или протеканием практически неизбежных побочных реакций. Обычно технологические условия дегидрогенизации выбирают таким образом, чтобы бутадиена образовывалось как можно меньше. [c.71]

В реактор дегидрогенизации подается смесь кумола с пропаном, и после пиролиза получается стирол, а-метилстирол, этилен (хороший акцептор для водорода) и пропилен. Последний применяется в синтезе кумола при алкилировании бензола. [c.182]

Установлено, что катализатор мало влияет на скорость реакции крекинга низших углеводородов метанового ряда. Так, пропан Л1[шь очень слабо изменяется при ООО С бутан и изобутан при 550 С подвергаются крекингу на 4% к-пентан нри 500 С почти не изменяется. В одинаковой степени эти углеводороды слабо подвергаются реакциям дегидрогенизации и изоморизацни. [c.438]

Решение линеаризованной задачи декомпозиционной оптимизации. Расчет системы с независимым составом питания — головная часть нефтехимического комплекса. Расчет системы с зависимым составом питания — сопряженная технологическая система, состоящая из деструктивной гидрогенизации, дегидрогенизации смеси этан-пропан и алкилировапия бензола. [c.104]

При дегидрогенизации с установки отводится метан непрореагировавшие этан и пропан снова поступают на дегидрогенизацию образовавшиеся этилен и пропилен направляются на алкилирование бензола, а водород — на установку деструктивной гидро-гениз ации. [c.125]

При алкилировании в качестве товарных продуктов получаются MOHO- и диэтилбензол и моно- и дипропилбензол непрорег-гировавшие этилен, пропилен и бензол возвращаются на алкилирование образовавшиеся в результате реакции перераспределения водорода этан и пропан направляются на дегидрогенизацию, а полиалкилбензолы — на установку деструктивной гидрогенизации. [c.125]

При работе установки на режиме общей полимеризации с целью получения полимербензина в качестве сырья применяется пропан-пропиленовая фракция в смеси с бутан-бутиленовой. Необходимость вовлечения в сырье наряду с бутан-бутиленовой фракцией пропан-пропиленовой вызвано тем, что количество фракции С4 ограничено в связи с использованием ее в процессах алкилирования, дегидрогенизации, изомеризации и т. д. В зависимости от потребности нолимербензин разделяют ректификацией на более уз1 ие фракции димеры (фракция с температурой начала кипения до 125° С), тримеры (фракция 125— 175° С), тетрамеры и пентамеры (фракция 175—260° С), полимеры (фракция выше 260° С). [c.228]

Однако в присутствии соответствующих катализаторов дегидрогенизация некоторых высших парафинов может быть также основной реакцией. Фрей и Хупке [38] нашли, что пропан и бутаны дегидроге-низируются при температурах от 350 до 500° С при атмосферном давлении в присутствии геля окиси хрома. Продукты реакции состояли, главным образом, из водорода и олефина с тем же числом углеродных атомов. Нормальный бутан дает нормальные бутилены, а изоб ан — изобутилен. [c.14]

Выход жидких продуктов слёдует считать довольно высоким принимая во внимание малый процент конверсии пропана и бутана в олефины. Как видно из табл. 77, пропан и бутаны естественного газа почти полностью разложились в первой стадии процесса. Возможна также частичная дегидрогенизация этана. [c.185]

Из второго реакционного узла в качестве товарных продуктов отводятса бензин, керосин, метан и бутан + высшие образовавшаяся в процессе флегма направляется на крекинг в первый реактор, этан и пропан — на дегидрогенизацию, этилен и пропилен — на алкилирование бензола, а остаток и непрореагировавший водород снова возвращаются в процесс деструктивной гидрогенизации. [c.167]

Полимеризация газообразных олефинов смеси газообразных углеводородов газов крекинга или продукта, получаемые дегидрогенизацией насыщенных углеводородов, особенно пропан-бутановой фракции, пропускают над катализатором в жидком состоянии под давлением до 50 ат при 10—160° полимеризация происходит в одну стадию полиме-ризат фракционируют в особых колоннах, в процессе получают бензин с октановым числом 80, тяжелый бензин и смазочное масло [c.470]

Линии X — газы дегидрогенизации XX — Сз и бутилен III — пропан (+этан) IV — бу-тен-1 V — н-бутилен, бутен-2, пентаны -f- VI — к-бутан, бутены-г VII — и-бутан VIII — бутены-2 IX — бутены-г, растворитель X — растворитель XI — бутены-2 XII — н-бутан XIII — пентаны и гомологи. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология